一种医疗设备用高压直流电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种医疗设备用高压直流电缆，属于高压直流电缆技术领域；医疗设备用高压直流电缆包括：外护套、导体、内绝缘层、内半导电带、半导电内屏蔽层、外绝缘层、外半导电带和金属屏蔽层；通过将外绝缘层设置为TPV绝缘材料体，以利用TPV绝缘材料体是热塑性弹性体的特点，从而实现本产品既有热塑性材料的加工方便优势，又有乙丙橡胶的特性。同时，相对于将外绝缘层设置为乙丙橡胶，使外绝缘层采用TPV绝缘材料体，能够使本产品的电气性能更好，而且使本产品的加工工艺更加简单，使本产品的生产设备适配性高，使普通挤出设备就可对本产品进行生产，并进行短距离生产，以降低产品的材料成本和生产成本。材料成本和生产成本。材料成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗设备用高压直流电缆


[0001]本技术属于高压直流电缆
，具体涉及一种医疗设备用高压直流电缆。

技术介绍

[0002]在医疗设备CT机中，高压发生器和X射线管通过电缆相连接。在相关技术中，现有的电缆的采用的是乙丙橡胶，由于乙丙橡胶加工工艺比较复杂，需要绝缘内屏蔽和绝缘外屏蔽和绝缘同时挤出，因此采用三层共挤硫化设备，且设备复杂，占地面积大，效率低下，生产成本高，且只能大长度生产，无法短距离生产，提升了产品的生产成本和材料成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术中存在的乙丙橡胶加工工艺比较复杂，需要绝缘内屏蔽和绝缘外屏蔽和绝缘同时挤出，因此采用三层共挤硫化设备，且设备复杂，占地面积大，效率低下，生产成本高，且只能大长度生产，无法短距离生产，提升了产品的生产成本和材料成本的问题，本技术提供一种医疗设备用高压直流电缆，采用外绝缘层设置为TPV绝缘材料体，以利用TPV绝缘材料体是热塑性弹性体的特点，从而实现本产品既有热塑性材料的加工方便优势，又有乙丙橡胶的特性。同时，相对于将外绝缘层设置为乙丙橡胶，使外绝缘层采用TPV绝缘材料体，能够使本产品的电气性能更好，而且使本产品的加工工艺更加简单，使本产品的生产设备适配性高，使普通挤出设备就可对本产品进行生产，并进行短距离生产，以降低产品的材料成本和生产成本的效果。其具体技术方案为：
[0004]一种医疗设备用高压直流电缆，医疗设备用高压直流电缆包括：外护套、导体、内绝缘层、内半导电带、半导电内屏蔽层、外绝缘层、外半导电带和金属屏蔽层；外护套为中空腔体；至少两个导体嵌入外护套内；至少两个内绝缘层分别包覆在至少两个导体的外侧；内半导电带缠绕在至少两个内绝缘层的外侧；半导电内屏蔽层包覆在内半导电带的外侧；外绝缘层包覆在半导电内屏蔽层的外侧；外半导电带缠绕在外绝缘层的外侧；金属屏蔽层包覆在外半导电带的外侧，且金属屏蔽层贴附在外护套的内壁；其中，外护套为丁腈弹性体护套，外绝缘层为TPV绝缘材料体。
[0005]另外，本技术提供的上述技术方案中的医疗设备用高压直流电缆还可以具有如下附加技术特征：
[0006]在上述技术方案中，医疗设备用高压直流电缆还包括：填充料；填充料嵌入内半导电带内，且填充料填充在至少两个内绝缘层之间；其中，填充料为聚丙烯绳。
[0007]在上述技术方案中，外护套的厚度为1.7
‑
1.9mm，外绝缘层的厚度为6
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6.5mm，半导电内屏蔽层为0.6
‑
0.8mm，内绝缘层的厚度为0.2
‑
0.4mm。
[0008]在上述技术方案中，内半导电带为半导电尼龙带；其中，内半导电带的厚度为0.12mm，宽度为15mm。
[0009]在上述技术方案中，外半导电带为半导电尼龙带；其中，内半导电带的厚度为
0.12mm，宽度为40mm。
[0010]本技术的一种医疗设备用高压直流电缆，与现有技术相比，有益效果为：
[0011]1.通过将外护套设置为丁腈弹性体护套，以利用丁腈弹性体材料耐磨性更好，柔软和弹性好的特点，从而实现产品能够在狭小空间内更好的弯曲；而且丁腈弹性体材料耐油性特别好，因此产品在接触油的环境中，产品的使用寿命更长。
[0012]2.通过将外绝缘层设置为TPV绝缘材料体，以利用TPV绝缘材料体是热塑性弹性体的特点，从而实现本产品既有热塑性材料的加工方便优势，又有乙丙橡胶的特性。同时，相对于将外绝缘层设置为乙丙橡胶，使外绝缘层采用TPV绝缘材料体，能够使本产品的电气性能更好，而且使本产品的加工工艺更加简单，使本产品的生产设备适配性高，使普通挤出设备就可对本产品进行生产，并进行短距离生产，以降低产品的材料成本和生产成本。
