一种制备均匀薄膜的涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备均匀薄膜的涂布设备，涉及薄膜制备技术领域。制备均匀薄膜的涂布设备包括基座、第二阻挡部、刀架、刮刀和两个第一阻挡部。其中，两个第一阻挡部相对的设置于基座，两个第一阻挡部相对的侧面具有阻挡面，阻挡面与基座的顶面形成工作槽；第二阻挡部设置于基座，第二阻挡部与两个第一阻挡部无缝连接以形成U型结构；刀架设置于第一阻挡部，且刀架可沿第一阻挡部的长度方向滑动；刮刀设置于刀架，刮刀的刃部朝向基座，且刮刀的刃部与基座的顶面具有空隙。该涂布设备制备薄膜时，在第一阻挡部和第二阻挡部的阻挡作用下，液态原料不会向四周随意流动，制得的薄膜薄厚较为均匀，极大的提高薄膜的质量。极大的提高薄膜的质量。极大的提高薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制备均匀薄膜的涂布设备


[0001]本技术涉及薄膜制备
，更具体地说，涉及一种制备均匀薄膜的涂布设备。

技术介绍

[0002]薄膜广泛的应用于各行各业，比如日常生活中使用的保鲜膜、农业上使用的地膜、手机行业使用的手机保护膜、医疗行业使用的敷料薄膜、电池行业应用的薄膜材料、半导体行业应用的光刻胶涂层等。
[0003]自动涂膜设备为可制备上述薄膜的设备，现有市面上大多数的自动涂膜设备利用刮刀稳定运行，将堆在工作平台上面的原料推平摊成薄厚均匀的平面，经后处理使原料凝固后，即可形成所需的薄膜。但现有自动涂膜设备的工作平台多为一个顶部平坦的板状结构，制备薄膜时，胶液会向四周流动，厚度难以控制。
[0004]综上所述，如何改变薄膜薄厚不均的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种制备均匀薄膜的涂布设备，该涂布设备制备薄膜时，在第一阻挡部和第二阻挡部的阻挡作用下，液态原料不会向四周随意流动，制得的薄膜薄厚较为均匀，极大的提高薄膜的质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种制备均匀薄膜的涂布设备，包括：
[0008]基座；
[0009]两个第一阻挡部，两个所述第一阻挡部相对的设置于所述基座，两个所述第一阻挡部相对的侧面具有阻挡面，所述阻挡面与所述基座的顶面形成工作槽；
[0010]第二阻挡部，其设置于所述基座，所述第二阻挡部与两个所述第一阻挡部无缝连接以形成U型结构；
[0011]刀架，其设置于所述第一阻挡部，且所述刀架可沿所述第一阻挡部的长度方向滑动；
[0012]刮刀，其设置于所述刀架，所述刮刀的刃部朝向所述基座，且所述刮刀的刃部与所述基座的顶面具有空隙。
[0013]优选的，所述基座设有第三阻挡部，所述第三阻挡部与所述第二阻挡部相对设置，且所述第三阻挡部与两个所述第一阻挡部贴合，所述第三阻挡部可阻挡液体的流动。
[0014]优选的，所述基座或所述第一阻挡部的设有所述第三阻挡部的一端设有第一导向结构，所述第三阻挡部可滑动的设置于所述第一导向结构；
[0015]所述第一阻挡部设有第一调节器，所述第一调节器可活动的连接所述第三阻挡部，用于调节并固定所述第三阻挡部。
[0016]优选的，所述第一调节器的数量为两个，两个所述第一调节器设置于对应的所述第一阻挡部的顶部；
[0017]和/或，所述第一导向结构为T型滑槽，所述T型滑槽的数目为两个，且两条所述T型滑槽位于对应的所述第一阻挡部的底部，所述第三阻挡部具有两个T型滑块，各所述T型滑块与对应的所述T型滑槽配合。
[0018]优选的，在制备过程中，所述第三阻挡部凸出所述基座顶面的预设高度与待制备薄膜干燥前的湿膜厚度基本相等。
[0019]优选的，所述刀架的顶部设有第二调节器，所述第二调节器可活动的连接所述刮刀，用于调节所述空隙的大小。
[0020]优选的，所述第一阻挡部相对的两侧面为竖直面，两个所述第一阻挡部均设有第二导向结构，所述刀架的两相对侧面与所述第一阻挡部对应的侧面共面，所述刀架的两个导向部可与对应的所述第二导向结构配合。
[0021]优选的，所述刀架相对的两侧均设有第三导向结构，所述刮刀的两侧均设有与所述第三导向结构匹配的第二连接部。
[0022]优选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括丝杠、动力件和传动件；
[0023]所述传动件与所述刀架接触或连接，以推动所述刀架移动，且所述传动件设有螺纹结构；
[0024]所述丝杠设置于所述基座的底部，且所述丝杠可与所述螺纹结构配合；所述丝杠的一端与所述动力件连接，用于驱动所述丝杠转动。
[0025]优选的，所述刮刀的刃部为底窄上宽的结构。
