本实用新型专利技术公开了一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括基板和位于所述基板顶端的壳体，所述壳体的两侧且位于所述基板的顶端设有对称设置的侧板一和侧板二，所述侧板一和所述侧板二上均开设有通孔一，所述通孔一内的底端设有横向设置的导辊，所述壳体的两侧开设有与所述通孔一相对应设置的通孔二，所述壳体内设有对称设置的横板一和横板二。有益效果：通过压缩机构与横板一和横板二的配合设计，实现对横板一与横板二之间的间距调节，从而根据不同的氟碳铝单板，调整调节横板一与横板二之间的距离，能够使横板一与横板二上的导轮压住折弯过程中的氟碳铝单板，提高了氟碳铝单板在折弯过程的稳定性，增强氟碳铝单板的折弯质量。增强氟碳铝单板的折弯质量。增强氟碳铝单板的折弯质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于氟碳铝单板的折弯装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体来说，涉及一种适用于氟碳铝单板的折弯装置。
技术介绍
[0002]氟碳铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
[0003]氟碳铝单板在加工过程中，为了满足不同装饰要求，需要对氟碳铝单板进行折弯，然而，现有的氟碳铝单板折弯装置存在着氟碳铝单板在折弯过程中稳定性不佳、安全性能不高、易对氟碳铝单板表面造成损伤、适用范围小的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括基板和位于所述基板顶端的壳体，所述壳体的两侧且位于所述基板的顶端设有对称设置的侧板一和侧板二，所述侧板一和所述侧板二上均开设有通孔一，所述通孔一内的底端设有横向设置的导辊，所述壳体的两侧开设有与所述通孔一相对应设置的通孔二，所述壳体内设有对称设置的横板一和横板二，所述横板一和所述横板二通过两组压缩机构与所述壳体相连接，所述横板一和所述横板二相互靠近的一端均设有若干均匀分布的导轮，所述横板二的顶端开设有凹槽，所述壳体内的顶端设有贯穿所述横板一的压杆，所述压杆的底端设有与其相匹配的压块，所述壳体的顶端设有与所述压杆相连接的液压缸一。
[0008]作为优选的，所述压缩机构包括位于所述壳体内底端横向设置的活动杆一，所述壳体内顶端设有横向设置的活动杆二，所述活动杆一和所述活动杆二相互靠近的一端均设有分别与所述横板一和所述横板二相对应连接的推拉杆。
[0009]作为优选的，所述活动杆一的一侧设有竖向设置的连接杆，所述连接杆的底端设有横向设置的动力杆，所述动力杆的顶端设有与所述活动杆二相连接的衔接杆，所述动力杆的一侧与位于所述壳体内的液压缸二相连接。
[0010]作为优选的，所述液压缸二通过活动轴一分别与所述壳体和所述动力杆相连接，所述动力杆的一侧设有与所述壳体相连接的固定轴。
[0011]作为优选的，所述连接杆通过活动轴二分别与所述动力杆和所述活动杆一相连接，且所述衔接杆通过活动轴三分别与所述动力杆和所述活动杆一相连接。
[0012]作为优选的，所述推拉杆通过活动轴四分别与所述横板一、所述横板二、所述活动杆一和所述活动杆二相对应连接。
[0013]作为优选的，所述壳体内对称设有贯穿所述横板一和所述横板二的导杆。
[0014]本技术的有益效果为：通过压缩机构与横板一和横板二的配合设计，实现对横板一与横板二之间的间距调节，从而根据不同的氟碳铝单板，调整调节横板一与横板二之间的距离，能够使横板一与横板二上的导轮压住折弯过程中的氟碳铝单板，提高了氟碳铝单板在折弯过程的稳定性，增强氟碳铝单板的折弯质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种适用于氟碳铝单板的折弯装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种适用于氟碳铝单板的折弯装置中壳体的剖视图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种适用于氟碳铝单板的折弯装置中压缩机构的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、基板；2、壳体；3、侧板一；4、侧板二；5、通孔一；6、导辊；7、通孔二；8、横板一；9、横板二；10、导轮；11、凹槽；12、压杆；13、压块；14、液压缸一；15、活动杆一；16、活动杆二；17、推拉杆；18、连接杆；19、动力杆；20、衔接杆；21、液压缸二；22、固定轴；23、导杆。
