一种线束端子四面收口铆压模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束端子四面收口铆压模组，包括：底板，顶板，所述顶板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，横板，所述横板安装在两个顶板的顶部，所述横板的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板底部的左右两侧均安装有连接块，拆装机构，所述拆装机构设置在连接块上，所述拆装机构包括安装块，所述安装块的数量为两个且分别安装在两个连接块的底部。本实用新型专利技术通过定位槽、定位块、安装块、底座、插块、插槽、移动块、卡块、卡槽、螺纹杆和调节板的相互配合，从而方便把铆压上模和铆压下模进行拆装，使其拆装过程简单方便，从而方便后期对其进行维护检修，提高了使用时的灵活性。提高了使用时的灵活性。提高了使用时的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种线束端子四面收口铆压模组


[0001]本技术涉及铆压模组
，具体为一种线束端子四面收口铆压模组。

技术介绍

[0002]接线端子是为了方便金属线的连接而产生的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，因其连接方便快捷，而适用于大量导线互联的装置，线束端子四面收口时需要用到铆压模具对其进行铆压处理。
[0003]但是传统的铆压模具不方便对铆压上模和铆压下模进行拆装，从而影响对其进行维护和检修，同时影响后期对其进行更换，降低了工作效率，而且对铆压模具进行拆装时不具有防护限位结构，导致驱动结构会出现带动铆压上模具突然下降的现象，从而极大增加了安全隐患，降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束端子四面收口铆压模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线束端子四面收口铆压模组，包括：
[0006]底板；
[0007]顶板，所述顶板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧；
[0008]横板，所述横板安装在两个顶板的顶部，所述横板的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板底部的左右两侧均安装有连接块；
[0009]拆装机构，所述拆装机构设置在连接块上，所述拆装机构包括安装块，所述安装块的数量为两个且分别安装在两个连接块的底部，所述安装块的底部设置有底座，所述底座的底部安装有铆压上模，所述底座顶部的左右两侧均安装有插块，所述安装块正面的底部且对应插块的位置开设有插槽，所述插块的顶部贯穿插槽且延伸至其内部与插槽的内壁相互接触；
[0010]限位机构，所述限位机构设置在顶板上。
[0011]优选的，所述连接块的表面滑动连接有移动块，所述移动块的底部且对应插块的位置安装有卡块，所述插块的顶部且对应卡块的位置开设有卡槽。
[0012]优选的，所述活动板底部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有调节板。
[0013]优选的，所述底板的顶部设置有铆压下模，所述铆压下模底部的左右两侧均开设有定位槽，所述底板的顶部且对应定位槽的位置安装有定位块。
[0014]优选的，所述限位机构包括通槽，所述通槽的数量为两个且分别开设在两个顶板相互远离的一侧，所述通槽的内壁上滑动连接有限位板，所述限位板远离活动板的一侧贯穿通槽且延伸至其外部，所述限位板远离活动板的一侧安装有推板。
[0015]优选的，所述顶板的内部且位于通槽的底部开设有与通槽相互连通的滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的左右两侧均安装有铁块，所述滑槽内壁的左右两侧均安装有磁铁。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过定位槽、定位块、安装块、底座、插块、插槽、移动块、卡块、卡槽、螺纹杆和调节板的相互配合，从而方便把铆压上模和铆压下模进行拆装，使其拆装过程简单方便，从而方便后期对其进行维护检修，提高了使用时的灵活性。
[0018]2、本技术通过通槽、限位板、推板、滑槽、滑块、铁块和磁铁的相互配合，从而起到了对活动板进行限位的效果，避免对模具进行拆装时气缸带动活动板和铆压上模出现下降的现象，从而降低了安全隐患的发生。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意；
[0020]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0021]图3为本技术连接块和拆装机构正视图的结构剖面图；
