一种自动开模液冷模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开模液冷模具,涉及模具技术领域，包括上模具四角位置通过固定螺栓与滑动拉杆固定连接，下模具有注塑口和排气槽，与支撑座固定连接，上模具和下模具之间存在四根回复弹簧串套在滑动拉杆上，“回”字型空心管通过连接管套在支撑座上可自由上下滑动，通过下拉滑动拉杆上模具和下模具贴合，再将“回”字型空心管上移与下模具贴合，冷却后松开滑动拉杆即可完成操作。本申请具有使用方便、产品冷却速度快、可自动弹开模具方便取出加工后的产品、不会对产品外表面造成晃动等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动开模液冷模具


[0001]本技术涉及模具的
，特别涉及一种自动开模液冷模具。

技术介绍

[0002]在塑胶产品生产加工过程中，需要将上模具和下模具合模之后，在上模具和下模具之间形成模具空腔，然后再将塑料注入模具空腔内，等待冷却凝固以后，再由工人将合并的模具打开，取出生产好的产品，然后再运输、存储和加工等；
[0003]但在日常生产加工过程中，等待冷却凝固就需要大量时间，且来回开合模也需要耗费工人精力，影响生产进度，造成不必要的成本开支；
[0004]专利公开号CN218474004U公开了一种方便出料的蜂胶成型模具，该专利通过第二电机传动组件带动上模具升起，蜂胶成品留存在下模具中，然后第二电机通过传动组件带动两侧风扇下降，然后两侧风扇对下模具内部蜂胶成品进行快速降温，这样可以一定程度上的加快蜂胶成品降温冷却速度，从而实现加快生产进度的目的；
[0005]但是现有的这种生产方式中，整体的传动组件较为复杂，相互组件之间关联性强，易发生故障，开合模具取出冷却好的产品速度受限，且通过风冷易造成留存在下模具中的蜂胶成品表面发生晃动，造成表面设计图案的变形等。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动开模液冷模具，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中的生产方式冷却速度慢，开合模具取出生产好的产品困难，风冷易造成留存在下模具中的蜂胶成品表面发生晃动等的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种自动开模液冷模具，包括支撑座，所述支撑座可滑动的设置有一个套杆，所述套杆固定连接于“回”字型空心管，所述“回”字型装置的侧边两端的管道上分别设置有注液口和排液口；所述支撑座上部分固定安装有一个延伸板，所述延伸板固定连接于下模具；所述下模具四角可滑动的安装有滑动拉杆，且下模具的侧边中心有一注塑口，注塑口的对边位置相应有一排气槽；所述的滑动拉杆顶端通过四颗固定螺栓旋紧连接于上模具的下表面四角，所述上模具的下表面与下模具上表面之间串套四根相同型号的回复弹簧。
[0008]优选的，该上模具上表面的四颗固定螺栓穿过上模具后旋紧在滑动拉杆上。
[0009]优选的，该滑动拉杆的顶端内分别有内螺纹与固定螺栓相连接，且该滑动拉杆的外表面以及支撑座的外表面均为光滑面。
[0010]优选的，该“回”字型空心管固定连接套杆上，套杆可在支撑座上下滑动，从而可带动“回”字型空心管整体实现上下滑动。
[0011]优选的，该滑动拉杆，在底部呈“X”型固定连接在一起，以稳定结构方便拉动。
[0012]采用以上技术方案的优点是：
[0013]本申请通过下拉滑动拉杆使得上模具向下移动与下模具贴合，此时通过注塑口注
入塑料，再将充满冷却液的“回”字型空心管向上移动，刚好与下模具相互之间贴合，此时就能实现利用冷却液对模具内的成品进行快速冷却的效果，待冷却完毕后，松开滑动拉杆，此时上模具受到回复弹簧弹力的效果，自动弹起即可实现自动开模。
附图说明
[0014]图1是本技术一种自动开模液冷模具的主视图；
[0015]图2是本技术一种自动开模液冷模具的俯视图；
[0016]图3是本技术一种自动开模液冷模具的后视图；
[0017]图4是本技术一种自动开模液冷模具的侧视图。
