一种脱硝系统用双流体喷枪技术方案

本实用新型专利技术公开一种脱硝系统用双流体喷枪，包括喷枪管体，喷枪管体的尾部密封，喷枪管体的头部设有喷嘴，喷嘴与喷枪管体螺纹连接，喷枪管体上设有进液管、雾化进气管和第一法兰，喷枪管体上还套设有冷却套管，环绕喷枪管体的外周设有支撑肋板，冷却套管和支撑肋板位于第一法兰靠近喷嘴的一侧，进液管和雾化进气管位于第一法兰靠近喷枪管体尾部的一侧，支撑肋板位于冷却套管和喷枪管体之间；本实用新型专利技术的冷却套管可保护喷枪管体，降低喷枪管体的表面温度，在高温环境下支撑肋板可支撑冷却套管，避免冷却套管在高温下发生弯曲，冷却套管烧融、磨损严重时可单独更换冷却套管，无需更换喷枪管体，喷嘴也可单独拆卸。喷嘴也可单独拆卸。喷嘴也可单独拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝系统用双流体喷枪


[0001]本技术涉及烟气处理脱硝设备的
，具体涉及到一种脱硝系统用双流体喷枪。

技术介绍

[0002]脱硝是利用氨水或尿素溶液中的氨与烟气中的氮氧化物进行中和反应，以减少氮氧化物的一种处理方法，脱硝系统通常分为SCR脱硝系统和SNCR脱硝系统，在水泥熟料生产线中通常采用不使用催化剂、无需安装额外反应器的SNCR脱硝系统进行脱硝，SNCR脱硝系统全称选择性非催化还原技术，SNCR脱硝系统利用预热器分解炉作为反应场，在850～1100℃温度范围内还原NOx。
[0003]SNCR脱硝系统利用双流体喷枪雾化喷射氨水或尿素溶液，传统双流体喷枪由于缺乏有效地保护，在炉膛高温、高腐蚀、高灰分的环境下，粉尘颗粒会快速磨损双流体喷枪，双流体喷枪结构在高温下还会发生弯曲和烧融，这些因素均缩短了其使用寿命，而频繁更换双流体喷枪不仅会导致脱硝系统的维护成本大幅提高，同时也会减少脱硝系统的正常使用时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种脱硝系统用双流体喷枪。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种脱硝系统用双流体喷枪，包括喷枪管体，所述喷枪管体的尾部密封，所述喷枪管体的头部设有喷嘴，所述喷嘴与所述喷枪管体螺纹连接，所述喷枪管体上设有进液管、雾化进气管和第一法兰，所述喷枪管体上还套设有冷却套管，环绕所述喷枪管体的外周设有支撑肋板，所述冷却套管和所述支撑肋板位于所述第一法兰靠近所述喷嘴的一侧，所述进液管和所述雾化进气管位于所述第一法兰靠近所述喷枪管体尾部的一侧，所述支撑肋板位于所述冷却套管和所述喷枪管体之间。
[0007]本技术的所述冷却套管可保护所述喷枪管体，降低所述喷枪管体的表面温度，避免所述喷枪管体受高温粉尘颗粒磨损，在高温环境下所述支撑肋板可支撑所述冷却套管，避免所述冷却套管在高温下发生弯曲，所述冷却套管烧融、磨损严重时可单独更换所述冷却套管，无需更换所述喷枪管体。
[0008]优选地，所述进液管相比所述雾化进气管更靠近所述第一法兰，所述喷枪管体内设有双流体混合装置，所述双流体混合装置设在所述进液管和所述喷枪管体的连接处。
[0009]加压气体通过所述进液管进入所述喷枪管体，溶液从所述雾化进气管进入所述喷枪管体，通过所述双流体混合装置混合加压气体和溶液，使溶液被加压气体雾化。
[0010]优选地，所述双流体混合装置包括筒体和所述筒体内的混合通道，所述混合通道两端的进口和出口的直径均大于其中段的直径，所述筒体的中段收窄形成环形通道，所述
环形通道正对所述进液管设置，所述筒体的中段还设有若干通孔，所述进液管通过所述通孔与所述混合通道连通。
[0011]加压气体仅能从所述混合通道的进口进入所述双流体混合装置，溶液仅能从所述通孔进入所述双流体混合装置，所述双流体混合装置利用气动雾化原理完成溶液的雾化。
[0012]优选地，所述喷嘴顶部开有喷孔，所述喷嘴的内径从其底部至其顶部逐渐减小，所述喷嘴底部设有粗效过滤网。
[0013]所述喷嘴可单独拆卸，通过清理所述喷孔和所述粗效过滤网进行维护，所述喷嘴烧蚀严重时也可独立更换，无需更换所述喷枪管体。
