本实用新型专利技术公开了一种搅拌站下料装置，包括底板、下料口和排料管，底板的顶端设置有支撑结构，支撑结构的顶端设置有排料管，排料管顶端的一侧固定有连接料斗，排料管底端的一侧固定有下料口，排料管底端的另一侧安装有电机，防溅结构包括固定座、电动推杆、连接板、橡胶管和排料口，连接板固定在下料口的底端，连接板的底端固定有橡胶管。本实用新型专利技术通过电动推杆推动排料口向下移动，使排料口进入车斗的内部，使物料不易迸溅或抛撒在车斗的外部，通过便于将下料口内部的物料导入排料口中，由此实现了此装置的下料防溅功能，便于将物料直接导入车斗的内部，减少物料下落的高度差，使物料不易迸溅，增强了此装置的功能性。增强了此装置的功能性。增强了此装置的功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站下料装置
[0001]本技术涉及搅拌站
，特别涉及一种搅拌站下料装置。
技术介绍
[0002]搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所，搅拌站在使用的过程中，为了便于对处理好的物料进行排放，需要使用搅拌站下料装置，将物料导出；
[0003]现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着物料易迸溅的缺陷，装置在对物料进行排放的过程中，由于下料口与车斗之间的高度差过大，易导致物料迸溅，增大物料的损耗，其物料凝固后不便于清理，影响装置的使用。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌站下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种搅拌站下料装置，包括底板、下料口和排料管，所述底板的顶端设置有支撑结构，所述支撑结构的顶端设置有排料管，所述排料管顶端的一侧固定有连接料斗，所述排料管底端的一侧固定有下料口，且下料口的底端设置有防溅结构，所述排料管底端的另一侧安装有电机，且电机的一侧安装有传动轮，所述排料管的内部插设有转轴，且转轴的外侧固定有螺旋叶轮，所述防溅结构包括固定座、电动推杆、连接板、橡胶管和排料口，所述连接板固定在下料口的底端，所述连接板的底端固定有橡胶管。
[0008]使用本技术方案的搅拌站下料装置，通过支撑结构调整装置的高度，使连接料斗便于与搅拌站对接，紧接着搅拌站的物料经过连接料斗导入排料管的内部，通过启动电机，使电机经过传动轮带动转轴转动，紧接着转轴带动螺旋叶轮对排料管内部的物料进行搅动，推动物料向下移动，使物料经下料口排出，通过防溅结构调整物料下落的高度，使物料不易迸溅。
[0009]优选的，所述橡胶管的底端固定有排料口，所述排料口的两侧均固定有固定座，所述固定座的顶端固定有电动推杆。通过电动推杆推动排料口向下移动，使排料口进入车斗的内部，使物料不易迸溅或抛撒在车斗的外部，通过便于将下料口内部的物料导入排料口中。
[0010]优选的，所述橡胶管的形状为表面褶皱的空心管状结构，且橡胶管为可伸缩结构。
[0011]优选的，所述电动推杆穿过连接板与固定座相连接，所述电动推杆在排料口的垂直中心上呈对称分布。
[0012]优选的，所述支撑结构包括内杆、固定齿板、固定螺栓、移动齿板和支撑杆，所述支撑杆固定在底板的顶端，所述支撑杆的内部插设有内杆。通过内杆在支撑杆的内部上下滑动，调整排料管与连接料斗的高度，通过转动固定螺栓使移动齿板与固定齿板相啮合，将内杆的位置固定。
[0013]优选的，所述支撑杆的一侧固定有固定齿板，且固定齿板的一侧设置有移动齿板，所述移动齿板的内部插设有固定螺栓。
[0014]优选的，所述固定螺栓穿过固定齿板延伸至内杆的内部，所述内杆与支撑杆之间构成滑动结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌站下料装置结构合理，具有以下优点：
[0017](1)通过电动推杆推动排料口向下移动，使排料口进入车斗的内部，使物料不易迸溅或抛撒在车斗的外部，通过便于将下料口内部的物料导入排料口中，由此实现了此装置的下料防溅功能，便于将物料直接导入车斗的内部，减少物料下落的高度差，使物料不易迸溅，增强了此装置的功能性；
[0018](2)通过内杆在支撑杆的内部上下滑动，调整排料管与连接料斗的高度，通过转动固定螺栓使移动齿板与固定齿板相啮合，将内杆的位置固定，由此实现了此装置的固定调节功能，便于调整装置的高度，使连接料斗便于与搅拌站对接。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的支撑结构侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的防溅结构侧视剖面结构示意图。
[0024]图中的附图标记说明：1、底板；2、支撑结构；201、内杆；202、固定齿板；203、固定螺栓；204、移动齿板；205、支撑杆；3、防溅结构；301、固定座；302、电动推杆；303、连接板；304、橡胶管；305、排料口；4、下料口；5、螺旋叶轮；6、转轴；7、连接料斗；8、传动轮；9、电机；10、排料管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供的一种搅拌站下料装置，包括底板1、下料口4和排料管10，底板1的顶端设置有支撑结构2，支撑结构2的顶端设置有排料管10，排料管10顶端的一侧固定有连接料斗7，排料管10底端的一侧固定有下料口4，且下料口4的底端设置有防溅结构3，排料管10底端的另一侧安装有电机9，且电机9的一侧安装有传动轮8，排料管10的内部插设有转轴6，且转轴6的外侧固定有螺旋叶轮5，防溅结构3包括固定座301、电动推杆302、连接板303、橡胶管304和排料口305，连接板303固定在下料口4的底端，连接板303的底端固定有橡胶管304，橡胶管304的底端固定有排料口305，排料口305的两侧均固定有固定座301，固定座301的顶端固定有电动推杆302，橡胶管304的形状为表面褶皱的空心管状结构，且橡胶管304为可伸缩结构，电动推杆302穿过连接板303与固定座301相连接，电动推杆302在排料口305的垂直中心上呈对称分布。
[0029]基于实施例一的搅拌站下料装置工作原理是：将装置放置在使用位置，通过支撑结构2调整装置的高度，使连接料斗7便于与搅拌站对接，紧接着搅拌站的物料经过连接料斗7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌站下料装置，包括底板(1)、下料口(4)和排料管(10)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有支撑结构(2)，所述支撑结构(2)的顶端设置有排料管(10)，所述排料管(10)顶端的一侧固定有连接料斗(7)，所述排料管(10)底端的一侧固定有下料口(4)，且下料口(4)的底端设置有防溅结构(3)，所述排料管(10)底端的另一侧安装有电机(9)，且电机(9)的一侧安装有传动轮(8)，所述排料管(10)的内部插设有转轴(6)，且转轴(6)的外侧固定有螺旋叶轮(5)，所述防溅结构(3)包括固定座(301)、电动推杆(302)、连接板(303)、橡胶管(304)和排料口(305)，所述连接板(303)固定在下料口(4)的底端，所述连接板(303)的底端固定有橡胶管(304)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌站下料装置，其特征在于：所述橡胶管(304)的底端固定有排料口(305)，所述排料口(305)的两侧均固定有固定座(301)，所述固定座(301)的顶端固定有电动推杆(302)。3.根据权利要求1所述的一种搅拌站下料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹代全，李正军，
申请(专利权)人：重庆市巫山隍赐建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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