本实用新型专利技术公开了一种具有定位功能的电池盒焊接装置，涉及到电池盒焊接领域，包括底板、顶板、气缸、相对移动机构、多向移动组件和焊接头，底板的上侧设置有相对移动机构，相对移动机构中的两个移动座的相对两侧均通过第一轴承转动连接有转轴，两个转轴的相对两侧均设置有夹持机构，两个移动座上均设置有对转轴进行固定的锁定机构，顶板水平设置在气缸的上方，且顶板的下端两侧均固定设置有支撑板，两个支撑板的上端均与顶板固定连接，气缸的上端固定安装在顶板的下侧中部。本实用新型专利技术能够自动对两个电池盒侧板的焊接处进行对齐相抵，从而便于进行焊接，不需要人工手持，提高焊接质量，且避免对人们造成危害，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的电池盒焊接装置
[0001]本技术属于电池盒焊接
，具体为一种具有定位功能的电池盒焊接装置。
技术介绍
[0002]随着科技进步和发展，越来越多的电子产品和玩具被制造出来，而电子产品和玩具中在存放电池时，一般均需要使用电池盒，而一些金属制的电池盒在生产时，一般需要通过焊接制成，目前，在对电池盒的侧壁进行焊接时，一般通过人工手持将两个金属板的焊接处对齐，在焊接时，人们的手部容易晃动，从而影响焊接质量，且人工手持存在危险，容易对人们造成误伤，因此提出一种具有定位功能的电池盒焊接装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有定位功能的电池盒焊接装置，有效的解决了目前在对电池盒的侧壁进行焊接时，一般通过人工手持将两个金属板的焊接处对齐，在焊接时，人们的手部容易晃动，从而影响焊接质量，且人工手持存在危险，容易对人们造成误伤的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位功能的电池盒焊接装置，包括底板、顶板、气缸、相对移动机构、多向移动组件和焊接头，所述底板的上侧设置有相对移动机构，所述相对移动机构中的两个移动座的相对两侧均通过第一轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的相对两侧均设置有夹持机构，两个所述移动座上均设置有对转轴进行固定的锁定机构，所述顶板水平设置在气缸的上方，且顶板的下端两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的上端均与顶板固定连接，所述气缸的上端固定安装在顶板的下侧中部，所述气缸的下端与多向移动组件固定连接，所述焊接头固定安装在多向移动组件上的滑块下端。
[0005]优选的，所述相对移动机构包括两个移动块、两个移动座、第一双向螺纹杆和伺服电机，所述第一双向螺纹杆水平设置在底板的上方，两个所述移动块均滑动设置在底板上侧，且两个移动块分别与两个第一双向螺纹杆的杆壁两端螺纹连接，所述第一双向螺纹杆的两端均通过第二轴承分别与两个支撑板转动连接，所述伺服电机固定设置右侧支撑板的外侧，且伺服电机的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆的右端固定连接，两个所述移动座分别固定设置在两个移动块的上端。
[0006]优选的，所述底板的上侧开设有横向设置的滚槽，所述滚槽的内部滚动设置有两个滚珠，两个所述移动块的下端均开设有球形槽，且两个移动块分别通过两个球形槽与两个滚珠滚动连接。
[0007]优选的，每组所述锁定机构均包括锁定螺栓，所述移动座的内部开设有空腔，所述转轴的内端延伸至空腔的内部，所述转轴的轴壁开设有四个呈环形均匀分布的锁定孔，所述空腔的上侧开设有螺纹孔并与锁定螺栓螺纹连接，所述锁定螺栓的下端可滑动插入任意
一个锁定孔中。
[0008]优选的，所述空腔的前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动设置有定位块，两个所述定位块的相反两端均固定设置有弹簧，两个所述弹簧的相反两端分别与两个凹槽的槽底固定连接，两个所述定位块的相对两端均为圆球形设置，且两个定位块的相对两端可分别插入前后两个对称的锁定孔中。
[0009]优选的，所述夹持机构包括竖板、第二双向螺纹杆、两个夹持块和两个夹持板，所述竖板与转轴的外端固定连接，所述竖板远离转轴的一侧开设有滑槽，两个所述夹持块均滑动设置在滑槽中，两个所述夹持板分别与两个夹持块固定连接，所述第二双向螺纹杆竖直设置在滑槽中，两个所述夹持块分别与第二双向螺纹杆的杆壁两端螺纹连接，所述第二双向螺纹杆的上下两端均通过第三轴承分别与滑槽的上下两侧转动连接，且第二双向螺纹杆的上端延伸至竖板的外部并固定连接有六角驱动块。
[0010]优选的，所述多向移动组件的左右两侧均固定安装有导向轮，两个所述支撑板的相对两侧均开设有竖直设置的导向槽，两个所述导向轮分别滚动设置在两个导向槽中。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、将待焊接的两个电池盒侧板分别通过两组夹持机构进行夹持，然后分别转动两组夹持机构，对两个电池盒侧板进行方向调整，再通过相对移动机构带动两个电池盒的侧板相对移动，使两个电池盒侧板的焊接处紧密相抵，最后通过移动焊接头对两个电池盒侧板进行焊接，通过上述装置，能够自动对两个电池盒侧板的焊接处进行对齐相抵，从而便于进行焊接，不需要人工手持，提高焊接质量，且避免对人们造成危害，便于人们使用。
附图说明
