全自动放松一体化超宽铝材整平机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动放松一体化超宽铝材整平机，涉及机械制造技术领域，包括：安装底座，安装底座的顶部紧固安装设置有安装支撑架构，通过整平机构组件的作用下，从工作原理上根本性解决材料在整平过程时的跑偏问题，杜绝了生产过程中大型整平机需要频繁调整压紧力度问题，保持了生产的连续性，大幅提升生产效率和产品质量，同时消除材料朝两端跑偏的累积误差，从根本上解决材料整平跑偏变形问题，并且通过设置双气缸对上胶辊实施顶开和拉回动作，冲床侧面安装的感应头给到电磁阀信号，电磁阀启动气阀对双气缸发生动作，通过简捷的气动和机械设计，降低设备后期易损件备库数量，库存成本占用率更低。库存成本占用率更低。库存成本占用率更低。

【技术实现步骤摘要】
全自动放松一体化超宽铝材整平机


[0001]本技术涉及机械制造
，尤其涉及全自动放松一体化超宽铝材整平机。

技术介绍

[0002]铝材整平机是铝件产品在生产过程中保证产品平面度合格的重要设备。整平机通过上下多组同步转动错位辊轴，对薄材进行翘曲矫正；或根据工艺需要将薄材矫正到所需的翘曲方向，整平机被广泛应用于五金冲压、电子、汽配、家具、航空、建筑、印刷等工业领域，该设备能有效提高产品的质量稳定性，对因各种不可抗拒因素导致的原材料弯曲起到良好的纠正作用，对工业化生产过程中的大批量持续生产作业起到关键的工艺改进协作，是现代工业生产中广泛使用的一种工艺设备。
[0003]现有技术中，现五金冲压行业常规的整平机规格为料宽度小于800MM,材料厚度小于3.0MM,整平机辊轮采用直径25MM
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80MM不等，辊轮材质一般采用钢制辊轮，为控制辊轮的耐磨性能，辊轮表面一般会做渗氮处理，因辊轮布局密集，整个设备价格昂贵、加工周期较长、设备的棍轮不易清洁保养、同时设备占用面积较大、材料在整平机内整平走料过程中容易跑偏，钢制辊轮容易对硬度低于辊轮表面的材料形成表面损伤缺陷，常规整平机不能满足此材料规格要求及质量控制要求，因此需要提出一种新型的全自动放松一体化超宽铝材整平机。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供一种解决超宽卷料铝材翘曲问题、易于匹配安装提高加工效率的全自动放松一体化超宽铝材整平机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动放松一体化超宽铝材整平机，包括：安装底座，所述安装底座的顶部紧固安装设置有安装支撑架构，所述安装支撑架构的顶部安装设置有两组相对立的整平机构组件；
[0006]所述整平机构组件包括有上辊轮固定座，所述上辊轮固定座的下方设置安装有下辊轮固定座，所述上辊轮固定座的顶壁表面相对立安装设置有两组导向柱，两组所述导向柱通过导柱压紧块贯穿所述上辊轮固定座和所述下辊轮固定座相连接设置，所述上辊轮固定座和所述下辊轮固定座的内侧外壁表面左右两端均通过拉簧固定块设置紧固连接有气缸复位弹簧，所述上辊轮固定座和所述下辊轮固定座的左右两端外壁表面均通过紧固螺栓紧固安装有侧拉码，所述上辊轮固定座和所述下辊轮固定座的连接空隙左右两侧表面均安装设置有缓冲弹簧，所述上辊轮固定座和所述下辊轮固定座的内侧左右两端表面均紧固安装有气缸，所述气缸的外侧上端表面连通设置有气缸退回气管，所述气缸的外侧下端表面连通设置有气缸伸出气管。
[0007]优选的，所述下辊轮固定座的上方左右两端均安装设置有校平限位，所述下辊轮固定座的上方左右两端均安装设置有校平限位的中心轴线的两端相对立安装设置有下辊
轮轴心，所述上辊轮固定座的中心端安装设置有上辊轮轴心，通过设置的下辊轮轴心和上辊轮轴心作用下，带动上胶辊和下胶辊形成精简辊轮组结构，使得上胶辊和下面一根下胶辊安装位置可根据材料硬度特性调整间距，同时在校平限位的作用下，便于对气缸回退做位置精确限位。
[0008]优选的，所述下辊轮轴心的相对立侧端通过下辊轮转轴套设安装有下胶辊，所述上辊轮轴心的相对立侧端通过上辊轮转轴套设安装有上胶辊，所述下胶辊和所述上胶辊的作业端放置有铝材，在上胶辊和下胶辊作业下，使得辊轮轴内部辊筒和轴心均采取钢制材料，在辊筒外包聚氨酯橡胶，总外径为80mm,中心棍轮轴为直径25mm钢棒，辊轴两端安装轴承，减少辊轮轴旋转阻力，因采取了外包聚氨酯的胶辊，解决了原钢制辊轮压伤材料问题，同时总辊轮直径更大了，整平机组就不用再布局密集的辊轴了，设计布局为材料上面一根辊轮，材料下面两根辊轮，整平原理是将向上翘曲的材料通过上辊轮向下压弯，从而达到整平目的。
[0009]优选的，所述上辊轮固定座和所述下辊轮固定座的外壁表面通过螺钉相对称安装设置有两组不锈钢保护罩，通过不锈钢保护罩的作用下，便于对相对立设置的整平机构组件进行防护，保障整体的使用寿命。
