一种保护渣原料研磨混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护渣原料研磨混合设备，其特征在于，包括：壳体，壳体上端具有进料口，壳体外侧开设出料口；研磨装置，研磨装置还包括有驱动轴，驱动轴设置在壳体底板中部，驱动轴上端安装有研磨板，研磨板上端圆周阵列安装有多个刀具；搅拌装置，搅拌装置还包括有传动轴，传动轴设置在壳体上端中部，传动轴上端同轴连接有第一电机，传动轴上安装有多个搅拌叶；第二电机，第二电机上端延伸设有转轴，转轴与驱动轴之间套设传动带，研磨与混合能够同时进行或在同一设备中进行工作的设备，提高了工作效率，降低了工作人员的工作量。降低了工作人员的工作量。降低了工作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种保护渣原料研磨混合设备


[0001]本技术涉及冶炼研磨设备
，具体为一种保护渣原料研磨混合设备。

技术介绍

[0002]保护渣是连铸生产中重要的辅助材料，连铸保护渣的应用促使连铸钢品种、连铸断面种类、连铸坯质量以及连铸生产率得以大幅度的扩展和提高，因而早已成为不可或缺的冶金辅助材料。
[0003]在保护渣的使用过程当中，由于保护渣是一种在连铸、冶炼钢材过程当中使用的一种重要辅助材料，在使用时需将其与其他材料进行混合，而后才能够进行功能性材料的制造，由于在保护渣的使用过程当中，保护渣与不同材料混合时对保护渣的颗粒大小要求不同，需要对其进行研磨打碎才能够与特定材料进行混合使用，但是现有技术中，对于保护渣研磨与将保护渣和其他材料混合的设备为两个独立设备，需要在将材料研磨后再经由研磨设备中取出，放置进具有混合功能的设备中进行工作，步骤较为繁琐，需要工作人员重复进行下料、排料等工作，研磨和混合无法同时或在同一设备中进行，所以，现有技术存在技术缺陷，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种使用方便，研磨与混合能够同时进行或在同一设备中进行工作的设备，提高了工作效率，降低了工作人员的工作量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种保护渣原料研磨混合设备，包括，壳体，所述壳体上端具有进料口，壳体外侧开设出料口；研磨装置，所述研磨装置还包括有驱动轴，所述驱动轴设置在壳体底板中部，驱动轴上端安装有研磨板，所述研磨板上端圆周阵列安装有多个刀具；搅拌装置，所述搅拌装置还包括有传动轴，所述传动轴设置在壳体上端中部，传动轴上端同轴连接有第一电机，传动轴上安装有多个搅拌叶；第二电机，所述第二电机上端延伸设有转轴，所述转轴与驱动轴之间套设传动带。
[0006]优选的，所述壳体为内部中空的柱形腔体，所述进料口上端延伸设有料斗，所述出料口一侧安装有平开轴，通过所述平开轴连接有门板，出料口下端延伸设有出料滑道。
[0007]优选的，所述驱动轴嵌装在所述壳体底板中部，驱动轴上端延伸至壳体内部，所述驱动轴上端固定有垫片，垫片中部开设有延伸至驱动轴内部的螺纹孔，垫片上端架设研磨板，所述研磨板中部开设安装孔，所述安装孔对应螺纹孔设置，由所述研磨板安装孔螺纹连接有延伸至螺纹孔内部的锁紧螺栓。
[0008]优选的，所述研磨板上端圆周阵列有固定孔，通过所述固定孔安装有刀具。优选的，所述传动轴活动嵌装在壳体上端中部，传动轴下端延伸至壳体内部，所述传动轴上由上至下依次间隔设置有三组搅拌叶，传动轴上端同轴连接有第一电机。
[0009]优选的，所述驱动轴下端设置有第一连接柱，所述转轴上端设有第二连接柱，所述第一连接柱与所述第二连接柱之间套设有传动带。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术通过在壳体底部设置驱动轴，并于驱动轴上端架设安装有刀具的研磨板，进而通过第二电机带动驱动轴转动从而实现对内部原料的研磨，并且通过锁紧所栓穿过研磨板安装孔并延伸至驱动轴上端螺纹孔内，研磨板拆装方便，便于更换和维修，更进一步的通过传动轴上的搅拌叶，与传动轴上端的第一电机实现了搅拌混合的功能，本设备同时具有搅拌混合与研磨的工能，避免了繁琐的倒料步骤，提高了工作效率，降低了工作人员的工作量。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的研磨装置结构示意图；
[0014]图4为本技术的搅拌设备结构示意图；
[0015]图5为本技术的驱动轴结构示意图；
[0016]图6为本技术的研磨板结构示意图。
