本实用新型专利技术公开了除铁装置和锂电池干粉投料机构，其具有方便清理铁颗粒的优点。其中，除铁装置包括支撑结构、多根套筒和多根磁棒，多根套筒安装于支撑结构，磁棒呈可拆卸地装入套筒内，磁棒与套筒之间密封。磁棒与套筒之间密封。磁棒与套筒之间密封。
【技术实现步骤摘要】
除铁装置及锂电池干粉投料机构
[0001]本技术涉及锂电池生产领域，尤其涉及除铁装置及锂电池干粉投料机构。
技术介绍
[0002]锂电池在生产过程中，需要对各个原料经过粉料输入、混合配比、搅拌均匀等步骤后形成锂电池浆料，再由锂电池浆料配合锂电池结构形成锂电池。
[0003]当锂电池浆料中含铁颗粒时，对于锂电池的产品性能影响较大，因此在粉料输入、合浆等环节会专门配备除铁器，其中应用最为广泛的属磁棒式除铁器，然而磁棒式除铁器吸附了铁颗粒后，对磁棒上的铁颗粒的去除比较困难。
[0004]因此，亟需方便清理铁颗粒的除铁装置及锂电池干粉投料机构来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供方便清理铁颗粒的除铁装置。
[0006]本技术的另一目的在于提供方便清理铁颗粒的锂电池干粉投料机构。
[0007]为实现上述目的，本技术除铁装置用于对锂电池干粉或浆料的除铁。除铁装置包括支撑结构、多根套筒和多根磁棒，多根套筒安装于支撑结构，磁棒呈可拆卸地装入套筒内，磁棒与套筒之间密封。
[0008]较佳地，多根套筒呈相互间隔设置。
[0009]较佳地，多根套筒的长度呈中间往两侧逐渐缩短布置。
[0010]较佳地，支撑结构为框架式结构。
[0011]较佳地，支撑结构为方形框架，套筒穿过方形框架。
[0012]较佳地，套筒的一端呈封闭布置，套筒的另一端呈开放布置，磁棒经套筒的开放端穿入套筒内。
[0013]较佳地，磁棒与套筒的开放端通过密封圈进行密封或通过保护盖进行密封。
[0014]较佳地，套筒为非磁性的金属圆筒或塑料圆筒。
[0015]为实现上述的另一目的，本技术的锂电池干粉投料机构包括入料斗和上述的除铁装置。入料斗具有一入料腔，除铁装置设于入料腔中，入料斗的顶部形成有与入料腔连通的投料口，入料斗的底部形成有与入料腔连通的出料口。
[0016]较佳地，本技术的锂电池干粉投料机构还包括盖体，盖体可拆卸地盖合于入料斗，入料腔在盖体盖合于入料斗时形成负压环境。
[0017]需要清理除铁装置所吸附的铁颗粒时，从套筒中拔出磁棒，原先吸附在套筒的外侧面的铁颗粒失去了磁吸力的吸引，自然地落下，而且磁棒自身并不吸附铁颗粒，故不用对磁棒进行清洁，大大降低了清洁难度，而且清洁过程简便省力。
[0018]可理解的是，由于本技术的锂电池干粉投料机构具有上述除铁装置，需要清洁铁颗粒时，从入料腔取出除铁装置后，按照以上方法去除除铁装置所吸附的铁颗粒即可，因此清洁操作简便。
附图说明
[0019]图1是本技术的锂电池干粉投料机构在打开盖体时的立体图。
[0020]图2是本技术的锂电池干粉投料机构的俯视图。
[0021]图3是图2所示的锂电池干粉投料机构在隐藏盖体后的俯视图。
[0022]图4是沿图2中A
‑
A线段剖切后的剖视图。
[0023]图5是本技术的除铁装置的立体图。
[0024]图6是图5所示的除铁装置在其中一根磁棒从套筒上拆卸下的立体图。
[0025]图7是图5所示的除铁装置全部拆卸下磁棒后的立体图。
具体实施方式
[0026]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0027]如图1至图4所示，本技术的锂电池干粉投料机构100包括入料斗10和除铁装置20。通过入料斗10将电极活性材料、导电剂、粘结剂和分散剂等粉料投入合浆料机中。由于上述粉料难以避免地存在一些铁颗粒，因此需要去除粉料中的铁颗粒，避免影响锂电池性能。对此，本技术的入料斗10具有一入料腔11，除铁装置20设于入料腔11中。入料斗10的顶部形成有与入料腔11连通的投料口12，入料斗10的底部形成有与入料腔11连通的出料口13。将粉料投入入料斗10后，粉料经过除铁装置20时，粉料中的铁颗粒被除铁装置20所吸附，去除粉料中的铁颗粒，粉料最后从出料口13排出。