实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种适用于氟碳铝单板的折弯装置。
实施例
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的适用于氟碳铝单板的折弯装置，包括基板1和位于所述基板1顶端的壳体2，所述壳体2的两侧且位于所述基板1的顶端设有对称设置的侧板一3和侧板二4，所述侧板一3和所述侧板二4上均开设有通孔一5，所述通孔一5内的底端设有横向设置的导辊6，所述壳体2的两侧开设有与所述通孔一5相对应设置的通孔二7，所述壳体2内设有对称设置的横板一8和横板二9，所述横板一8和所述横板二9通过两组压缩机构与所述壳体2相连接，所述横板一8和所述横板二9相互靠近的一端均设有若干均匀分布的导轮10，所述横板二9的顶端开设有凹槽11，所述壳体2内的顶端设有贯穿所述横板一8的压杆12，所述压杆12的底端设有与其相匹配的压块13，所述壳体2的顶端设有与所述压杆12相连接的液压缸一14。
实施例
[0024]如图1
‑
3所示，所述压缩机构包括位于所述壳体2内底端横向设置的活动杆一15，所述壳体2内顶端设有横向设置的活动杆二16，所述活动杆一15和所述活动杆二16相互靠近的一端均设有分别与所述横板一8和所述横板二9相对应连接的推拉杆17，所述活动杆一15的一侧设有竖向设置的连接杆18，所述连接杆18的底端设有横向设置的动力杆19，所述动力杆19的顶端设有与所述活动杆二16相连接的衔接杆20，所述动力杆19的一侧与位于所述壳体2内的液压缸二21相连接。
实施例
[0025]如图1
‑
3所示，所述液压缸二21通过活动轴一分别与所述壳体2和所述动力杆19相连接，所述动力杆19的一侧设有与所述壳体2相连接的固定轴22，所述连接杆18通过活动轴二分别与所述动力杆19和所述活动杆一15相连接，且所述衔接杆20通过活动轴三分别与所述动力杆19和所述活动杆一15相连接，所述推拉杆17通过活动轴四分别与所述横板一8、所述横板二9、所述活动杆一15和所述活动杆二16相对应连接，所述壳体2内对称设有贯穿所述横板一8和所述横板二9的导杆23。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]在实际应用时，通过通孔一5和通孔二7可将待折弯的氟碳铝单板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，其特征在于，包括基板（1）和位于所述基板（1）顶端的壳体（2），所述壳体（2）的两侧且位于所述基板（1）的顶端设有对称设置的侧板一（3）和侧板二（4），所述侧板一（3）和所述侧板二（4）上均开设有通孔一（5），所述通孔一（5）内的底端设有横向设置的导辊（6），所述壳体（2）的两侧开设有与所述通孔一（5）相对应设置的通孔二（7），所述壳体（2）内设有对称设置的横板一（8）和横板二（9），所述横板一（8）和所述横板二（9）通过两组压缩机构与所述壳体（2）相连接，所述横板一（8）和所述横板二（9）相互靠近的一端均设有若干均匀分布的导轮（10），所述横板二（9）的顶端开设有凹槽（11），所述壳体（2）内的顶端设有贯穿所述横板一（8）的压杆（12），所述压杆（12）的底端设有与其相匹配的压块（13），所述壳体（2）的顶端设有与所述压杆（12）相连接的液压缸一（14）。2.根据权利要求1所述的一种适用于氟碳铝单板的折弯装置，其特征在于，所述压缩机构包括位于所述壳体（2）内底端横向设置的活动杆一（15），所述壳体（2）内顶端设有横向设置的活动杆二（16），所述活动杆一（15）和所述活动杆二（16）相互靠近的一端均设有分别与所述横板一（8）和所述横板二（9）相对应连接的推拉杆（17）。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：张建宏，
申请(专利权)人：广东华途仕建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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