[0014]优选地，所述冷却套管底部设有第二法兰，所述冷却套管通过所述第二法兰与所述第一法兰连接，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有垫片。
[0015]所述冷却套管套入所述喷枪管体后，通过所述垫片密封所述冷却套管的底端。
[0016]优选地，所述冷却套管与所述喷枪管体间形成冷却通道，所述冷却套管上设有冷却进气管，所述冷却进气管与所述冷却通道连通，冷却气体经所述冷却进气管进入所述冷却套管。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术的冷却套管可保护喷枪管体，降低喷枪管体的表面温度，避免喷枪管体受高温粉尘颗粒磨损，在高温环境下支撑肋板可支撑冷却套管，避免冷却套管在高温下发生弯曲，冷却套管烧融、磨损严重时可单独更换冷却套管，无需更换喷枪管体。
[0019](2)本技术的喷嘴可单独拆卸，通过清理喷孔和粗效过滤网进行维护，喷嘴烧蚀严重时也可独立更换，无需更换喷枪管体。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构正视图；
[0021]图2为本技术拆下冷却套管后的结构正视图；
[0022]图3为本技术的结构剖视图；
[0023]图4为本技术拆下冷却套管后的侧视图；
[0024]图5为本技术的结构侧视图；
[0025]图6为图3中A处的局部放大图；
[0026]图7为图3中B处的局部放大图；
[0027]图中：1、喷枪管体；101、支撑肋板；2、冷却套管；201、垫片；3、喷嘴；301、喷孔；302、粗效过滤网；4、进液管；5、雾化进气管；6、冷却进气管；7、环形出风口；8、双流体混合装置；801、通孔；802、混合通道。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1～7所示，实施例的具体方案如下：一种脱硝系统用双流体喷枪，包括喷枪管体1，喷枪管体1的尾部密封，喷枪管体1的头部设有喷嘴3，喷嘴3与喷枪管体1螺纹连接，喷枪管体1上设有进液管4、雾化进气管5和第一法兰，喷枪管体1上还套设有冷却套管2，环绕喷枪管体1的外周设有支撑肋板101，冷却套管2和支撑肋板101位于第一法兰靠近喷嘴3的一侧，进液管4和雾化进气管5位于第一法兰靠近喷枪管体1尾部的一侧，支撑肋板101位于冷却套管2和喷枪管体1之间。
[0031]具体地，冷却套管2底部设有第二法兰，第二法兰与第一法兰通过螺栓连接，冷却套管2通过第二法兰与第一法兰连接，第一法兰和第二法兰之间设有垫片201。
[0032]具体地，冷却套管2与喷枪管体1间形成冷却通道，冷却套管2上设有冷却进气管6，冷却进气管6与冷却通道连通。
[0033]进一步地，为容纳喷嘴3，喷枪管体1头部的外径大于喷枪管体1其它部位的外径，同时为保证冷却套管2安装，喷枪管体1头部的外径小于冷却套管2的内径，使冷却套管2与喷枪管体1头部之间形成环形出风口7，冷却通道通过环形出风口7与外界连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统用双流体喷枪，包括喷枪管体，其特征在于，所述喷枪管体的尾部密封，所述喷枪管体的头部设有喷嘴，所述喷嘴与所述喷枪管体螺纹连接，所述喷枪管体上设有进液管、雾化进气管和第一法兰，所述喷枪管体上还套设有冷却套管，环绕所述喷枪管体的外周设有支撑肋板，所述冷却套管和所述支撑肋板位于所述第一法兰靠近所述喷嘴的一侧，所述进液管和所述雾化进气管位于所述第一法兰靠近所述喷枪管体尾部的一侧，所述支撑肋板位于所述冷却套管和所述喷枪管体之间。2.根据权利要求1所述的一种脱硝系统用双流体喷枪，其特征在于，所述进液管相比所述雾化进气管更靠近所述第一法兰，所述喷枪管体内设有双流体混合装置，所述双流体混合装置设在所述进液管和所述喷枪管体的连接处。3.根据权利要求2所述的一种脱硝系统用双流体喷枪，其特征在于，所述双流体混合装置包括筒体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王拯民，陈利，盛建建，罗涛，
申请(专利权)人：阳新娲石水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：