[0022]图4为本技术安装块和底座的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术图2中A的局部放大图。
[0024]图中：1底板、11顶板、12横板、13气缸、14活动板、15连接块、100铆压下模、16定位槽、17定位块、2拆装机构、21安装块、22底座、23铆压上模、24插块、25插槽、26移动块、27卡块、28卡槽、29螺纹杆、210调节板、3限位机构、31通槽、32限位板、33推板、34滑槽、35滑块、36铁块、37磁铁。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种线束端子四面收口铆压模组，包括：底板1，底板1的顶部设置有铆压下模100，铆压下模100的底部与底板1的顶部相互接触，铆压下模100底部的左右两侧均开设有定位槽16，底板1的顶部且对应定位槽16的位置固定连接有定位块17，定位块17的顶部贯穿定位槽16且延伸至其内部与定位槽16的内壁相互接触。
[0027]具体的，向上拉动铆压下模100，铆压下模100带动定位槽16和定位块17发生分离即可完成拆卸。
[0028]顶板11，顶板11的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧。
[0029]横板12，横板12安装在两个顶板11的顶部，横板12的底部固定连接有气缸13，气缸13的底部固定连接有活动板14，活动板14底部的左右两侧均固定连接有连接块15。
[0030]拆装机构2，拆装机构2设置在连接块15上，拆装机构2包括安装块21，安装块21的数量为两个且分别安装在两个连接块15的底部，安装块21的底部设置有底座22，安装块21的底部与底座22的顶部相互接触，底座22的底部固定连接有铆压上模23，底座22顶部的左
右两侧均固定连接有插块24，安装块21正面的底部且对应插块24的位置开设有插槽25，插块24的顶部贯穿插槽25且延伸至其内部与插槽25的内壁相互接触，插块24和插槽25的形状可以保证底座22和安装块21连接时的稳定性，连接块15的表面滑动连接有移动块26，移动块26的底部与安装块21的顶部相互接触，移动块26的底部且对应插块24的位置固定连接有卡块27，插块24的顶部且对应卡块27的位置开设有卡槽28，卡块27的底部从上至下依次贯穿插槽25和卡槽28且延伸至卡槽28的内部与卡槽28的内壁相互接触，活动板14底部的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆29，螺纹杆29的底端安装有旋转块，螺纹杆29的表面螺纹连接有调节板210，调节板210靠近移动块26的一侧与移动块26固定连接。
[0031]具体的，转动旋转块，旋转块带动螺纹杆29旋转运动，螺纹杆29带动调节板210和移动块26向上运动，移动块26带动卡块27向上运动，使得卡块27和卡槽28发生分离，然后向前拉动铆压上模23，铆压上模23通过底座22带动插槽25向前运动，使得插槽25和插块24发生分离即可完成拆卸。
[0032]通过定位槽16、定位块17、安装块21、底座22、插块24、插槽25、移动块26、卡块27、卡槽28、螺纹杆29和调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束端子四面收口铆压模组，其特征在于，包括：底板(1)；顶板(11)，所述顶板(11)的数量为两个且分别安装在底板(1)顶部的左右两侧；横板(12)，所述横板(12)安装在两个顶板(11)的顶部，所述横板(12)的底部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的底部安装有活动板(14)，所述活动板(14)底部的左右两侧均安装有连接块(15)；拆装机构(2)，所述拆装机构(2)设置在连接块(15)上，所述拆装机构(2)包括安装块(21)，所述安装块(21)的数量为两个且分别安装在两个连接块(15)的底部，所述安装块(21)的底部设置有底座(22)，所述底座(22)的底部安装有铆压上模(23)，所述底座(22)顶部的左右两侧均安装有插块(24)，所述安装块(21)正面的底部且对应插块(24)的位置开设有插槽(25)，所述插块(24)的顶部贯穿插槽(25)且延伸至其内部与插槽(25)的内壁相互接触；限位机构(3)，所述限位机构(3)设置在顶板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种线束端子四面收口铆压模组，其特征在于：所述连接块(15)的表面滑动连接有移动块(26)，所述移动块(26)的底部且对应插块(24)的位置安装有卡块(27)，所述插块(24)的顶部且对应卡块(27)的位置开设有卡槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，阚道祥，
申请(专利权)人：苏州运觉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：