回流炉内置式输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种回流炉内置式输送系统，包括传送链、位于传送链端部的柔性张紧结构和宽度调节结构，所述柔性张紧结构包括：安装板，位于箱体内，滑杆，平行安装于安装板上，滑杆上套设缓冲弹簧，活动滑轮，连接在缓冲弹簧的活动端，定滑轮、主动轮，分布设置在安装板上；传送链绕经主动轮、定滑轮、活动滑轮。本实用新型专利技术采用柔性张紧和浮动连接结构，有效规避了热胀冷缩等因素引起的精度偏差问题。了热胀冷缩等因素引起的精度偏差问题。了热胀冷缩等因素引起的精度偏差问题。

【技术实现步骤摘要】
回流炉内置式输送系统


[0001]本技术涉及回流炉
，尤其是一种回流炉内置式输送系统。

技术介绍

[0002]回流炉是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备。回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是表面贴装技术最后一个关键工序，是一个实时控制过程。
[0003]回流炉内部路线较长，需要产品在炉内依次经过若干工位，常规的输送方式设置在箱体口部，影响箱体闭合，且由于炉内具有温差，局部高温、局部低温，容易影响输送结构的配合精度。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的回流炉内置式输送系统，采用柔性张紧和浮动连接结构，有效规避了热胀冷缩等因素引起的精度偏差问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种回流炉内置式输送系统，包括传送链、位于传送链端部的柔性张紧结构和宽度调节结构，
[0007]所述柔性张紧结构包括：
[0008]安装板，位于箱体内，
[0009]滑杆，平行安装于安装板上，滑杆上套设缓冲弹簧，
[0010]活动滑轮，连接在缓冲弹簧的活动端，
[0011]定滑轮、主动轮，分布设置在安装板上；传送链绕经主动轮、定滑轮、活动滑轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]所述宽度调节结构位于安装板背离柔性张紧结构一侧。
[0014]所述宽度调节结构采用手动调节件或活塞缸，推动安装板相对或相向运动。
[0015]安装板上的定滑轮数量多于活动滑轮数量，传送链绕经活动滑轮后，转向绕经定滑轮。
[0016]所述活动滑轮、与活动滑轮距离最近的定滑轮之间预留有沿传送链输送方向的间距。
[0017]缓冲弹簧的初始状态预留有压缩量和复位量。
[0018]活动滑轮配有块体，块体贯穿在滑杆上，且与缓冲弹簧的一端抵触连接。
[0019]两侧柔性张紧结构的主动轮之间联动连接有传动杆，传动杆一端贯穿安装板且连接有驱动电机。
[0020]传送链上承托有链轨，链轨一端与箱体固连，另一端与相邻链轨之间浮动连接。
[0021]浮动连接的具体结构为：在链轨的浮动端设置连接块，连接块、链轨端面均设置连
接孔，相邻连接孔之间穿设销轴。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术结构紧凑、合理，将传送链内置在箱体中，箱体和上盖合上时，产品、传送链完全被封闭在设备内，实现设备的完全密闭，真空环境更稳定，有利于提高产品质量；
[0024]传送链同时具备沿输送方向柔性张紧的功能，和垂直于输送方向宽度调节的功能，确保链条不易空转或发生过于张紧的情况；宽度调节功能在设备启用前进行调整，以便适配于多种尺寸的产品。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图，图中隐藏上盖。
[0026]图2为本技术的整体结构示意图，图中显示上盖。
[0027]图3为本技术的传送链在箱体内的布置示意图。
[0028]图4为本技术的传送链端部柔性张紧示意图。
[0029]图5为图3的A部放大图用于体现传送链的浮动连接结构。
[0030]图6为图3的B部放大图，图中隐藏销轴，体现连接孔的位置。
[0031]其中：1、箱体；2、上盖；3、上料工位；4、初步过滤工位；5、加热工位；6、抽真空工位；7、制冷工位；8、下料工位；9、传送链；
[0032]901、链轨；902、销轴；903、定滑轮；904、活动滑轮；905、滑杆；906、缓冲弹簧；907、传动杆；908、安装板；909、驱动电机；910、连接块；911、连接孔。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