[0028]由于投入的是粉料，在投放过程中难以避免地会出现扬尘的情况，为避免灰尘涌出，本技术的锂电池干粉投料机构100还包括盖体30。盖体30可拆卸地盖合于入料斗10，入料腔11在盖体30盖合于入料斗10时形成负压环境。入料腔11形成负压环境后，可以大大抑制粉尘飘出投料口12。入料腔11的负压环境通过抽真空实现。值得注意的是，出料口13连接合浆机，从出料口13流出的粉料最终落入到合浆机中进行混料。
[0029]如图4至图6所示，于本技术所提供的实施例中，除铁装置20用于对锂电池干粉的除铁，但是根据实际应用需要，也可以将除铁装置20用于对锂电池浆料的除铁。
[0030]其中，除铁装置20包括支撑结构21、多根套筒22和多个磁棒23。多根套筒22安装于支撑结构21，磁棒23呈可拆卸地装入套筒22内，磁棒23与套筒22之间密封。支撑结构21提供对套筒22的支撑，粉料经过套筒22时，铁颗粒受磁棒23的磁吸力吸引，吸附在套筒22的外侧面，去除粉料的铁颗粒。当需要清除铁颗粒时，从入料腔11取出除铁装置20，之后从套筒22中拔出磁棒23，原先吸附在套筒22的外侧面的铁颗粒失去了磁吸力的吸引，自然地落下，而且磁棒23自身并不吸附铁颗粒，故不用对磁棒23进行清洁，大大降低了清洁难度，而且清洁过程简便省力。
[0031]如图3至图7所示，多根套筒22呈相互间隔设置。投下粉料后，粉料沿图4中黑色箭头所指方向流动，粉料从两套筒22之间经过，粉料被多根套筒22打散，而且能更好地吸附住粉料中的铁颗粒。
[0032]进一步地，多根套筒22的长度呈中间往两侧逐渐缩短布置，大部分粉料从入料腔11的中部流过，从两侧流过的会少一些，中间的套筒22长一些，覆盖范围更大一些，可以更好地吸附粉料中铁颗粒，两侧的套筒22些，需要覆盖的范围小一些，足够有效吸附铁颗粒即
可，这样的设计也有利于节省材料。
[0033]较优的是，套筒22为非磁性的金属圆筒，如不锈钢筒，不锈钢筒的结构稳定，不易锈蚀，而且容易受磁，可稳定地被铁颗粒所吸附。当然，根据实际需要，套筒22也可应用为塑料圆筒，塑料圆筒自身不带铁，避免被冲击磨蚀而导致粉料落入铁屑，塑料圆筒可采用硬质塑料制成，以加强自身结构刚性。
[0034]如图3至图7所示，支撑结构21为框架式结构，结构简单，节省材料。进一步地，支撑结构21为方形框架，套筒22穿过方形框架，方形框架为套筒22提供足够的支撑，也节约用料，减轻重量。方形框架可通过开孔的方式供套筒22穿置，套筒22穿置后，可以通过焊接等方式固定在方形框架上，但套筒22与方形框架之间也可不固定在一起。
[0035]如图5至图7所示，套筒22的一端呈封闭布置，套筒22的另一端呈开放布置，磁棒23经套筒22的开放端穿入套筒22内。铁颗粒不能从套筒22的封闭端进入到套筒22内，故只需做好套筒22的开放端的密封即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.除铁装置，用于对锂电池干粉或浆料的除铁，其特征在于，除铁装置包括支撑结构、多根套筒和多根磁棒，多根所述套筒安装于所述支撑结构，所述磁棒呈可拆卸地装入所述套筒内，所述磁棒与所述套筒之间密封。2.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，多根所述套筒呈相互间隔设置。3.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，多根所述套筒的长度呈中间往两侧逐渐缩短布置。4.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述支撑结构为框架式结构。5.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述支撑结构为方形框架，所述套筒穿过所述方形框架。6.根据权利要求1所述的除铁装置，其特征在于，所述套筒的一端呈封闭布置，所述套筒的另一端呈开放布置，所述磁棒经所述套筒的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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