水龙头外壳加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了水龙头外壳加工机，包括机架、加工机构和防溅帘，机架上转动设置有转台，转台上设置有5个夹具，5个夹具沿转台的周向等距排列设置，夹具用于装夹水龙头外壳；加工机构包括沿转台的周向依次设置的钻孔组件、第一铣面组件、第二铣面组件和攻牙组件，钻孔组件、第一铣面组件、第二铣面组件和攻牙组件分别与其中4个夹具上的水龙头外壳加工，另一个夹具用于上下料；防溅帘至少设置有两个，固定在机架上，位于转台的上方，两个防溅帘配合遮挡用于上下料的夹具的两侧。本实用新型专利技术的水龙头外壳加工机，能够一次装夹完成多个加工工序，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
水龙头外壳加工机


[0001]本技术涉及水龙头外壳加工设备，特别涉及水龙头外壳加工机。

技术介绍

[0002]水龙头外壳是一种自动水龙头配件。
[0003]结构上，如图1和图2所示，水龙头外壳包括相互连通的底壳部100和顶壳部110，顶壳部110位于底壳部100的顶部，底壳部100的底部具有第一壳口120，底壳部100的顶部具有连通顶壳部110的第一螺纹孔130，顶壳部110的一侧具有第二壳口140，顶壳部110远离第二壳口140的一侧具有向顶壳部110内部延伸的柱体，柱体具有两端贯通的第一通孔150。
[0004]加工上，水龙头外壳需要先使用压铸的方式生产出毛坯件，然后将毛坯件的第一壳口120和第二壳口140进行铣面加工，并毛坯件进行钻孔加工出第一通孔150和攻牙加工出第一螺纹孔130。
[0005]然而，目前的加工中，需要在多个设备装夹加工才能完成水龙头外壳的加工，生产效率低。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出水龙头外壳加工机，能够一次装夹完成多个加工工序，提高效率。
[0007]根据本技术的第一方面实施例的水龙头外壳加工机，包括：机架，所述机架上转动设置有转台，所述转台上设置有5个夹具，5个所述夹具沿所述转台的周向等距排列设置，所述夹具用于装夹水龙头外壳；加工机构，包括沿所述转台的周向依次设置的钻孔组件、第一铣面组件、第二铣面组件和攻牙组件，所述钻孔组件、所述第一铣面组件、所述第二铣面组件和攻牙组件分别与其中4个所述夹具上的水龙头外壳加工，另一个所述夹具用于上下料；防溅帘，至少设置有两个，固定在机架上，位于所述转台的上方，两个所述防溅帘配合遮挡用于上下料的所述夹具的两侧。
[0008]根据本技术实施例的水龙头外壳加工机，至少具有如下有益效果：
[0009]1.本技术通过在机架上设置转台，转台上设置有5个夹具，5个所述夹具沿所述转台的周向等距排列设置，所述夹具用于装夹水龙头外壳，从而，使得转台能够带动5个夹具沿转台的周向依次交替位置，使得5个夹具上的水龙头外壳能够移动到多个加工工位进行加工，使得加工机上的水龙头外壳只需要装夹一次就能完成多个加工工序的加工，进而，减少了水龙头外壳在多个加工工位加工时的装夹次数，同时，加工机能够同时对5个夹具上的水龙头外壳进行加工操作，提高生产效率。
[0010]2.本技术通过设置加工机构，加工机构包括沿所述转台的周向依次设置的钻孔组件、第一铣面组件、第二铣面组件和攻牙组件，所述钻孔组件、所述第一铣面组件、所述第二铣面组件和攻牙组件分别与其中4个所述夹具上的水龙头外壳加工，另一个所述夹具用于上下料，可以理解的是，操作者在装夹工位上将水龙头外壳装夹在夹具上后，转台能够
带动夹具依次移动至钻孔组件、第一铣面组件、第二铣面组件和攻牙组件，使得水龙头外壳在加工机中能够完成第一通孔的钻孔加工、第二壳口的铣面加工、第一壳口的铣面加工和第一螺纹孔的攻牙加工，使得加工机能够同时进行多个工序的加工，提高加工效率。
[0011]3.本技术通过设置防溅帘，防溅帘至少设置有两个，防溅帘固定在机架上，防溅帘位于所述转台的上方，两个所述防溅帘配合遮挡用于上下料的所述夹具的两侧，从而，使得防溅帘能够遮挡上下料工序的夹具，避免上下料夹具两侧的加工碎屑或者杂物飞溅到上下料工序的夹具和操作者上，一方面，方便操作者的上下料操作，另一方面，提高了安全性。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述防溅帘设置有5个，5个所述防溅帘沿转台的周向排列设置在所述转台的上方，5个所述防溅帘分别对相邻的两个夹具进行遮挡。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述夹具包括固定在所述转台上的定位座、位于所述定位座上方的压杆和带动所述压杆升降的第一气缸，所述定位座的顶部设置有定位槽，所述定位槽用于定位第二壳口朝上、第一壳口朝所述转台的径向外侧的水龙头外壳，所述压杆用于压紧所述定位槽上的水龙头外壳。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述机架上还设置有供气组件，所述供气组件包括气泵、第一软管、旋转接头、分流管和第二软管，分流管固定在所述转台上，所述旋转接头包括固定部和旋转部，所述固定部固定在所述机架上，所述旋转部连接所述分流管，所述旋转部的旋转轴线与所述转台的旋转轴线同轴，所述第一软管的一端连接所述气泵，所述第一软管的另一端连接所述固定部，所述第二软管的一端连接所述分流管，所述第二软管的另一端连接第一气缸。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述钻孔组件和所述第一铣面组件位于所述转台的上方，所述钻孔组件和所述第一铣面组件向下进给加工，所述第二铣面组件和所述攻牙组件位于所述转台的径向外侧，所述第二铣面组件和所述攻牙组件向所述转台的径向内侧进给加工。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述定位座的顶部设置有两个所述定位槽，两个所述定位槽沿所述转台的周向排列设置，所述压杆和所述第一气缸对应设置有两个。