一种混凝土原料混合出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土原料混合技术领域，公开了一种混凝土原料混合出料结构，包括支撑架，支撑架的内部固定安装有混料斗，且混料斗底部的轴心处焊接有贯穿支撑架的出料管，出料管的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆的顶端通过轴承活动连接在支撑架的顶部内壁上，传动轴杆外侧壁的上方焊接有呈等距离结构分布的混料叶片。本实用新型专利技术第一电机带动传动轴杆转动时，传动轴杆带动混料叶片对混料斗内部的混凝土原料进行混合，而混合均匀的混凝土原料滑入出料管的内部，此时，传动轴杆带动位于出料管内部的绞龙将混合均匀的混凝土原料输送至排料管处排出，很好的实现了混凝土原料的混合出料。土原料的混合出料。土原料的混合出料。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料混合出料结构


[0001]本技术涉及混凝土原料混合
，特别涉及一种混凝土原料混合出料结构。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]经检索，中国专利号CN212684331U公开了一种混凝土原料混合装置，包括：混料箱、进料通道、分散板、转轴、旋转电机、搅拌桨、固定网、刮板、清扫刷；所述混料箱设置为圆柱体，混料箱顶部连接进料通道，进料通道下部连接有倾斜的分散板，分散板设置波浪形；混料箱内设置有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴上设置有螺旋的搅拌桨，搅拌桨上均匀开有连通孔，搅拌桨与混料箱内壁贴合设置；混料箱下部设置固定网，转轴底部设置有刮板、清扫刷。
[0004]混凝土在制备前，各种原料需要混合，原料混合出料时排料管内部的混凝土原料容易粘覆硬化，造成排料管内部发生堵塞。因此，亟需设计一种混凝土原料混合出料结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混凝土原料混合出料结构，以解决上述
技术介绍
中提出混凝土在制备前，各种原料需要混合，原料混合出料时排料管内部的混凝土原料容易粘覆硬化，造成排料管内部发生堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土原料混合出料结构，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有混料斗，且混料斗底部的轴心处焊接有贯穿支撑架的出料管，所述出料管的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆，且传动轴杆的顶端通过轴承活动连接在支撑架的顶部内壁上，所述传动轴杆外侧壁的上方焊接有呈等距离结构分布的混料叶片，且混料叶片处于混料斗的内部，所述传动轴杆外侧壁的下方焊接有绞龙，且绞龙处于出料管的内部，所述出料管的底端通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机与传动轴杆之间呈传动连接。
[0007]作为优选方案，所述出料管一侧外壁的底部焊接有排料管，且排料管呈倾斜状结构分布。
[0008]作为优选方案，所述支撑架底部的两侧均固定安装有支撑腿，且支撑腿的底端开设有防滑条纹。
[0009]作为优选方案，所述支撑架顶部的两侧均固定安装有分料筒，且分料筒顶部外壁的中心处焊接有进料斗。
[0010]作为优选方案，所述分料筒底部外壁的中心处焊接有贯穿支撑架的出料口，且分
料筒一侧外壁的轴心处固定安装有第二电机。
[0011]作为优选方案，所述分料筒的轴心处通过轴承活动连接有与第二电机之间呈传动连接的转辊，且转辊的外侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的料槽。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置的第一电机，第一电机带动传动轴杆转动时，传动轴杆带动混料叶片对混料斗内部的混凝土原料进行混合，而混合均匀的混凝土原料滑入出料管的内部，此时，传动轴杆带动位于出料管内部的绞龙将混合均匀的混凝土原料输送至排料管处排出，很好的实现了混凝土原料的混合出料，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0014]2、通过设置的第二电机，第二电机带动转辊在分料筒的内部转动时，进料斗内部的混凝土原料落入料槽的内部，伴随转辊的转动料槽内部的混凝土原料通过出料口落入混料斗的内部进行调配混合，很好的实现了混凝土原料混合的定量添加。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构的示意图。