[0026]本技术提供的制备均匀薄膜的涂布设备，基座起到支撑作用，两个第一阻挡部相对的设置在基座的顶部，可以采用焊接或其他任意连接方式，两个阻挡部相对的侧面与基座的顶面形成工作槽，刀架可以沿第一阻挡部的长度方向滑动；刮刀设置在刀架上面，可以采用螺栓连接、焊接等，则刮刀可以随刀架同步移动，刮刀的底部侧边为工作所需的刃部，且刮刀的刃部与基座的顶面之间具有预设尺寸的空隙；第二阻挡部设置在两个第一阻挡部之间，且第二阻挡部与两个第一阻挡部无缝连接，可以采用焊接或其他任意连接方式，则第二阻挡部将上述工作槽的一侧开口封闭形成U型结构，且第一阻挡部、第二阻挡部凸出基座顶面的高度大于待制备薄膜的厚度。
[0027]使用时，调整刀架至第一阻挡部一侧，在工作槽中放置液态原料，移动刀架沿第一阻挡部的长度方向滑动，从而设置在刀架上面的刮刀会将液态原料推平摊成厚薄均匀的平面，且多余的液态原料会从工作槽另一侧开口流出。该涂布设备制备薄膜时，在第一阻挡部和第二阻挡部的阻挡作用下，液态原料不会向四周随意流动，制得的薄膜薄厚较为均匀，极大的提高薄膜的质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术所提供具体实施例一的第一位置示意图；
[0030]图2为本技术所提供具体实施例一的第二位置示意图；
[0031]图3为本技术所提供具体实施例一的驱动组件的示意图；
[0032]图4为本技术所提供具体实施例一的工作槽的结构示意图；
[0033]图5为图4的A
‑
A剖面示意图；
[0034]图6为图4的B
‑
B剖面示意图；
[0035]图7为本技术所提供具体实施例一的刀架和刮刀的结构示意图；
[0036]图8为本技术所提供具体实施例一的刀架的结构示意图；
[0037]图9为本技术所提供具体实施例一的刮刀的结构示意图；
[0038]图10为本技术所提供具体实施例二的结构示意图；
[0039]图11为本技术所提供具体实施例二的工作槽的结构示意图；
[0040]图12为本技术所提供具体实施例二的第三阻挡部的结构示意图。
[0041]图1
‑
图12中，附图标记包括：
[0042]1为基座、1
‑
1为第一导向结构、2为第一阻挡部、2
‑
1为第二导向结构、3为第二阻挡部、4为刀架、4
‑
1为导向部、4
‑
2为第三导向结构、5为刮刀、5
‑
1为第二连接部、6为第三阻挡部、6
‑
1为T型滑块、7为第一调节器、8为第二调节器、9为丝杠、10为动力件、11为传动件。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备均匀薄膜的涂布设备，其特征在于，包括：基座(1)；两个第一阻挡部(2)，两个所述第一阻挡部(2)相对的设置于所述基座(1)，两个所述第一阻挡部(2)相对的侧面具有阻挡面，所述阻挡面与所述基座(1)的顶面形成工作槽；第二阻挡部(3)，其设置于所述基座(1)，所述第二阻挡部(3)与两个所述第一阻挡部(2)无缝连接以形成U型结构；刀架(4)，其设置于所述第一阻挡部(2)，且所述刀架(4)可沿所述第一阻挡部(2)的长度方向滑动；刮刀(5)，其设置于所述刀架(4)，所述刮刀(5)的刃部朝向所述基座(1)，且所述刮刀(5)的刃部与所述基座(1)的顶面具有空隙。2.根据权利要求1所述的制备均匀薄膜的涂布设备，其特征在于，所述基座(1)设有第三阻挡部(6)，所述第三阻挡部(6)与所述第二阻挡部(3)相对设置，且所述第三阻挡部(6)与两个所述第一阻挡部(2)贴合，所述第三阻挡部(6)可阻挡液体的流动。3.根据权利要求2所述的制备均匀薄膜的涂布设备，其特征在于，所述基座(1)或所述第一阻挡部(2)的设有所述第三阻挡部(6)的一端设有第一导向结构(1
‑
1)，所述第三阻挡部(6)可滑动的设置于所述第一导向结构(1
‑
1)；所述第一阻挡部(2)设有第一调节器(7)，所述第一调节器(7)可活动的连接所述第三阻挡部(6)，用于调节并固定所述第三阻挡部(6)。4.根据权利要求3所述的制备均匀薄膜的涂布设备，其特征在于，所述第一调节器(7)的数量为两个，两个所述第一调节器(7)设置于对应的所述第一阻挡部(2)的顶部；和/或，所述第一导向结构(1
‑
1)为T型滑槽，所述T型滑槽的数目为两个，且两条所述T型滑槽位于对应的所述第一阻挡部(2)的底部，所述第三阻挡部(6)具有两个T型滑块(6
‑
1)，各所述T型滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟冲，杨彦晨，李春明，赵鹏，李晓萌，殷敬华，
申请(专利权)人：上海威高医疗技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：