一种冲压模具脱料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具脱料装置，包括底板、支撑架和冲压模座，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架下方筒液压杆传动连接有冲压模座，所述冲压模座的背面位置安装有推料组件，所述推料组件包括传动板和推料板，所述传动板的端面通过轴座和冲压模座活动连接，所述传动板的自由端固定连接有推料板，所述传动板的外表面固定连接有导向板，所述导向板表面插接有导向架。冲压完成之后，液压杆拉动冲压模座开模，在导向架的导向作用下，导向板带动传动板向成型座的一侧靠近，传动板的推料板推动成型座表面的工件落料，在冲压模座开模的过程中，通过传动件即可推动工件脱料，不需要额外的驱动组件提供动力，更加节能。更加节能。更加节能。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具脱料装置


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种冲压模具脱料装置。

技术介绍

[0002]经检索，专利号为CN215657384U的一种冲压模具脱料装置，包括顶料口、顶块以及推动结构，其中，顶料口设置在第一模座上，且开口朝第二模座设置，顶块部分设置在顶料口内，作用于成型工件，在第一模座和第二模座合模时，顶块作为成型工件的部分成型面，当第一模座和第二模座分离时，在推动结构的作用下，顶块在顶料口的约束下朝远离第一模座的方向移动，使得成型工件与第一模座分离相较于现有技术而言，能够使得开模时成型工件从直接从模腔内脱落退料；
[0003]目前冲压模在相对成型座开模的过程中，多需要使用外部的推料组件进行工件的推料处理，而推料组件需要驱动组件进行动力的提供，驱动组件可以是推料电机或者电动推料杆等，驱动组件的工作，就需要耗费额外的电能，不利于节能，因此，需要设计一种冲压模具脱料装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具脱料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具脱料装置，包括底板、支撑架和冲压模座，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架下方筒液压杆传动连接有冲压模座，所述冲压模座的背面位置安装有推料组件，所述推料组件包括传动板和推料板，所述传动板的端面通过轴座和冲压模座活动连接，所述传动板的自由端固定连接有推料板，所述传动板的外表面固定连接有导向板，所述导向板表面插接有导向架；所述底板上表面固定连接有成型座。
[0006]优选的，所述导向板表面开设有一字型通孔，所述导向架底端固定连接在底板表面。
[0007]优选的，所述成型座表面设置有推料槽，所述成型座的正面位置固定连接有导料板，所述导料板表面设置有导料斜面。
[0008]优选的，所述底板上表面滑动设置有夹座，所述夹座的开口位置卡接有防护网板。
[0009]优选的，所述防护网板位于传动板的外侧位置，且防护网板设置在支撑架的斜下方位置。
[0010]优选的，所述底板上表面对称设置有限位滑槽，所述夹座底端的滑块滑动插接在底板上表面的限位滑槽内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.冲压完成之后，液压杆拉动冲压模座开模，在导向架的导向作用下，导向板带动传动板向成型座的一侧靠近，传动板的推料板推动成型座表面的工件落料，在冲压模座开
模的过程中，通过传动件即可推动工件脱料，不需要额外的驱动组件提供动力，更加节能。
[0013]2.防护网板插接在夹座的开口位置，防护网板对传动板的工作区域进行隔离防护，防止有障碍物阻挡传动板的正常运动，提高脱料的流畅性；夹座底端的滑块滑动插接在底板上表面的限位滑槽内部，根据使用的需要，可以沿着底板推拉夹座，对防护网板的位置进行调节和固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体另一视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的底板和推料组件结构示意图。
[0018]图中：1、底板；101、限位滑槽；2、支撑架；3、冲压模座；4、成型座；5、导料板；6、防护网板；7、夹座；8、轴座；9、传动板；10、推料板；11、导向板；12、导向架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种冲压模具脱料装置技术方案：包括底板1、支撑架2和冲压模座3，底板1上方固定连接有支撑架2，支撑架2下方筒液压杆传动连接有冲压模座3，冲压模座3的背面位置安装有推料组件，推料组件包括传动板9和推料板10，传动板9的端面通过轴座8和冲压模座3活动连接，传动板9的自由端固定连接有推料板10，传动板9的外表面固定连接有导向板11，导向板11表面插接有导向架12；底板1上表面固定连接有成型座4。
[0022]导向板11表面开设有一字型通孔，导向架12底端固定连接在底板1表面，成型座4表面设置有推料槽，成型座4的正面位置固定连接有导料板5，导料板5表面设置有导料斜面。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：冲压模座3的背面位置安装有推料组件，推料组件包括传动板9和推料板10，物料放置在成型座4表面，通过液压杆驱动冲压模座3做下压动作，冲压完成之后，液压杆拉动冲压模座3开模，在导向架12的导向作用下，导向板11带动传动板9向成型座4的一侧靠近，传动板9的推料板10推动成型座4表面的工件落料，在冲压模座3开模的过程中，通过传动件即可推动工件脱料，不需要额外的驱动组件提供动力，更加节能。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种冲压模具脱料装置技术方案：底板1上表面滑动设置有夹座7，夹座7的开口位置卡接有防护网板6，防护网板6位于传动板9的外侧位置，且防护网板6设置在支撑架2的斜下方位置，底板1上表面对称
设置有限位滑槽101，夹座7底端的滑块滑动插接在底板1上表面的限位滑槽101内部。
[0026]采用上述技术方案，防护网板6插接在夹座7的开口位置，防护网板6对传动板9的工作区域进行隔离防护，防止有障碍物阻挡传动板9的正常运动，提高脱料的流畅性；夹座7底端的滑块滑动插接在底板1上表面的限位滑槽101内部，根据使用的需要，可以沿着底板1推拉夹座7，对防护网板6的位置进行调节和固定。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：冲压模座3的背面位置安装有推料组件，推料组件包括传动板9和推料板10，物料放置在成型座4表面，通过液压杆驱动冲压模座3做下压动作，冲压完成之后，液压杆拉动冲压模座3开模，在导向架12的导向作用下，导向板11带动传动板9向成型座4的一侧靠近，传动板9的推料板10推动成型座4表面的工件落料，在冲压模座3开模的过程中，通过传动件即可推动工件脱料，不需要额外的驱动组件提供动力，更加节能；防护网板6插接在夹座7的开口位置，防护网板6对传动板9的工作区域进行隔离防护，防止有障碍物阻挡传动板9的正常运动，提高脱料的流畅性；夹座7底端的滑块滑动插接在底板1上表面的限位滑槽101内部，根据使用的需要，可以沿着底板1推拉夹座7，对防护网板6的位置进行调节和固定。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具脱料装置，包括底板(1)、支撑架(2)和冲压模座(3)，所述底板(1)上方固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)下方筒液压杆传动连接有冲压模座(3)，其特征在于：所述冲压模座(3)的背面位置安装有推料组件，所述推料组件包括传动板(9)和推料板(10)，所述传动板(9)的端面通过轴座(8)和冲压模座(3)活动连接，所述传动板(9)的自由端固定连接有推料板(10)，所述传动板(9)的外表面固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)表面插接有导向架(12)；所述底板(1)上表面固定连接有成型座(4)。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具脱料装置，其特征在于：所述导向板(11)表面开设有一字型通孔，所述导向架(12)底端固定连接在底板(1)表面。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄念章，吴良林，
申请(专利权)人：昆山游鸣盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：