一种柔软物料混炼压料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种柔软物料混炼压料机构，包括箱体，所述箱体的内部开设有混炼室，还包括：压料机构，挤料机构，出料机构；出料机构位于箱体的下方，出料机构包括挡料块，挡料块与箱体底端贴合时，混炼室的底端密封，挡料块底端中部固设有第二支撑架，挡料块的底端两侧均固设有第一支撑架，设有出料组件，出料组件包括挡料块，挡料块通过第四电动缸实现升降，挡料块位于出料口出时用于堵住出料口，而使混炼室的底端密封；挡料块位于出料口下方时，物料通过挡料块与限位板之间的空间卸下；第三电动缸、第二电动缸带动挡料块分别向左向右摇摆一次，从而将落至挡料块上的物料卸下，操作方便且无需人工二次卸料，避免出现安全隐患。避免出现安全隐患。避免出现安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种柔软物料混炼压料机构


[0001]本技术涉及混炼设备
，具体涉及一种柔软物料混炼压料机构。

技术介绍

[0002]氟硅生胶的分子链非常柔软，分子链间的相互作用力非常弱，直接使用几乎没有力学强度，必须使用助剂和补强填料进行补强，做成混炼胶后才有较好的力学性能，氟硅橡胶的混炼过程需要在混炼压料机构中进行；
[0003]如图8中的现有技术中的混炼压料机构中，设有一个进料口，将原料通过进料口投入混炼机中，启动压料机构封闭进料口，开启混炼机即开始对原料进行混炼，混炼完成后，重新启动压料机构使进料口打开，旋转整个混炼机九十度，物料在转子的挤压下从出料口卸下。
[0004]上述的现有技术的混练压料机构中，每次出料时，仍有部分物料残留在进料口处，需要人工将残留的物料扒出，十分麻烦、浪费时间，而且具有安全隐患。
[0005]综上，目前需要一种出料方便的柔软物料混炼压料机构。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柔软物料混炼压料机构，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种柔软物料混炼压料机构，包括箱体，所述箱体的内部开设有混炼室，还包括：压料机构，挤料机构，出料机构；
[0009]出料机构位于箱体的下方，出料机构包括挡料块，挡料块与箱体底端贴合时，混炼室的底端密封，挡料块底端中部固设有第二支撑架，挡料块的底端两侧均固设有第一支撑架，挡料块的下方设有支撑板，支撑板顶端两侧均固设有固定板，两个固定板之间固设有固定轴，固定轴穿过每个第一支撑架、第二支撑架的底端，第一支撑架、第二支撑架均与固定轴转动连接，支撑板的下方通过L型架安装有第三电动缸，第三电动缸的活塞杆通过中间板安装有第二电动缸，第二电动缸带动挡料块转动，支撑板的底端对称设有用于带动其上下移动的第四电动缸。
[0010]进一步的，所述箱体的顶端固设有进料筒，进料筒内部与混料室连通，进料筒的侧壁上固设有入料斗，箱体的底端开设有出料口，箱体的两侧壁均固设有侧板。
[0011]进一步的，所述压料机构位于箱体的上方，压料机构包括第一电动缸、压块，压块滑动位于进料筒，第一电动缸安装于进料筒的顶端，第一电动缸的活塞杆与压块的顶端固定连接。
[0012]进一步的，所述挤料机构包括对称设置的两个转子，转子位于混炼室中，转子的中心处固定有转轴，转轴的内端转动伸入一个侧板中，转轴的外端转动穿过另一侧板，另一侧板的外壁上固定有安装架，两个转轴的外端分别固设有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，安装
架上安装有电机，电机的输出轴转动穿过安装架，电机的输出轴与第一齿轮的中心处固定。
[0013]进一步的，所述出料口的顶端对称设有挡块，挡块固定连接与箱体的内侧壁上，挡料块的顶端对称开设有与挡块配合的边槽，挡块的底端对称固设有限位柱，挡料块的四角处均开设有与限位柱配合的限位孔。
[0014]进一步的，所述箱体的底端对称固设有限位板，限位板的内侧壁与出料口的侧壁平齐。
[0015]进一步的，所述第二支撑架包括固定连接的第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆上开设有滑槽，第二电动缸的活塞杆的末端固设有导柱，导柱转动且滑动地位于滑槽中。
[0016]进一步的，所述箱体的下方设有底架，侧板的底端固定连接于底架的顶端，底架的中部固定有置物台，置物台的中心处开设有可供支撑板通过的通道，置物台用于放置接物盘。
