一种锻压机辅助脱模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压机辅助脱模组件，包括安装板，所述安装板上端固定安装圆柱块，所述圆柱块上端通过旋转密封轴承活动安装旋转座，所述旋转座的上端固定安装两组刚性管，所述刚性管上连接有喷头，所述旋转座的内部设置有两组支管道。本实用新型专利技术在旋转机构，升降机构和进给机构的同步作用完成下料的同时，通过高压空气泵给装置向总管道内泵空气，通过脱模剂泵给装置向总管道内泵脱模剂，通过文丘里原理，使得脱模剂能够经支管道和刚性管泵入喷头中，再由喷头喷洒至上下模处，实现自动喷洒脱模剂，增加工作效率，通过电机驱动旋转座旋转，实现喷头能够旋转，在离心力的作用下使得喷洒效果更好。下使得喷洒效果更好。下使得喷洒效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机辅助脱模组件


[0001]本技术涉及锻压机
，尤其是一种锻压机辅助脱模组件。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
[0003]在对铝、铜等有色金属的管材在高温的工作车间进行加工时，使用锻压机对材料进行热锻压后，锻压后的材料需要从锻压机上取下，取下之后需要往上下模的内部喷洒脱模剂，现在大部分采用人工下料，在下料之后工人手动喷涂脱模剂效率低下，浪费人力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种锻压机辅助脱模组件。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻压机辅助脱模组件，包括安装板，所述安装板上端固定安装圆柱块，所述圆柱块上端通过旋转密封轴承活动安装旋转座，所述旋转座的上端固定安装两组刚性管，所述刚性管上连接有喷头，所述旋转座的内部设置有两组支管道，所述圆柱块的内部设置有总管道，所述总管道的下端右侧与空气管连接相通，所述总管道的中部向右侧与输水管连接相通。
[0006]进一步，所述喷头的上端与支管道连接相通，所述支管道的上端与刚性管连接相通。
[0007]进一步，所述空气管外接高压空气泵给装置。
[0008]进一步，所述输水管外接脱模剂泵给装置。
[0009]进一步，所述输水管的倾斜角度为35
°‑
50
°
。
[0010]进一步，所述安装板的上端固定安装电机，所述电机动力输出轴处固定连接传动轴，所述传动轴上端固定安装第一齿轮，所述第一齿轮的右侧配合安装第二齿轮，所述第二齿轮固定安装于旋转座的外侧。
[0011]进一步，所述圆柱块，旋转座，刚性管，喷头，电机，传动轴，第一齿轮，第二齿轮，输水管，空气管，总管道，支管道和旋转密封轴承组成的机构在安装板的下端设置有相同的一组。
[0012]本技术的有益效果是：在旋转机构，升降机构和进给机构的同步作用完成下料的同时，通过高压空气泵给装置向总管道内泵空气，通过脱模剂泵给装置向总管道内泵脱模剂，通过文丘里原理，使得脱模剂能够经支管道和刚性管泵入喷头中，再由喷头喷洒至上下模处，实现自动喷洒脱模剂，增加工作效率，通过电机驱动旋转座旋转，实现喷头能够旋转，在离心力的作用下使得喷洒效果更好。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术的A处放大图；
[0017]图4为本技术的喷淋装置的剖视图。
[0018]图中：1.安装箱，2.旋转机构，3.升降机构，4.进给机构，5.安装板，6.夹持机构，7.锻压机工作台，8.下模具，9.圆柱块，10.旋转座，11.刚性管，12.喷头，13.电机，14.传动轴，15.第一齿轮，16.第二齿轮，17.输水管，18.空气管，19.总管道，20.支管道，21.旋转密封轴承。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]如图1和图2所示，本技术包括锻压机工作台7，所述锻压机工作台7后侧的地面上固定安装安装箱1，所述安装箱1的内部设置有旋转机构2，所述旋转机构2的上端设置有升降机构3，所述升降机构3的上端设置有进给机构4，所述进给机构4用于驱动安装板5前后移动，所述安装板5的前端内部设置有夹持机构6，所述夹持机构6用于夹持加工完成的工件并且完成下料，所述锻压机工作台7的上端放置有下模具8，所述旋转机构2用于驱动安装板5旋转，所述升降机构3用于调整安装板5的纵向位置，所述进给机构4用于调整安装板5的前后位置。
[0021]如图2至图4所示，所述安装板5上端焊接安装圆柱块9，所述圆柱块9上端通过旋转密封轴承21旋转活动安装旋转座10，所述旋转座10的上端焊接安装两组刚性管11，所述刚性管11上连接有喷头12，所述旋转座10的内部设置有两组支管道20，所述圆柱块9的内部设置有总管道19，所述总管道19的下端右侧与空气管18连接相通，所述空气管18外接高压空气泵给装置，通过高压空气泵给装置向总管道19的内部泵高压空气，所述总管道19的中部向右侧与输水管17连接相通，所述输水管17外接脱模剂泵给装置，通过所述脱模剂泵给装置向总管道19内泵入脱模剂，所述输水管17的倾斜角度为45
°
。
[0022]如图3和图4所示，所述喷头12的上端与支管道20连接相通，所述支管道20的上端与刚性管11连接相通。
[0023]如图3所示，所述安装板5的上端通过螺栓固定安装电机13，所述电机13动力输出轴处通过联轴器固定连接传动轴14，所述传动轴14上端固定安装第一齿轮15，所述第一齿轮15的右侧啮合安装第二齿轮16，所述第二齿轮16固定安装于旋转座10的外侧。
[0024]所述圆柱块9，旋转座10，刚性管11，喷头12，电机13，传动轴14，第一齿轮15，第二齿轮16，输水管17，空气管18，总管道19，支管道20和旋转密封轴承21组成的机构在安装板5的下端设置有相同的一组。
[0025]本技术在使用时，在旋转机构，升降机构和进给机构的同步作用完成下料的
同时，通过高压空气泵给装置向总管道19内泵空气，通过脱模剂泵给装置向总管道19内泵脱模剂，通过文丘里原理，使得脱模剂能够经支管道20和刚性管11泵入喷头12中，再由喷头12喷洒至上下模处，实现自动喷洒脱模剂，增加工作效率，通过电机13驱动旋转座10旋转，实现喷头12能够旋转，在离心力的作用下使得喷洒效果更好。
[0026]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机辅助脱模组件，包括安装板(5)，其特征在于：所述安装板(5)上端固定安装圆柱块(9)，所述圆柱块(9)上端通过旋转密封轴承(21)活动安装旋转座(10)，所述旋转座(10)的上端固定安装两组刚性管(11)，所述刚性管(11)上连接有喷头(12)，所述旋转座(10)的内部设置有两组支管道(20)，所述圆柱块(9)的内部设置有总管道(19)，所述总管道(19)的下端右侧与空气管(18)连接相通，所述总管道(19)的中部向右侧与输水管(17)连接相通。2.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助脱模组件，其特征在于，所述喷头(12)的上端与支管道(20)连接相通，所述支管道(20)的上端与刚性管(11)连接相通。3.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助脱模组件，其特征在于，所述空气管(18)外接高压空气泵给装置。4.根据权利要求1所述的一种锻压机辅助脱模组件，其特征在于，所述输水管(17)外接脱模剂泵给装置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆风江，张庆立，柳广龙，
申请(专利权)人：青岛泽宇嘉盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：