[0017]图中标注说明
[0018]1、壳体；101、出料口；102、进料口；103、料斗；104、平开轴；105、门板；2、驱动轴；201、第一连接柱；202、垫片；203、螺纹孔；204、研磨板；205、安装孔；206、固定孔；207、刀具；208、锁紧螺栓；3、传动轴；301、第一电机；302、搅拌叶；4、第二电机；401、转轴；402、第二连接柱；5、传动带。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]结合图1
‑
6，本技术为一种保护渣原料研磨混合设备，包括，壳体1，所述壳体1上端具有进料口102，壳体1外侧开设出料口101；研磨装置，所述研磨装置还包括有驱动轴2，所述驱动轴2设置在壳体1底板中部，驱动轴2上端安装有研磨板204，所述研磨板204上端圆周阵列安装有多个刀具207；搅拌装置，所述搅拌装置还包括有传动轴3，所述传动轴3设置在壳体1上端中部，传动轴3上端同轴连接有第一电机301，传动轴3上安装有多个搅拌叶302；第二电机4，所述第二电机4上端延伸设有转轴401，所述转轴401与驱动轴2之间套设传动带5。
[0021]进一步的，所述壳体1为内部中空的柱形腔体，所述进料口102上端延伸设有料斗103，所述出料口101一侧安装有平开轴104，通过所述平开轴104连接有门板105，出料口101下端延伸设有出料滑道。
[0022]进一步的，所述驱动轴2嵌装在所述壳体1底板中部，驱动轴2上端延伸至壳体1内部，所述驱动轴2上端固定有垫片202，垫片202中部开设有延伸至驱动轴2内部的螺纹孔203，垫片202上端架设研磨板204，所述研磨板204中部开设安装孔205，所述安装孔205对应螺纹孔203设置，由所述研磨板204安装孔205螺纹连接有延伸至螺纹孔203内部的锁紧螺栓
208。
[0023]进一步的，所述研磨板204上端圆周阵列有固定孔206，通过所述固定孔206安装有刀具207。
[0024]进一步的，所述传动轴3活动嵌装在壳体1上端中部，传动轴3下端延伸至壳体1内部，所述传动轴3上由上至下依次间隔设置有三组搅拌叶302，传动轴3上端同轴连接有第一电机301。
[0025]更进一步的，所述驱动轴2下端设置有第一连接柱201，所述转轴401上端设有第二连接柱402，所述第一连接柱201与所述第二连接柱402之间套设有传动带5。
[0026]本技术在使用时，通过壳体1上端料斗103将需要研磨的保护渣原料倒入壳体1内部，此时启动第二电机4，第二电机4带动转轴401，转轴401上端第二连接柱402与驱动轴2下端第一连接柱201之间套设有传动带5，从而实现第二电机4带动驱动轴2转动，驱动轴2上端研磨板204转动使研磨板204上端刀具207将壳体1内部待研磨保护渣原料进行打碎研磨，研磨完成后无需将研磨好的保护渣原料排出并重新倒入搅拌装置内，启动第一电机301使传动轴3转动即可使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护渣原料研磨混合设备，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）上端具有进料口（102），壳体（1）外侧开设出料口（101）；研磨装置，所述研磨装置还包括有驱动轴（2），所述驱动轴（2）设置在壳体（1）底板中部，驱动轴（2）上端安装有研磨板（204），所述研磨板（204）上端圆周阵列安装有多个刀具（207）；搅拌装置，所述搅拌装置还包括有传动轴（3），所述传动轴（3）设置在壳体（1）上端中部，传动轴（3）上端同轴连接有第一电机（301），传动轴（3）上安装有多个搅拌叶（302）；第二电机（4），所述第二电机（4）上端延伸设有转轴（401），所述转轴（401）与驱动轴（2）之间套设传动带（5）。2.根据权利要求1所述的一种保护渣原料研磨混合设备，其特征在于：所述壳体（1）为内部中空的柱形腔体，所述进料口（102）上端延伸设有料斗（103），所述出料口（101）一侧安装有平开轴（104），通过所述平开轴（104）连接有门板（105），出料口（101）下端延伸设有出料滑道。3.根据权利要求1所述的一种保护渣原料研磨混合设备，其特征在于：所述驱动轴（2）嵌装在所述壳体（1）底板中部，驱动轴（2）上端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，谢晓群，李益三，
申请(专利权)人：西峡县恒基冶材有限公司，
类型：新型
国别省市：