[0017]本技术提供了一种柔软物料混炼压料机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]设有出料组件，出料组件包括挡料块，挡料块通过第四电动缸实现升降，挡料块位于出料口出时用于堵住出料口，而使混炼室的底端密封；挡料块位于出料口下方时，物料通过挡料块与限位板之间的空间卸下；第三电动缸、第二电动缸带动挡料块分别向左向右摇摆一次，从而将落至挡料块上的物料卸下，操作方便且无需人工二次卸料，避免出现安全隐患。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的整体结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的局部结构示意图；
[0022]图3示出了本技术的下料时的剖视图；
[0023]图4示出了本技术的混炼时的剖视图；
[0024]图5示出了本技术的挡料块向右摆动时的结构示意图；
[0025]图6示出了本技术的挡料块向左摆动时的结构示意图；
[0026]图7示出了本技术的挡料块的俯视图；
[0027]图8示出了现有技术中混炼压料机构的结构示意图。
[0028]图中所示：1、箱体；11、混炼室；12、挡块；13、限位柱；14、限位板；15、出料口；2、进料筒；21、入料斗；3、压料机构；31、第一电动缸；32、压块；4、挤料机构；41、转子；42、转轴；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、电机；5、出料机构；51、挡料块；511、边槽；512、限位孔；52、第一支撑架；53、第二支撑架；531、第一支撑杆；5311、滑槽；532、第二支撑杆；54、固定轴；55、第二电动缸；551、导柱；56、第三电动缸；57、第四电动缸；58、支撑板；581、固定板；582、L型架；59、中间板；6、侧板；61、安装架；7、底架；71、置物台；8、接物盘。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种柔软物料混炼压料机构：
[0032]结合图1
‑
图7所示，本技术提供的一种柔软物料混炼压料机构，包括箱体1，箱体1中设有电热装置(图中未画出)，电热装置用于对箱体1加热，从而使混炼室11内的温度升高，箱体1的内部开设有混炼室11，还包括：压料机构3，挤料机构4，出料机构5；
[0033]出料机构5位于箱体1的下方，出料机构5包括挡料块51，挡料块51与箱体1底端贴合时，混炼室11的底端密封，挡料块51底端中部固设有一个第二支撑架53，挡料块51的底端两侧均固设有第一支撑架52，挡料块51的下方设有支撑板58，支撑板58顶端两侧均固设有固定板581，两个固定板581之间固设有固定轴54，固定轴54穿过每个第一支撑架52、第二支撑架53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部开设有混炼室(11)，还包括：压料机构(3)，挤料机构(4)，出料机构(5)；出料机构(5)位于箱体(1)的下方，出料机构(5)包括挡料块(51)，挡料块(51)与箱体(1)底端贴合时，混炼室(11)的底端密封，挡料块(51)底端中部固设有第二支撑架(53)，挡料块(51)的底端两侧均固设有第一支撑架(52)，挡料块(51)的下方设有支撑板(58)，支撑板(58)顶端两侧均固设有固定板(581)，两个固定板(581)之间固设有固定轴(54)，固定轴(54)穿过每个第一支撑架(52)、第二支撑架(53)的底端，第一支撑架(52)、第二支撑架(53)均与固定轴(54)转动连接，支撑板(58)的下方通过L型架(582)安装有第三电动缸(56)，第三电动缸(56)的活塞杆通过中间板(59)安装有第二电动缸(55)，第二电动缸(55)带动挡料块(51)转动，支撑板(58)的底端对称设有用于带动其上下移动的第四电动缸(57)。2.根据权利要求1所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固设有进料筒(2)，进料筒(2)内部与混料室连通，进料筒(2)的侧壁上固设有入料斗(21)，箱体(1)的底端开设有出料口(15)，箱体(1)的两侧壁均固设有侧板(6)。3.根据权利要求2所述的一种柔软物料混炼压料机构(3)，其特征在于：所述压料机构(3)位于箱体(1)的上方，压料机构(3)包括第一电动缸(31)、压块(32)，压块(32)滑动位于进料筒(2)，第一电动缸(31)安装于进料筒(2)的顶端，第一电动缸(31)的活塞杆与压块(32)的顶端固定连接。4.根据权利要求2所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述挤料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆林，赵洪涛，许治昕，
申请(专利权)人：黄山市昕泓祥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：