一种管材挤压机挤压组件制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种管材挤压机挤压组件，包括底座、设置于底座上侧的挤压机座及液压机，所述挤压机座中部设有挤压筒，所述液压机一侧设有挤压杆，所述挤压杆与挤压筒对应设置；所述挤压筒与挤压机座之间设有粗牙螺纹，所述挤压筒外侧设有齿圈，所述挤压机座内侧设有驱动轮及传动轮；所述液压机下侧设有滑座，所述滑座上贯穿有丝杆；本实用新型专利技术通过丝杆控制液压机移动，实现二级推动挤压，增加换料空间的同时减少挤压杆行程，避免挤压杆伸出过长导致杆身弯曲，同时通过粗牙螺纹，挤压筒与挤压机座之间可相对转动和移动，当挤压杆与挤压筒卡住的时候，能快速脱离，提高工作效率和可靠性。提高工作效率和可靠性。提高工作效率和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤压机挤压组件


[0001]本技术涉及挤压机
，尤其涉及一种管材挤压机挤压组件。

技术介绍

[0002]在挤压机中，挤压组件主要包括挤压杆以及与挤压杆配套的挤压筒，坯料置于挤压筒的内腔中，通过设备进行加热或预先进行加热，挤压杆插入挤压筒中，将加热后的熔融状态的坯料挤出成型。
[0003]挤压杆又叫挤压轴，是与挤压筒配套使用的最重要的挤压工具之一，它的作用是传递主柱塞产生的压力，并传递给金属，使金属在挤压筒内产生塑性变形。为了便于切换管材进行上料，挤压杆与挤压筒之间一般预留一定空间，但是挤压杆在挤压时承受很大的压力，挤压杆不宜设置过长。现有技术中，在挤压管材时，如果挤压杆伸出过长或强度不足，易产生弯曲变形，导致加工出的管子偏心，挤压杆在工作时还有可能产生弯曲导致和挤压筒卡住。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材挤压机挤压组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管材挤压机挤压组件，包括底座、设置于底座上侧的挤压机座及液压机，所述挤压机座中部设有挤压筒，所述液压机一侧设有挤压杆，所述挤压杆与挤压筒对应设置；所述挤压筒与挤压机座之间设有粗牙螺纹，所述挤压筒外侧设有齿圈，所述挤压机座内侧设有驱动轮及传动轮；所述液压机下侧设有滑座，所述滑座上贯穿有丝杆。
[0007]优选的，所述挤压筒与挤压机座之间通过粗牙螺纹连接，所述齿圈与传动轮啮合接触。
[0008]优选的，所述驱动轮与传动轮啮合接触，所述挤压机座内侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与驱动轮固定连接。
[0009]优选的，所述液压机输出轴与挤压杆可拆卸连接，所述液压机靠近挤压杆一侧设有缓冲杆。
[0010]优选的，所述丝杆与滑座之间通过螺旋副连接，所述丝杆一端设有丝杆电机。
[0011]优选的，所述滑座与底座之间滑动连接，所述底座与滑座之间设有滑动垫片。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]与现有技术相比，本技术通过丝杆控制液压机移动，实现二级推动挤压，增加换料空间的同时减少挤压杆行程，避免挤压杆伸出过长导致杆身弯曲，同时通过粗牙螺纹，挤压筒与挤压机座之间可相对转动和移动，当挤压杆与挤压筒卡住的时候，能快速脱离，提高工作效率和可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种管材挤压机挤压组件的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种管材挤压机挤压组件的主视剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、挤压机座；11、粗牙螺纹；12、驱动电机；13、驱动轮；14、传动轮；2、挤压筒；21、齿圈；3、缓冲杆；4、液压机；5、丝杆；6、底座；7、丝杆电机；8、滑座；9、挤压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种管材挤压机挤压组件，包括底座6、设置于底座6上侧的挤压机座1及液压机4，挤压机座1中部设有挤压筒2，挤压筒2与挤压机座1之间设有粗牙螺纹11，挤压筒2与挤压机座1之间通过粗牙螺纹11连接，可以通过转动挤压筒2，将挤压筒2从挤压机座1上拆卸，便于更换维护挤压筒2；
[0020]挤压筒2外侧设有齿圈21，挤压机座1内侧设有驱动轮13及传动轮14，齿圈21与传动轮14啮合接触，驱动轮13与传动轮14啮合接触，挤压机座1内侧设有驱动电机12，驱动电机12输出轴与驱动轮13固定连接，通过驱动轮13及传动轮14，驱动电机12控制挤压筒2转动，配合粗牙螺纹11可以实现挤压筒2短距离的轴向移动；
[0021]液压机4一侧设有挤压杆9，挤压杆9与挤压筒2对应设置，用于实现管材挤压加工，液压机4输出轴与挤压杆9可拆卸连接，当挤压杆9出现损坏时可及时替换挤压杆9，确保加工可靠性，液压机4靠近挤压杆9一侧设有缓冲杆3，缓冲杆3材质采用橡胶或塑料，用于对液压机4的移动行程进行限定，避免液压机4与挤压机座1发生碰撞；
[0022]液压机4下侧设有滑座8，滑座8上贯穿有丝杆5，丝杆5与滑座8之间通过螺旋副连接，丝杆5一端设有丝杆电机7，滑座8与底座6之间滑动连接，底座6与滑座8之间设有滑动垫片，丝杆电机7通过丝杆5控制滑座8在底座6上滑动，调整液压机4位置，配合液压机4进行挤压加工。
[0023]工作原理：
[0024]操作人员将原料送至挤压筒2处，丝杆电机7通过丝杆5带动滑座8移动，液压机4移动，液压机4靠近挤压机座1，挤压杆9抵住原料，此时液压机4工作，可以减少挤压加工时挤压杆9所需要伸出的长度，避免挤压杆9过长导致弯曲，液压机4开始工作控制挤压杆9挤压原料，进行挤压管材加工，加工完成后，丝杆电机7反向工作，液压机4收缩，控制挤压杆9退出，同时挤压机座1与液压机4之间空出足够空间，便于换料；
[0025]当挤压杆9与挤压筒2卡住时，驱动电机12工作，通过驱动轮13将动力传递至传动轮14，传动轮14带动齿圈21转动，从而带动挤压筒2转动，通过粗牙螺纹11，挤压筒2可相对挤压机座1轴向窜动，从而确保挤压杆9与挤压筒2快速脱离，提高挤压切换坯料效率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材挤压机挤压组件，包括底座(6)、设置于底座(6)上侧的挤压机座(1)及液压机(4)，其特征在于，所述挤压机座(1)中部设有挤压筒(2)，所述液压机(4)一侧设有挤压杆(9)，所述挤压杆(9)与挤压筒(2)对应设置；所述挤压筒(2)与挤压机座(1)之间设有粗牙螺纹(11)，所述挤压筒(2)外侧设有齿圈(21)，所述挤压机座(1)内侧设有驱动轮(13)及传动轮(14)；所述液压机(4)下侧设有滑座(8)，所述滑座(8)上贯穿有丝杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种管材挤压机挤压组件，其特征在于，所述挤压筒(2)与挤压机座(1)之间通过粗牙螺纹(11)连接，所述齿圈(21)与传动轮(14)啮合接触。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：束邦俊，刘春山，
申请(专利权)人：常州艾邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：