[0013]3.通过将填充料嵌入内半导电带内，并将填充料填充在至少两个内绝缘层之间，以实现将导体之间的间隙填充，从而实现使产品成缆圆整。
[0014]4.通过将内绝缘层的厚度设置为0.2
‑
0.4mm，并将内绝缘层设置为FEP材料绝缘料，以实现利用FEP材料绝缘性好的特点，以提升产品的绝缘性能，还能使产品具有低介电常数和低介电损耗，同时，还能提升拉伸强度、弹性模量、抗弯强度等机械性能，并提升耐酸、耐碱、抗氧化、耐腐蚀等化学性能。而且，FEP材料具有高熔点和出色的耐高温性能，且具有出色的低温性能，因此使本产品能够在高温下能够保持稳定的性能，并能够在
‑
200℃至+200℃的温度范围内保持稳定的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的医疗设备用高压直流电缆的剖视图；
[0016]其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0017]10外护套，11导体，12内绝缘层，13内半导电带，14半导电内屏蔽层，15外绝缘层，16外半导电带，17金属屏蔽层，18填充料。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施案例和附图1对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0019]一种医疗设备用高压直流电缆，如图1所示，医疗设备用高压直流电缆包括：外护套10、导体11、内绝缘层12、内半导电带13、半导电内屏蔽层14、外绝缘层15、外半导电带16和金属屏蔽层17；外护套10为中空腔体；至少两个导体11嵌入外护套10内；至少两个内绝缘层12分别包覆在至少两个导体11的外侧；内半导电带13缠绕在至少两个内绝缘层12的外侧；半导电内屏蔽层14包覆在内半导电带13的外侧；外绝缘层15包覆在半导电内屏蔽层14的外侧；外半导电带16缠绕在外绝缘层15的外侧；金属屏蔽层17包覆在外半导电带16的外侧，且金属屏蔽层17贴附在外护套10的内壁；其中，外护套10为丁腈弹性体护套，外绝缘层15为TPV绝缘材料体。
[0020]通过将至少两个内绝缘层12分别包覆在至少两个导体11的外侧，以实现对导体11的外侧进行绝缘保护；通过将内半导电带13缠绕在知识两个内绝缘层12的外侧，以实现将多个导体11缠绕在一起，从而实现将多个导体11成缆扎紧的效果，同时，还能实现对半岛电
内屏蔽的作用。通过将半导电内屏蔽层14包覆在内半导电带13的外侧，以实现消除导体11表面的气隙，提高耐局部放电、树枝放电的能力。通过将外绝缘层15包覆在半导电内屏蔽层14的外侧，以提升产品的绝缘效果；通过将外半导电带16缠绕在外绝缘层15的外侧，以实现在产品弯曲或者冷热作用下，消除绝缘和金属屏蔽间产生的环状扁平气隙，均化绝缘表面电场，避免绝缘外表面产生局部放电。通过将金属屏蔽呈包覆在外半导电带16的外侧，并使金属屏蔽层17贴附在外护套10的内壁，以实现产品有一定的强度和硬度，同时便于对产品进行焊接。
[0021]通过将外护套10设置为丁腈弹性体护套，以利用丁腈弹性体材料耐磨性更好，柔软和弹性好的特点，从而实现产品能够在狭小空间内更好的弯曲；而且丁腈弹性体材料耐油性特别好，因此产品在接触油的环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗设备用高压直流电缆，其特征在于，所述医疗设备用高压直流电缆包括：外护套，所述外护套为中空腔体；导体，至少两个所述导体嵌入所述外护套内；内绝缘层，至少两个所述内绝缘层分别包覆在至少两个所述导体的外侧；内半导电带，所述内半导电带缠绕在至少两个所述内绝缘层的外侧；半导电内屏蔽层，所述半导电内屏蔽层包覆在所述内半导电带的外侧；外绝缘层，所述外绝缘层包覆在所述半导电内屏蔽层的外侧；外半导电带，所述外半导电带缠绕在所述外绝缘层的外侧；金属屏蔽层，所述金属屏蔽层包覆在所述外半导电带的外侧，且所述金属屏蔽层贴附在所述外护套的内壁；其中，所述外护套为丁腈弹性体护套，所述外绝缘层为TPV绝缘材料体。2.根据权利要求1所述的一种医疗设备用高压直流电缆，其特征在于，所述医疗设备用高压直流电缆还包括：填充料，所述填充料嵌入所述内半导电带内，且所述填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，代加民，赵志强，赵洪新，李明亮，
申请(专利权)人：沈阳北阳电缆制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：