[0013]图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的移动座的正面剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动座的俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、多向移动组件；5、焊接头；6、移动座；7、转轴；8、支撑板；9、导向轮；10、移动块；11、第一双向螺纹杆；12、伺服电机；13、滚珠；14、锁定螺栓；15、定位块；16、弹簧；17、竖板；18、第二双向螺纹杆；19、夹持块；20、夹持板；21、六角驱动块。
具体实施方式
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具有定位功能的电池盒焊接装置，包括底板1、顶板2、气缸3、相对移动机构、多向移动组件4和焊接头5，底板1的上侧设置有相对移动机构，相对移动机构中的两个移动座6的相对两侧均通过第一轴承转动连接有转轴7，两个转轴7的相对两侧均设置有夹持机构，两个移动座6上均设置有对转轴7进行固定的锁定机构，顶板2水平设置在气缸3的上方，且顶板2的下端两侧均固定设置有支撑板8，两个支撑板8的上端均与顶板2固定连接，气缸3的上端固定安装在顶板2的下侧中部，气缸3的下端与多
向移动组件4固定连接，焊接头5固定安装在多向移动组件4上的滑块下端，多向移动组件4具有横向移动和纵向移动两种方向的移动方式，可带动焊接头5横向移动和纵向移动，此为现有技术。
[0020]如图1和图2示，相对移动机构包括两个移动块10、两个移动座6、第一双向螺纹杆11和伺服电机12，第一双向螺纹杆11水平设置在底板1的上方，两个移动块10均滑动设置在底板1上侧，且两个移动块10分别与两个第一双向螺纹杆11的杆壁两端螺纹连接，第一双向螺纹杆11的两端均通过第二轴承分别与两个支撑板8转动连接，伺服电机12固定设置右侧支撑板8的外侧，且伺服电机12的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆11的右端固定连接，两个移动座6分别固定设置在两个移动块10的上端，启动伺服电机12能够带动第一双向螺纹杆11转动，第一双向螺纹杆11转动能够带动两个移动块10相对移动，两个移动块10带动两个移动座6相对移动，两个移动座6带动两组夹持机构相对移动。
[0021]如图2示，底板1的上侧开设有横向设置的滚槽，滚槽的内部滚动设置有两个滚珠13，两个移动块10的下端均开设有球形槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的电池盒焊接装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、气缸(3)、相对移动机构、多向移动组件(4)和焊接头(5)，所述底板(1)的上侧设置有相对移动机构，所述相对移动机构中的两个移动座(6)的相对两侧均通过第一轴承转动连接有转轴(7)，两个所述转轴(7)的相对两侧均设置有夹持机构，两个所述移动座(6)上均设置有对转轴(7)进行固定的锁定机构，所述顶板(2)水平设置在气缸(3)的上方，且顶板(2)的下端两侧均固定设置有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的上端均与顶板(2)固定连接，所述气缸(3)的上端固定安装在顶板(2)的下侧中部，所述气缸(3)的下端与多向移动组件(4)固定连接，所述焊接头(5)固定安装在多向移动组件(4)上的滑块下端。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的电池盒焊接装置，其特征在于：所述相对移动机构包括两个移动块(10)、两个移动座(6)、第一双向螺纹杆(11)和伺服电机(12)，所述第一双向螺纹杆(11)水平设置在底板(1)的上方，两个所述移动块(10)均滑动设置在底板(1)上侧，且两个移动块(10)分别与两个第一双向螺纹杆(11)的杆壁两端螺纹连接，所述第一双向螺纹杆(11)的两端均通过第二轴承分别与两个支撑板(8)转动连接，所述伺服电机(12)固定设置右侧支撑板(8)的外侧，且伺服电机(12)的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆(11)的右端固定连接，两个所述移动座(6)分别固定设置在两个移动块(10)的上端。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的电池盒焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的上侧开设有横向设置的滚槽，所述滚槽的内部滚动设置有两个滚珠(13)，两个所述移动块(10)的下端均开设有球形槽，且两个移动块(10)分别通过两个球形槽与两个滚珠(13)滚动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟端，林维波，
申请(专利权)人：重庆日立亨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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