图6所示，本实施例的回流炉内置式输送系统，包括传送链9、位于传送链9端部的柔性张紧结构和宽度调节结构，
[0035]柔性张紧结构包括：
[0036]安装板908，位于箱体1内，
[0037]滑杆905，平行安装于安装板908上，滑杆905上套设缓冲弹簧906，
[0038]活动滑轮904，连接在缓冲弹簧906的活动端，
[0039]定滑轮903、主动轮，分布设置在安装板908上；传送链9绕经主动轮、定滑轮903、活动滑轮904。
[0040]宽度调节结构位于安装板908背离柔性张紧结构一侧。
[0041]宽度调节结构采用手动调节件或活塞缸，推动安装板908相对或相向运动。
[0042]安装板908上的定滑轮903数量多于活动滑轮904数量，传送链9绕经活动滑轮904后，转向绕经定滑轮903。
[0043]活动滑轮904、与活动滑轮904距离最近的定滑轮903之间预留有沿传送链9输送方向的间距。
[0044]缓冲弹簧906的初始状态预留有压缩量和复位量。
[0045]活动滑轮904配有块体，块体贯穿在滑杆905上，且与缓冲弹簧906的一端抵触连接。
[0046]两侧柔性张紧结构的主动轮之间联动连接有传动杆907，传动杆907一端贯穿安装板908且连接有驱动电机909。
[0047]传送链9上承托有链轨901，链轨901一端与箱体1固连，另一端与相邻链轨901之间浮动连接。
[0048]浮动连接的具体结构为：在链轨901的浮动端设置连接块910，连接块910、链轨901端面均设置连接孔911，相邻连接孔911之间穿设销轴902。
[0049]本技术的具体结构及工作过程如下：
[0050]本技术应用于如图1和图2所示的回流炉，如图1所示，回流炉沿着产品输送方向依次设置有：上料工位3、加热工位5、抽真空工位6、制冷工位7和下料工位8；内置式传送链9横贯全部工位，用于输送产品。
[0051]如图3和图4所示，为本专利技术中内置在箱体1中的传送链9的安装示意图。
[0052]传送链9采用对称的两条。图中右侧方位示出了传送链9柔性张紧的结构。本专利技术的一个实施例中，将传送链9一端进行多次转向牵引，实现张紧。
[0053]两条传送链9之间宽度的调节通过调节销钉实现，调节销钉的轴向平行于传动杆的轴向，调节销钉同时穿过位于箱体内壁的固定螺母、安装板背面，当转动调节销钉时，能够调节安装板之间的间距，使两条传送链9之间的距离可调。
[0054]作为可替换的实施方式，安装板的调节结构也可以采用设置在安装板背后的气缸等动力源推动。
[0055]为了减轻零件重量，链轨之间采用浮动结构，即链轨一端固定，另一端活动设置，解决链轨在炉内热胀冷缩的问题。为了便于安装，链轨901的端部设置连接块910，浮动的链轨之间通过穿设活动的销轴902，销轴902穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流炉内置式输送系统，其特征在于：包括传送链(9)、位于传送链(9)端部的柔性张紧结构和宽度调节结构，所述柔性张紧结构包括：安装板(908)，位于箱体(1)内，滑杆(905)，平行安装于安装板(908)上，滑杆(905)上套设缓冲弹簧(906)，活动滑轮(904)，连接在缓冲弹簧(906)的活动端，定滑轮(903)、主动轮，分布设置在安装板(908)上；传送链(9)绕经主动轮、定滑轮(903)、活动滑轮(904)。2.如权利要求1所述的回流炉内置式输送系统，其特征在于：所述宽度调节结构位于安装板(908)背离柔性张紧结构一侧。3.如权利要求2所述的回流炉内置式输送系统，其特征在于：所述宽度调节结构采用手动调节件或活塞缸，推动安装板(908)相对或相向运动。4.如权利要求1所述的回流炉内置式输送系统，其特征在于：安装板(908)上的定滑轮(903)数量多于活动滑轮(904)数量，传送链(9)绕经活动滑轮(904)后，转向绕经定滑轮(903)。5.如权利要求4所述的回流炉内置式输送系统，其特征在于：所述活动滑轮(904...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永祥，胡锡锋，仲飞翔，左晓顺，
申请(专利权)人：立忞半导体科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：