[0018]其中：10、上模具；11、固定螺栓；20、回复弹簧；30、下模具；31、注塑口；32、排气槽；33、延伸板；40、“回”字型空心管；41、注液口；42、排液口；43、套杆；50、滑动拉杆；60、支撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
‑
4，在本实施例中，一种自动开模液冷模具，包括支撑座60，所述支撑座60可滑动的设置有一个套杆43，且支撑座60的竖直杆部分外表面为光滑面；所述套杆43固定连接于“回”字型空心管40，所述“回”字型装置40的侧边两端的管道上分别设置有注液口41和排液口42，通过注液口41和排液口42实现冷却液的循环，加快对模具内成品的冷却速度；所述支撑座60上部分固定安装有一个延伸板33，所述延伸板33固定连接于下模具30，所述下模具30四角可滑动的安装有滑动拉杆50，且下模具30的侧边中心有一注塑口31，注塑口31的对边位置相应有一排气槽32；所述的滑动拉杆50顶端通过四颗固定螺栓11旋紧连接于上模具10的下表面四角，且滑动拉杆50在底部呈“X”型固定连接在一起，方便工作人员下拉，使得上模具10与下模具30互相贴合；所述上模具10的下表面与下模具30上表面之间串套四根相同型号的回复弹簧20。
[0021]本申请的上模具10、下模具30均为经适当回火处理的工具钢，以便稳定材料不发生微观结构的变化，不至于造成注塑模具的形变。
[0022]本申请的“回”字型空心管40中的冷却液既可以是水，也可以是氟化液。
[0023]为了便于滑动拉杆50在下模具30中升降移动，以及“回”字型空心管40在支撑座中上下移动，下模具30四角内壁、滑动拉杆50外表面、套杆43内壁和支撑座60的外表面均为光滑面，使得移动的过程中阻力更小。
[0024]本实施例是这样实施的：
[0025]本申请在使用过程中，将“回”字型空心管40和套杆43一并划到支撑座60的最下方，然后将滑动拉杆50穿过下模具30的四角，然后将四根回复弹簧20依次穿过滑动拉杆50，然后将上模具10四角穿过滑动拉杆50后，通过固定螺栓11把上模具10旋紧固定在滑动拉杆50上，此时实现了整个装置的拼装过程；接着通过注液口41将冷却液输入到“回”字型空心管中，再通过排液口42将冷却液排出到循环泵(未画出)中，待到整个“回”字型空心管40温度开始下降时，再拉动滑动拉杆50，由于下模具30是固定连接在支撑座60上的，所以此时上
模具10将下移与下模具30合拢，通过注塑口31将塑料注入合拢的模具空腔内，此时模具空腔内的残余空气通过排气槽32排出，然后将“回”字型空心管40上移与下模具30贴合,等到模具空腔内的成品完全冷却过后，松开滑动拉杆50后，上模具10受到回复弹簧20的反作用力反弹上移，此刻工作人员取出冷却好的成品即可；
[0026]综上，本申请相比于现有技术在使用时，对比风冷，液冷的冷却速度更快，也不会因为风力因素吹坏成品外形，同时自动开模也加快了整个生产过程，节约能耗，加快了生产进度。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开模液冷模具，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座可滑动的设置有一个套杆，所述套杆固定连接于“回”字型空心管，所述“回”字型空心管的侧边两端的管道上分别设置有注液口和排液口；所述支撑座上部分固定安装有一个延伸板；所述延伸板固定连接于下模具；所述下模具四角可滑动的安装有滑动拉杆，且下模具的侧边中心有一注塑口，注塑口的对边位置相应有一排气槽；所述的滑动拉杆顶端通过四颗固定螺栓旋紧连接于上模具的下表面四角，所述上模具的下表面与下模具上表面之间串套四根相同型号的回复弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动开模液冷模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，
申请(专利权)人：合肥星宇模具装备有限公司，
类型：新型
国别省市：