一种污泥砖挤压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥砖生产技术领域，尤其涉及一种污泥砖挤压设备，可用于不同尺寸的污泥砖的压制成型加工。一种污泥砖挤压设备，包括加工台，加工台的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台的顶部安装有龙门架且龙门架通过底部的两个呈左右对称分布的直线模组与加工台连接，龙门架的内侧设置有下模具，加工台的底部设置有连接架并安装有用于驱动连接架升降的气缸，连接架的顶部固定连接有四个呈举行阵列分布的连杆，下模具通过四个与连杆一一对应的对接件与连杆以及连接架连接而成的整体可拆卸连接，下模具的正上方设置有相配合的上模具。本实用新型专利技术可通过可更换的上模具和下模具实现不同尺寸的污泥砖的压制成型加工。型加工。型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥砖挤压设备


[0001]本技术涉及污泥砖生产
，尤其涉及一种污泥砖挤压设备。

技术介绍

[0002]从钻井污泥、工业污泥、印染污泥以及污水处理厂等处收集而来的污泥，具有热值含量较高或中毒害物质较多的特点，因此不适合用于堆肥农用，因此，为了充分利用物料资源并避免排放污染，此类污泥污会借助污泥制砖工艺加工成污泥砖，污泥制砖工艺主要包括脱水，烘干，焚烧、多种制砖原料混合以及压制成型等加工流程。
[0003]有污泥砖的尺寸会直接影响砖块的性能，因此，为满足不同的使用需求，需要生产不同尺寸的污泥砖，在现有的污泥砖压制成型过程中，需要通过挤压的方式将模具内的物料挤压至成型，若需要生产不同尺寸的污泥砖则需要利用不同尺寸的模具，针对上述生产需求，可提出一种污泥砖挤压设备，实现制砖模具的可拆卸安装，便于更换模具以实现生产不同尺寸的污泥砖的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种污泥砖挤压设备，可用于不同尺寸的污泥砖的压制成型加工。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种污泥砖挤压设备，包括加工台，加工台的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台的顶部安装有龙门架且龙门架通过底部的两个呈左右对称分布的直线模组与加工台连接，龙门架的内侧设置有下模具，加工台的底部设置有连接架并安装有用于驱动连接架升降的气缸，连接架的顶部固定连接有四个呈举行阵列分布的连杆，下模具通过四个与连杆一一对应的对接件与连杆以及连接架连接而成的整体可拆卸连接，下模具的正上方设置有相配合的上模具，上模具的正上方设置有升降架，龙门架的顶部安装有用于驱动升降架升降的气缸，上模具通过四个呈矩形阵列分布的连接件与升降架可拆卸连接，加工台的顶部设置有转运板。
[0007]优选的，转运板的底部安装有四个呈举行阵列分布的滚轮，加工台内开设有与滚轮相配合的滑轨槽。
[0008]优选的，对接件包括升降座，升降座与连杆固定连接，下模具的外侧固定连接有四个与升降座一一对应的对接柱且升降座内开设有与对接柱相配合的凹槽，升降座的外侧。
[0009]优选的，四个对接件位于下模具的四角位置处，每个升降座的外侧均转动连接有两个呈V形分布的转辊且转辊与下模具的外壁贴合。
[0010]优选的，连接件包括卡块，卡块的正下方设置有卡座且卡座内开设有与卡块相配合的凹槽，卡块与升降架固定连接且卡座与上模具固定连接，卡座与卡块通过螺栓可拆卸连接。
[0011]优选的，对接柱和卡块均呈圆台形结构。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过下模具和转运板的配合，可在物料成型前装载物料，并在物料被压制成型后转运砖块，通过升降架与上模具的配合，以及连接架、连杆、对接件以及下模具的配合，可将下模具内的物料逐渐挤压成型，并在污泥砖成型后上推下模具，使得成型的砖块与下模具脱离，方便转运加工完成的污泥砖，通过升降架、连接件以及上模具的配合，以及连接柱、对接件以及下模具的配合，实现了上模具和下模具的可拆卸安装，便于更换不同尺寸的模具以生产不同尺寸的污泥砖，综上，此挤压设备可用于生产不同尺寸的污泥砖的压制成型加工。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为连接架、连杆以及对接件等配合示意图；
[0017]图3为对接件与下模具配合示意图；
[0018]图4为对接件示意图；
