一种螺旋型加药混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋型加药混料机构，包括加药混料箱，所述加药混料箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装于加药混料箱上表面的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺旋杆，所述加药混料箱上表面固定连接有原料管，所述加药混料箱上表面固定连接有加药管，所述加药混料箱前表面固定连接有第二电机。该螺旋型加药混料机构，通过设置第一电机和螺旋杆，从而可以通过螺旋杆带动原料和药液一起向上移动进行搅拌，通过设置第二电机、转轴、限位板、连接杆、推板和限位支架，从而可以让药液和原料往螺旋杆的位置移动，从而增加了搅拌效果，通过设置出料管、水阀、收集箱和过滤网，从而可以对混料完毕后进行收集。从而可以对混料完毕后进行收集。从而可以对混料完毕后进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋型加药混料机构


[0001]本技术涉及混料
，具体为一种螺旋型加药混料机构。

技术介绍

[0002]原料在生产过程中，原料经过筛选等步骤达到需要，不同的原料经过混合后进行下一步的操作。
[0003]根据中国专利公开号：CN 212068503 U，名字为：一种螺旋型混料均质装置，技术方案为：原料通过进料口进入到混料箱内，第二滤网的设置使得原料可以进行初步的混合过滤，未通过第二滤网的原料进入到空腔结构的混料箱内，再由进料槽口进入到混料罐内，旋转电机带动转轴运动，转轴连接的转动杆旋转运动，转动杆上带动杆设置有螺旋型的搅拌桨对原料进行混合搅拌的作用。
[0004]上述专利是针对：如果原料混合效果不好，混合原料中会出现混合物不均匀等现象，严重影响混合原料的质量，所做出的改进，本申请提供了另一种解决方案，故而提出一种螺旋型加药混料机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋型加药混料机构，具备原料混合质量好的优点，解决了如果原料混合效果不好，混合原料中会出现混合物不均匀等现象，严重影响混合原料的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋型加药混料机构，包括加药混料箱，所述加药混料箱内设有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括固定安装于加药混料箱上表面的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺旋杆，所述加药混料箱上表面固定连接有原料管，所述加药混料箱上表面固定连接有加药管，所述加药混料箱前表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端连接有转轴，所述加药混料箱内固定连接有限位板，所述限位板内活动连接有贯穿限位板的连接杆，所述连接杆外周壁固定连接有推板，所述连接杆远离推板的一端固定连接有限位支架，所述加药混料箱下表面固定连接有出料管，所述出料管外周壁固定连接有水阀，所述出料管远离加药混料箱的一端固定连接有收集箱，所述收集箱内固定连接有过滤网。
[0008]进一步，所述螺旋杆位于加药混料箱内腔中心处，所述第二电机、转轴、限位板、连接杆、推板和限位支架为一组推动机构。
[0009]进一步，所述推动机构的数量为两个，两个所述推动机构分别螺旋杆的左右两端。
[0010]进一步，所述原料管和第一电机不位于同一位置平面，所述限位板与螺旋杆位于同一位置平面。
[0011]进一步，所述推板为弧形板，所述限位支架内开设有矩形槽。
[0012]进一步，所述矩形槽内与转轴滑动连接，所述连接杆位于左极限位置时不脱离限位板内。
[0013]进一步，所述连接杆位于右极限位置时不脱离限位板内，所述推板位于加药混料箱底部。
[0014]进一步，所述加药混料箱后表面转动连接有维修门。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋型加药混料机构，具备以下有益效果：
[0016]该螺旋型加药混料机构，通过设置第一电机和螺旋杆，从而可以通过螺旋杆带动原料和药液一起向上移动进行搅拌，通过设置第二电机、转轴、限位板、连接杆、推板和限位支架，从而可以让药液和原料往螺旋杆的位置移动，从而增加了搅拌效果，通过设置出料管、水阀、收集箱和过滤网，从而可以对混料完毕后进行收集，从而解决了如果原料混合效果不好，混合原料中会出现混合物不均匀等现象，严重影响混合原料的质量的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖视图；
