一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化仪表在线检测技术领域，具体为一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置，高炉冲渣水主管道上开设有测量孔，测量孔上焊接有测量支管，测量支管远离高炉冲渣水主管道的一端连接有盲板，盲板上连接有隔膜密封式压力变送器，隔膜密封式压力变送器包括有传感器，传感器设在测量支管内部，测量支管侧壁上设有螺孔，螺孔内连接有第一供水管路和喷嘴，喷嘴连接有测量支管内部，第一供水管路连接在测量支管外部，喷嘴朝向传感器，本实用新型专利技术能够消除冲渣水的高温和大量的气泡对检测造成的影响，实现了自动喷水除污防堵功能，使压力检测能够正确、稳定、连续测量，从而保证了高炉水冲渣工艺的正常生产。高炉水冲渣工艺的正常生产。高炉水冲渣工艺的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置


[0001]本技术涉及自动化仪表在线检测
，具体为一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置。

技术介绍

[0002]压力测量中，常有大气压力、绝对压力、表压和真空度之分，工业上所用的压力仪表指示值多为表压，即绝对压力和大气压力之差，绝对压力为表压和大气压力之和。当绝对压力大于大气压力时称其为表压或正压力；当绝对压力小于大气压力时称其为真空度或负压力。测量仪表都处于大气压力之中，所以工程上均采用表压或真空度来表示压力的大小。测量压力的方法，就其测量原理来说，一种是根据压力的定义直接测量单位面积上受力的大小，另一种是应用压力作用于物体后所产生的各种物理效应来实现压力测量。传感器是根据压电效应原理把被测压力变换成为电信号。当某些晶体沿着某一个方向受压或受拉发生机械变形，在其相对的两个表面上会产生异性电荷。当外力去掉后，它又会重新回到不带电的状态，此现象称为压电效应。常用的压电材料有压电晶体和压电陶瓷两大类。隔膜密封式压力变送器采用单晶硅谐振式技术，适用于测量高低温、高真空、高粘度及易结晶介质的压力，具有快速响应、远程设定、自诊断技术等功能。采用的谐振技术是靠被测压力所形成的应力改变弹性元件的谐振频率，经过适当的电路输出频率信号进行远传，与计算机配合使用，组成高精度的测量控制系统。
[0003]高炉在冶炼生产过程中，产生的炉渣采用水冲渣工艺技术进行处理，高炉水冲渣是将高炉产生的大约1500℃的熔渣，用一定压力的冲渣水冲制成水渣。高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器冲渣水进行冲洗，在粒化塔内进行浸泡，粒化产生的渣水混合物，通过导流槽流入分配槽，均匀分布进行脱水处理，冲渣水经过过滤网垂直落入下方沉淀池，水渣落入皮带机运输装车外运。沉淀池溢流水通过热水槽溢流进入热水池，经热水泵泵至冷却塔进行冷却循环再利用。最终，由三台主给水泵两用一备方式送至主给水管道，为了保证管道冲渣水压力冲渣要求，在主给水管道上安装压力检测仪表，压力检测仪表经过压力变送器信号转换后输出至工业计算机或数字显示仪实现低限报警、低低限联锁启动备用机功能，因此，冲渣水压力检测非常重要。在实际生产过程中，高炉冲渣水主给水管道压力检测采用常规检测手段进行压力检测，经常会受到冲渣水中杂质及高温的影响发生给水泵联锁拒动作或误动作生产故障，对高炉的生产顺行造成了严重影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置，采用隔膜密封式压力变送器进行压力测量，并解决了冲渣水中杂质及高温对压力变送器的影响。
[0005]本技术一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置，高炉冲渣水主管道上开设有测量孔，测量孔上焊接有测量支管，测量支管远离高炉冲渣水主管道的一端连接有盲板，盲板上连接有隔膜密封式压力变送器，隔膜密封式压力变送器包括有传感器，传感器设在测
量支管内部，测量支管侧壁上设有螺孔，螺孔内连接有第一供水管路和喷嘴，喷嘴连接有测量支管内部，第一供水管路连接在测量支管外部，喷嘴朝向传感器。
[0006]进一步的，所述的螺孔在测量支管侧壁上设有两个，两个螺孔对称，两个螺孔内均连接有喷嘴，两个喷嘴均朝向传感器，两个喷嘴上一个连接有第一供水管路，两个喷嘴上另一个连接有第二供水管路。
[0007]进一步的，所述的第一供水管路远离测量支管的一端和第二供水管路远离测量支管的一端均连接在分水器上，分水器上连接有总供水管。
