一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具制造技术

本实用新型专利技术属于零件加工工装技术领域，涉及一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具，包括底板，设置在底板上的第一固定板、定位台和第二固定板；第一固定板上安装有驱动源，驱动源的输出端连接有活动夹块；第二固定板上安装有静夹块；静夹块和活动夹块相对的一侧均预制有弧槽，两弧槽形成用于夹持待加工零件的夹持槽；定位台用于对待加工零件在高度方向定位，定位台设置在第二固定板与第一固定板之间。结构简单，易操作，不需要人工再多次拧动扳手，能实现零件自动装卸，降低操作工装卸零件时的劳动强度，减少人工数量；能避免人工操作失误产生的质量废品，所加工零件质量明显提高，具有零件合格率高的优点。零件合格率高的优点。零件合格率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具


[0001]本技术属于零件加工工装
，具体涉及一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具。

技术介绍

[0002]真空灭弧室所使用的轴类零件大部分是一端大，另一端小的阶梯轴零件，需要在一端轴向加工内螺纹，通常内螺纹在直径小的一端，由于零件长径比较大(大于5)，另一方面材料本身较软(HB60
‑
HB110)，装夹位置与加工位置应尽可能接近，为保证零件加工质量，不允许夹持大端，必须夹持小端直径进行内螺纹加工，使用卡盘卡爪装夹需要将卡爪打开到大于零件最大直径方能装卸零件，一般液压或气动卡盘行程短不能达到装夹要求，现加工方法使用手动卡盘来进行加工，依靠人工旋转卡盘扳手来移动卡爪，装卸零件繁琐，效率低下，无法满足自动安装要求，由于加工工艺提升，自动化加工的要求需求急迫，操作工、生产部门都急需高效、自动安装工装。
[0003]现有技术存在以下缺陷：
[0004]如果用卡盘1装夹零件加工内螺纹，安装待加工零件4时需要通过操作工手工旋转卡盘扳手将卡爪2由图1中的位置A移到位置B，移动距离长度为图1中的L，L的长度受零件控制，范围为11mm到25mm，操作工每旋转一圈卡盘扳手，卡爪2移动距离约为2mm，每安装一个零件，操作工需旋转卡盘扳手6到13圈，加工好后卸零件操作工也要反向旋转卡盘扳手同样的圈数，安装、拆卸零件加工时间较长，费时费力，大量时间都浪费在装、卸零件的过程中，操作工劳动强度大，加工效率低，无法满足自动加工设备的需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具，解决了现有零件在安装、拆卸零件完全依靠人工，费时费力，大量人工都浪费在装、卸零件过程中的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具，包括底板，设置在底板上的第一固定板、定位台和第二固定板；
[0008]第一固定板上安装有驱动源，驱动源的输出端连接有活动夹块；
[0009]第二固定板上安装有静夹块；
[0010]静夹块和活动夹块相对的一侧均预制有弧槽，两弧槽形成用于夹持待加工零件的夹持槽；
[0011]定位台用于对待加工零件在高度方向定位，定位台设置在第二固定板与第一固定板之间。
[0012]进一步，驱动源采用液压缸、气缸或电动伸缩缸。
[0013]进一步，在第一固定板上预制有圆孔，驱动源的输出端贯穿在所述圆孔中。
[0014]进一步，活动夹块与驱动源的输出端螺纹连接，静夹块与第二固定板螺纹连接。
[0015]进一步，在底板上预制有滑动槽，定位台的底部通过锁紧螺钉锁紧在滑动槽中。
[0016]进一步，静夹块、活动夹块和定位台与待加工零件的结构适配。
[0017]进一步，静夹块和活动夹块为金属块。
[0018]进一步，第一固定板和第二固定板螺栓连接在底板上。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0020]本技术公开了一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具，包括与所夹持零件部位相同直径的静夹块、活动夹块、驱动源和定位台，通过静夹块和活动夹块夹紧待加工零件，驱动源驱动活动夹块位移，实现两夹块之间的距离变化，使用时需要将活动夹块打开到合适的大小，将零件通过开口进入，然后靠近静夹块圆弧位置，放在定位台上，启动驱动源控制活动夹块夹紧零件，即可进行加工，加工完后反向移动活动夹块，与装夹时逆向移动零件，卸下零件，完成整个零件加工。结构简单，易操作，不需要人工再多次拧动扳手，能实现零件自动装卸，降低操作工装卸零件时的劳动强度，减少人工数量；能避免人工操作失误产生的质量废品，所加工零件质量明显提高，具有零件合格率高的优点。
[0021]进一步，在底板上预制有滑动槽，定位台的底部通过锁紧螺钉锁紧在滑动槽中，方便调整定位台的位置，当待加工零件结构不变且直径变大时，可不更换静夹块，将定位台的位置向远离静夹块方向移动。
附图说明
[0022]图1是现有技术零件夹持过程的示意图；
[0023]图2是本技术的一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具的结构主视图；
[0024]图3是图2的俯视图；
[0025]图4是夹持零件示意图；
[0026]图中，1、卡盘；2、卡爪；3、定位台；4、待加工零件；5、第一固定板；6、第二固定板；7、活动夹块；8、静夹块；9、驱动源；10、底板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅为本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0028]本技术附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而仅仅是表示本技术选定的一种实施例。基于本技术的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0029]需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、元素、方法、物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程、元素、方法、物品或者设备所固有的
要素。
[0030]以下结合实施例对本技术的特征和性能进一步详细说明。
[0031]本技术提供的一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具结构，如图2～图3所示，包括与所夹持零件部位相同直径的静夹块8、活动夹块7、第二固定板6、第一固定板5、驱动源9、底板10和定位台3。
[0032]静夹块8和活动夹块7相对的一侧均预制有弧槽，两弧槽形成用于夹持待加工零件4的夹持槽，驱动源9带动活动夹块7伸缩完成夹紧，第二固定板6与第一固定板5固定在底板10上，定位台3用于对待加工零件4在高度方向定位，定位台3设置在第二固定板6与第一固定板5之间。
[0033]驱动源9采用液压缸、气缸或电动伸缩缸。
[0034]更优地，在底板10上预制有滑动槽，定位台3的底部通过锁紧螺钉锁紧在滑动槽中。方便调整定位台3的位置，当待加工零件4结构不变且直径变大时，可不更换静夹块8，将定位台3的位置向左移动。
[0035]一般地，静夹块8和活动夹块7为金属块，可采用车间废料制作，节约成本。
[0036]第一固定板5和第二固定板6螺栓连接在底板10上，方便拆卸安装。
[0037]活动夹块7与驱动源9的输出端螺纹连接，静夹块8与第二固定板6螺纹连接，方便装卸活动夹块7和静夹块8。
[0038]使用时，首先需要将活动夹块7打开到合适的大小(大于待加工零件4最大直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具，其特征在于，包括底板(10)，设置在底板(10)上的第一固定板(5)、定位台(3)和第二固定板(6)；第一固定板(5)上安装有驱动源(9)，驱动源(9)的输出端连接有活动夹块(7)；第二固定板(6)上安装有静夹块(8)；静夹块(8)和活动夹块(7)相对的一侧均预制有弧槽，两弧槽形成用于夹持待加工零件(4)的夹持槽；定位台(3)用于对待加工零件(4)在高度方向定位，定位台(3)设置在第二固定板(6)与第一固定板(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具，其特征在于，驱动源(9)采用液压缸、气缸或电动伸缩缸。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件小端内螺纹加工自动夹具，其特征在于，在第一固定板(5)上预制有圆孔，驱动源(9)的输出端贯穿在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏忠祥，韩军，齐刚刚，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：