[0010]优选的，所述安装底座和铝材整平机相紧固安装，所述气缸退回气管和所述气缸伸出气管的管口端分别对接安装有电磁阀件，所述电磁阀件的侧端通过导线信号连接有两组感应头，通过安装在左右支架上的双气缸对上胶辊实施顶开和拉回动作，冲床侧面安装的感应头给到电磁阀信号，电磁阀启动气阀对使得气缸伸出气管和气缸退回气管对气缸发生动作，通过简捷的气动和机械设计，降低设备后期易损件备库数量，库存成本占用率更低。
[0011]优选的，所述感应头安装设置于安装铝材整平机内部设置安装的冲床相滑动关联的上滑块的下方，使得感应头高度位置为冲床上滑块下降，模具的中模导位针头部侧面圆弧和直面交点接触到下模料带导位孔时的送料器释放点位的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过精简辊轮组结构，上面设置上胶辊一根，下面下胶辊两根，其中上胶辊和下面一根下胶辊安装位置可根据材料硬度特性调整间距，辊轮轴内部辊筒和轴心采取钢制材料，辊筒外包聚氨酯橡胶，总外径为80mm,中心棍轮轴为直径25mm钢棒，辊轴两端安装轴承，减少辊轮轴旋转阻力，因采取了外包聚氨酯的胶辊，解决了原钢制辊轮压伤材料问题，同时总辊轮直径更大了，整平机组就不用再布局密集的辊轴了，设计布局为材料上面一根辊轮，材料下面两根辊轮，整平原理是将向上翘曲的材料通过上辊轮向下压弯，从而达到整平目的，使得本装置从工作原理上根本性解决材料跑偏问题，杜绝了生产过程中大型整平机需要频繁调整压紧力度问题，保持了生产的连续性，大幅提升生产效率和产品质量，同时在每冲压一次辊轮组对材料松开一次，冲模导位针在导入材料时对材料形成正确位置的拉动，从而消除材料朝两端跑偏的累积误差，从根本上解决材料整平跑偏变形问题，并且通过安装在左右支架上的双气缸对上胶辊实施顶开和拉回动作，冲床侧面安装的感应头给到电磁阀信号，电磁阀启动气阀对双气缸发生动作，通过简捷的气动和机械设计，降低设备后期易损件备库数量，库存成本占用率更低的问题。
[0014]2、本技术中，通过整体结构的设置，只需要三根聚氨酯辊轮，辊轮组间可以放
开间隙，释放出足够的空间对辊轮进行彻底清洁，并且整体整平机宽度仅300mm,设备可直接安装在送料器入口，节省空间，同时棍轮组减少，且使用大直径辊轮，整平机使用送料器向前拉动的动力源，保持整平和送料同步，整体结构安全性可靠，可拓展性强，易于推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出全自动放松一体化超宽铝材整平机的立体侧视图；
[0016]图2为本技术提出全自动放松一体化超宽铝材整平机的俯视图；
[0017]图3为本技术提出全自动放松一体化超宽铝材整平机的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出全自动放松一体化超宽铝材整平机的整平机构组件结构示意图。
[0019]图5为本技术提出全自动放松一体化超宽铝材整平机的不锈钢保护罩结构示意图。
[0020]图例说明：1、安装底座；2、安装支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动放松一体化超宽铝材整平机，其特征在于，包括：安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶部紧固安装设置有安装支撑架构(2)，所述安装支撑架构(2)的顶部安装设置有两组相对立的整平机构组件(3)；所述整平机构组件(3)包括有上辊轮固定座(31)，所述上辊轮固定座(31)的下方设置安装有下辊轮固定座(32)，所述上辊轮固定座(31)的顶壁表面相对立安装设置有两组导向柱(33)，两组所述导向柱(33)通过导柱压紧块贯穿所述上辊轮固定座(31)和所述下辊轮固定座(32)相连接设置，所述上辊轮固定座(31)和所述下辊轮固定座(32)的内侧外壁表面左右两端均通过拉簧固定块设置紧固连接有气缸复位弹簧(37)，所述上辊轮固定座(31)和所述下辊轮固定座(32)的左右两端外壁表面均通过紧固螺栓紧固安装有侧拉码(36)，所述上辊轮固定座(31)和所述下辊轮固定座(32)的连接空隙左右两侧表面均安装设置有缓冲弹簧(38)，所述上辊轮固定座(31)和所述下辊轮固定座(32)的内侧左右两端表面均紧固安装有气缸(39)，所述气缸(39)的外侧上端表面连通设置有气缸退回气管(34)，所述气缸(39)的外侧下端表面连通设置有气缸伸出气管(35)。2.根据权利要求1所述的全自动放松一体化超宽铝材整平机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂军，
申请(专利权)人：怡得乐电子杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：