[0018]图2为本技术加药混料箱结构俯视图；
[0019]图3为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术推板结构侧视图；
[0021]图5为本技术加药混料箱结构正视图。
[0022]图中：1、加药混料箱；2、搅拌机构；3、第一电机；4、螺旋杆；5、原料管；6、加药管；7、第二电机；8、转轴；9、限位板；10、连接杆；11、推板；12、限位支架；13、出料管；14、水阀；15、收集箱；16、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
5，本实施例中的一种螺旋型加药混料机构，包括加药混料箱1，加药混料箱1内设有搅拌机构2搅拌机构2包括固定安装于加药混料箱1上表面的第一电机3，第一电机3输出端固定连接有螺旋杆4，加药混料箱1上表面固定连接有原料管5，加药混料箱1上表面固定连接有加药管6，加药混料箱1前表面固定连接有第二电机7，第二电机7输出端连接有转轴8，加药混料箱1内固定连接有限位板9，限位板9内活动连接有贯穿限位板9的连接杆10，连接杆10外周壁固定连接有推板11，连接杆10远离推板11的一端固定连接有限位支架12，加药混料箱1下表面固定连接有出料管13，出料管13外周壁固定连接有水阀14，出料管13远离加药混料箱1的一端固定连接有收集箱15，收集箱15内固定连接有过滤网16。
[0026]本实施例中，为了能够增加搅拌效果，螺旋杆4位于加药混料箱1内腔中心处，第二电机7、转轴8、限位板9、连接杆10、推板11和限位支架12为一组推动机构。
[0027]本实施例中，推动机构的数量为两个，为了推板11能够方便将原料和药物推向螺旋杆4，随后通过螺旋杆4进行混合，两个推动机构分别螺旋杆4的左右两端。
[0028]本实施例中，为了第一电机3防止原料管5进料，原料管5和第一电机3不位于同一位置平面，限位板9与螺旋杆4位于同一位置平面。
[0029]本实施例中，推板11为弧形板，限位支架12内开设有矩形槽。
[0030]本实施例中，为了防止转轴8脱离矩形槽，从而不能够带动推板11进行移动，矩形槽内与转轴8滑动连接，连接杆10位于左极限位置时不脱离限位板9内。
[0031]本实施例中，为了防止连接杆10脱离限位板9后，限位板9不能够对连接杆10进行限位，连接杆10位于右极限位置时不脱离限位板9内，推板11位于加药混料箱1底部。
[0032]实施例二：
[0033]请参阅图1
‑
2，在实施例一的基础上，加药混料箱1后表面转动连接有维修门。
[0034]上述实施例的工作原理为：
[0035]首先使用者将原料通过原料管5进入到加药混料箱1内，随后使用者将药液通过加药管6进入到加药混料箱1内，随后使用者启动第一电机3，第一电机3带动螺旋杆4转动，螺旋杆4将药液和原料一起向上移动进行混合，随后使用者启动第二电机7，第二电机7带动转轴8在矩形槽内转动，转轴8在矩形槽内转动带动限位支架12左右移动，限位支架12带动连接杆10和推板11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋型加药混料机构，包括加药混料箱（1），其特征在于：所述加药混料箱（1）内设有搅拌机构（2）；所述搅拌机构（2）包括固定安装于加药混料箱（1）上表面的第一电机（3），所述第一电机（3）输出端固定连接有螺旋杆（4），所述加药混料箱（1）上表面固定连接有原料管（5），所述加药混料箱（1）上表面固定连接有加药管（6），所述加药混料箱（1）前表面固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）输出端连接有转轴（8），所述加药混料箱（1）内固定连接有限位板（9），所述限位板（9）内活动连接有贯穿限位板（9）的连接杆（10），所述连接杆（10）外周壁固定连接有推板（11），所述连接杆（10）远离推板（11）的一端固定连接有限位支架（12），所述加药混料箱（1）下表面固定连接有出料管（13），所述出料管（13）外周壁固定连接有水阀（14），所述出料管（13）远离加药混料箱（1）的一端固定连接有收集箱（15），所述收集箱（15）内固定连接有过滤网（16）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋型加药混料机构，其特征在于：所述螺旋杆（4）位于加药混料箱（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：信德俊，白向阳，
申请(专利权)人：深圳特力自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：