[0016]图2为本技术混料斗截视结构的示意图。
[0017]图3为本技术分料筒剖视结构的示意图。
[0018]图4为本技术出料管剖视结构的示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、混料斗；3、出料管；4、分料筒；5、进料斗；6、出料口；7、第一电机；8、传动轴杆；9、混料叶片；10、第二电机；11、转辊；12、料槽；13、排料管；14、绞龙；15、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种混凝土原料混合出料结构，包括支撑架1，支撑架1的内部固定安装有混料斗2，且混料斗2底部的轴心处焊接有贯穿支撑架1的出料管3，出料管3的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆8，且传动轴杆8的顶端通过轴承活动连接在支撑架1的顶部内壁上，传动轴杆8外侧壁的上方焊接有呈等距离结构分布的混料叶片9，且混料叶片9处于混料斗2的内部，传动轴杆8外侧壁的下方焊接有绞龙14，且绞龙14处于出料管3的内部，出料管3的底端通过螺栓固定安装有第一电机7，且第一电机7与传动轴杆8之间呈传动连接，出料管3一侧外壁的底部焊接有排料管13，且排料管13呈倾斜状结构分布，第一电机7带动传动轴杆8转动时，传动轴杆8带动混料叶片9对混料斗2内部的混凝土原料进行混合，而混合均匀的混凝土原料滑入出料管3的内部，此时，传动轴杆8带动位于出料管3内部的绞龙14将混合均匀的混凝土原料输送至排料管13处排出，很好的实现了混凝土原料的混合出料。
[0022]在本实施例中，支撑架1底部的两侧均固定安装有支撑腿15，且支撑腿15的底端开设有防滑条纹，支撑腿15可对支撑架1起到很好的支撑作用，而防滑条纹提升了支撑腿15底
端与地面贴合后的防滑效果。
[0023]在本实施例中，支撑架1顶部的两侧均固定安装有分料筒4，且分料筒4顶部外壁的中心处焊接有进料斗5，分料筒4底部外壁的中心处焊接有贯穿支撑架1的出料口6，且分料筒4一侧外壁的轴心处固定安装有第二电机10，分料筒4的轴心处通过轴承活动连接有与第二电机10之间呈传动连接的转辊11，且转辊11的外侧壁上一体成型有等距离呈环形结构分布的料槽12，第二电机10带动转辊11在分料筒4的内部转动时，进料斗5内部的混凝土原料落入料槽12的内部，伴随转辊11的转动料槽12内部的混凝土原料通过出料口6落入混料斗2的内部进行调配混合，很好的实现了混凝土原料混合的定量添加。
[0024]本实用工作原理：本技术为一种混凝土原料混合出料结构，操作人员首先启动第二电机10，第二电机10带动转辊11在分料筒4的内部转动时，进料斗5内部的混凝土原料落入料槽12的内部，伴随转辊11的转动料槽12内部的混凝土原料通过出料口6落入混料斗2的内部进行调配混合，很好的实现了混凝土原料混合的定量添加，然后启动第一电机7，第一电机7带动传动轴杆8转动时，传动轴杆8带动混料叶片9对混料斗2内部的混凝土原料进行混合，而混合均匀的混凝土原料滑入出料管3的内部，此时，传动轴杆8带动位于出料管3内部的绞龙14将混合均匀的混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料混合出料结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定安装有混料斗(2)，且混料斗(2)底部的轴心处焊接有贯穿支撑架(1)的出料管(3)，所述出料管(3)的轴心处通过轴承活动连接有传动轴杆(8)，且传动轴杆(8)的顶端通过轴承活动连接在支撑架(1)的顶部内壁上，所述传动轴杆(8)外侧壁的上方焊接有呈等距离结构分布的混料叶片(9)，且混料叶片(9)处于混料斗(2)的内部，所述传动轴杆(8)外侧壁的下方焊接有绞龙(14)，且绞龙(14)处于出料管(3)的内部，所述出料管(3)的底端通过螺栓固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)与传动轴杆(8)之间呈传动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料混合出料结构，其特征在于：所述出料管(3)一侧外壁的底部焊接有排料管(13)，且排料管(13)呈倾斜状结构分布。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹侠民，
申请(专利权)人：西安高科新达混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：