[0019]图5为连接件示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、龙门架；3、直线模组；4、下模具；5、连接架；6、连杆；7、对接件；8、升降架；9、上模具；10、连接件；11、转运板；12、升降座；13、对接柱；14、转辊；15、卡块；16、卡座；17、螺栓。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
‑
5，一种污泥砖挤压设备，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，加工台1的顶部安装有龙门架2且龙门架2通过底部的两个呈左右对称分布的直线模组3与加工台1连接，龙门架2的内侧设置有下模具4，加工台1的底部设置有连接架5并安装有用于驱动连接架5升降的气缸，连接架5的顶部固定连接有四个呈举行阵列分布的连杆6，下模具4通过四个与连杆6一一对应的对接件7与连杆6以及连接架5连接而成的整体可拆卸连接，下模具4的正上方设置有相配合的上模具9，上模具9的正上方设置有升降架8，龙门架2的顶部安装有用于驱动升降架8升降的气缸，上模具9通过四个呈矩形阵列分布的连接件10与升降架8可拆卸连接，加工台1的顶部设置有转运板11。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]以污泥为原料利用此挤压设备生产砖块时，首先需要将转运板11移动至下模具4的正下方，随后开启对应的气缸使得下模具4下降至下模具4余转运板11贴合，此时龙门架2移动至上模具9从下模具4的上方撤开，随后向下模具4内填入原料，最后控制直线模组3将
上模具9移动回下模具4的正上方，随后控制对应的气缸带动升降架8和上模具9连接而成的整体下行，即可将下模具4内的物料挤压成型，成型后上模具9上行，与此同时，下模具4被向上顶，成型的砖块则静置在转运板11上，移出转运板11后替换上新的转运板11即可重复上述步骤继续下一次压制成型加工，当需要生产不同尺寸的砖块时，调节对接件7拆卸下原有的下模具4并更换上新的下模具4，随后调节连接件10拆卸下原有的上模具9并更换上与新的下模具4相对应的上模具9即可重复上述步骤继续加工。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此挤压设备可通过更换不同型号的下模具4以及对应的上模具9即可通过重复的定向路径操作实现不同尺寸的污泥砖的压制成型加工。
[0027]进一步的，转运板11的底部安装有四个呈举行阵列分布的滚轮，加工台1内开设有与滚轮相配合的滑轨槽，便于定向移动转运板11。
[0028]进一步的，对接件7包括升降座12，升降座12与连杆6固定连接，下模具4的外侧固定连接有四个与升降座12一一对应的对接柱13且升降座12内开设有与对接柱13相配合的凹槽，升降座12的外侧，将下模具4和对接柱13连接而成的整体上提即可拆卸下下模具4，最后将新的下模具4从上至下移动至外侧的对接柱13与升降座12卡合即可完成下模具4的更换。
[0029]进一步的，四个对接件7位于下模具4的四角位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥砖挤压设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑柱，所述加工台(1)的顶部安装有龙门架(2)且龙门架(2)通过底部的两个呈左右对称分布的直线模组(3)与加工台(1)连接，所述龙门架(2)的内侧设置有下模具(4)，所述加工台(1)的底部设置有连接架(5)并安装有用于驱动连接架(5)升降的气缸，所述连接架(5)的顶部固定连接有四个呈举行阵列分布的连杆(6)，所述下模具(4)通过四个与连杆(6)一一对应的对接件(7)与连杆(6)以及连接架(5)连接而成的整体可拆卸连接，所述下模具(4)的正上方设置有相配合的上模具(9)，所述上模具(9)的正上方设置有升降架(8)，所述龙门架(2)的顶部安装有用于驱动升降架(8)升降的气缸，所述上模具(9)通过四个呈矩形阵列分布的连接件(10)与升降架(8)可拆卸连接，所述加工台(1)的顶部设置有转运板(11)。2.根据权利要求1所述的一种污泥砖挤压设备，其特征在于：所述转运板(11)的底部安装有四个呈举行阵列分布的滚轮，所述加工台(1)内开设有与滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马邦国，
申请(专利权)人：盐城万邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：