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述机架上还设置有喷涂组件，所述喷涂组件具有切削液泵和连接所述切削液泵的4组喷嘴，4组所述喷嘴分别用于对所述钻孔组件、所述第一铣面组件、所述第二铣面组件和攻牙组件喷涂切削液。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述机架还设置有防护罩，所述防护罩用于遮蔽所述转台和所述加工机构，所述防护罩的一侧设置有装夹窗，所述装夹窗位于用于上下料的所述夹具远离所述转台中心的一侧，所述装夹窗用于容纳操作者对所述夹具的上下料操作。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例的水龙头外壳的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例的水龙头外壳的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例的水龙头外壳加工机的结构示意图；
[0024]图4为图3示出的A
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A剖视图。
[0025]附图标记：100
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底壳部、110
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顶壳部、120
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第一壳口、130
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第一螺纹孔、140
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第二壳口、150
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第一通孔、160
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机架、170
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转台、180
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夹具、190
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钻孔组件、200
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第一铣面组件、210
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第二铣面组件、220
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攻牙组件、230
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防溅帘、240
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定位座、250
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压杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水龙头外壳加工机，其特征在于，包括：机架(160)，所述机架(160)上转动设置有转台(170)，所述转台(170)上设置有5个夹具(180)，5个所述夹具(180)沿所述转台(170)的周向等距排列设置，所述夹具(180)用于装夹水龙头外壳；加工机构，包括沿所述转台(170)的周向依次设置的钻孔组件(190)、第一铣面组件(200)、第二铣面组件(210)和攻牙组件(220)，所述钻孔组件(190)、所述第一铣面组件(200)、所述第二铣面组件(210)和攻牙组件(220)分别对其中4个所述夹具(180)上的水龙头外壳加工，另一个所述夹具(180)用于上下料；防溅帘(230)，至少设置有两个，固定在所述机架(160)上，位于所述转台(170)的上方，两个所述防溅帘(230)配合遮挡用于上下料的所述夹具(180)的两侧。2.根据权利要求1所述的水龙头外壳加工机，其特征在于，所述防溅帘(230)设置有5个，5个所述防溅帘(230)沿转台(170)的周向排列设置在所述转台(170)的上方，5个所述防溅帘(230)分别对相邻的两个所述夹具(180)进行遮挡。3.根据权利要求1所述的水龙头外壳加工机，其特征在于，所述夹具(180)包括固定在所述转台(170)上的定位座(240)、位于所述定位座(240)上方的压杆(250)和带动所述压杆(250)升降的第一气缸(260)，所述定位座(240)的顶部设置有定位槽(270)，所述定位槽(270)用于定位第二壳口(140)朝上、第一壳口(120)朝所述转台(170)的径向外侧的水龙头外壳，所述压杆(250)用于压紧所述定位槽(270)上的水龙头外壳。4.根据权利要求3所述的水龙头外壳加工机，其特征在于，所述机架(160)上还设置有供气组件(280)，所述供气组件(280)包括气泵(290)、第一软管(300)、旋转接头(310)、分流管(320)和第二软管(330)，所述分流管(320)固定在所述转台(170)上，所述旋转接头(310)包括固定部(340)和旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钦荣，肖双喜，
申请(专利权)人：肇庆昆琪五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：