[0008]进一步的，所述的第一供水管路上连接有第一电磁阀；所述的第二供水管路上连接有第二电磁阀。
[0009]进一步的，所述的测量支管远离高炉冲渣水主管道的一端焊接有法兰，盲板与法兰通过紧固件连接。
[0010]本技术的有益效果是：高炉冲渣水主管道上开设有测量孔，测量孔上焊接有测量支管，测量支管远离高炉冲渣水主管道的一端连接有盲板，盲板上连接有隔膜密封式压力变送器，隔膜密封式压力变送器包括有传感器，传感器设在测量支管内部，测量支管侧壁上设有螺孔，螺孔内连接有第一供水管路和喷嘴，喷嘴连接有测量支管内部，第一供水管路连接在测量支管外部，喷嘴朝向传感器，本技术实现对传感器的清理，防止污堵塞传感器造成的压力测量不准确，能够消除冲渣水的高温和大量的气泡对检测造成的影响，实现了自动喷水除污防堵功能，使压力检测能够正确、稳定、连续测量，从而保证了高炉水冲渣工艺的正常生产。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术图1的局部放大视图Ⅰ。
[0013]图中：1.高炉冲渣水主管道；101.测量孔；2.测量支管；201.螺孔；3.盲板；4.隔膜密封式压力变送器；5.传感器；6.第一供水管路；7.第一电磁阀；8.第二供水管路；9.第二电磁阀；10.分水器；11.总供水管；12.喷嘴。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
图2所示，本技术一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置，高炉冲渣水主管道1上开设有测量孔101，测量孔101上焊接有测量支管2，测量支管2远离高炉冲渣水主管道1的一端连接有盲板3，盲板3上连接有隔膜密封式压力变送器4，隔膜密封式压力变送器4包括有传感器5，传感器5设在测量支管2内部，测量支管2侧壁上设有螺孔201，所述的螺孔201在测量支管2侧壁上设有两个，两个螺孔201对称，两个螺孔201内均连接有喷嘴12，两个喷嘴12均朝向传感器5，两个喷嘴12上一个连接有第一供水管路6，两个喷嘴12上另一个连接有第二供水管路8，两个喷嘴12均连接有测量支管2内部，第一供水管路6和第二供水管路8均连接在测量支管2外部，第一供水管路6远离测量支管2的一端和第二供水管路8远离测量支管2的一端均连接在分水器10上，分水器10上连接有总供水管11，第一供水管路6上连接有第一电磁阀7；所述的第二供水管路8上连接有第二电磁阀9，测量支管2远离高炉冲渣水主管道1的一端焊接有法兰，盲板3与法兰通过紧固件连接。
[0015]本技术在使用时，本技术通过总供水管11供水并通过分水器10将第一供水管路6和第二供水管路8内进行供水，再通过两个喷嘴12对传感器5进行喷水清理和降温，第一电磁阀7和第二电磁阀9可连接智能时间控制器精准控制动作喷水清洗时间。
[0016]本实施例中，测量孔101可开设在高炉冲渣水主管道1上部垂直中心线左右45
°
夹角范围内，测量孔101直径范围为50mm
‑
100mm，总供水管11供水管路一般为0.6 MPa
‑
0.8MPa，分水器10采用直径100mm
‑
200mm碳钢或不锈钢金属管材制作，第一供水管路6直径和第二供水管路8直径均为18mm，螺孔201采用G1/4螺纹，喷嘴12的喷水范围要能够覆盖传感器5。
[0017]本技术能够消除冲渣水的高温和大量的气泡对检测造成的影响，实现了自动喷水除污防堵功能，使压力检测能够正确、稳定、连续测量，从而保证了高炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置，其特征在于：高炉冲渣水主管道（1）上开设有测量孔（101），测量孔（101）上焊接有测量支管（2），测量支管（2）远离高炉冲渣水主管道（1）的一端连接有盲板（3），盲板（3）上连接有隔膜密封式压力变送器（4），隔膜密封式压力变送器（4）包括有传感器（5），传感器（5）设在测量支管（2）内部，测量支管（2）侧壁上设有螺孔（201），螺孔（201）内连接有第一供水管路（6）和喷嘴（12），喷嘴（12）连接有测量支管（2）内部，第一供水管路（6）连接在测量支管（2）外部，喷嘴（12）朝向传感器（5）。2.根据权利要求1所述的一种防堵式高炉冲渣水静压力检测装置，其特征在于：所述的螺孔（201）在测量支管（2）侧壁上设有两个，两个螺孔（201）对称，两个螺孔（201）内均连接有喷嘴（12），两个喷嘴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：解强，梁文武，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：