一种新型带铝嵌件直流包射定子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型带铝嵌件的直流包射定子，主要特点是在定子铁芯中央插接一体成型的铝嵌件，包括电机连接部和轴承连接部。轴承安装孔位于轴承连接部，可嵌设轴承；电机轴孔则位于电机连接部，与轴承安装孔同心且内径小于轴承安装孔。整个定子铁芯和铝嵌件外部由塑胶包裹并固定。铝嵌件还具有花键部，连接轴承部并设有与电机轴孔等径的通孔。此外，使用聚酰胺塑胶，强化了热稳定性和电气性能，而弹性垫圈能提供额外的密封性能，降低振动。总的来说，这种结构设计简单，便于装配，运行稳定，具有优良的电气性能。具有优良的电气性能。具有优良的电气性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带铝嵌件直流包射定子


[0001]本专利技术涉及离心风机工装领域，具体地说，涉及一种新型离心风机用转轴压制工装。

技术介绍

[0002]在装配直流包射定子时，通常需要安装铝嵌件，铝嵌件安装在直流包射定子上主要起到以下作用：
[0003]散热：铝嵌件具有良好的热传导性能。当直流包射定子在运行过程中产生热量时，铝嵌件可以帮助快速导出热量，提高散热效果。这有助于保持直流包射定子的温度在合适范围内，避免因过热而导致电机性能下降或损坏。
[0004]支撑和固定：铝嵌件可以作为定子的支撑结构，提供额外的支撑力和稳定性。这有助于确保定子在运行过程中保持稳定，减少因振动等原因导致的损耗。
[0005]结构强度：铝嵌件可以增强直流包射定子的结构强度。铝材料具有较高的强度和刚性，将其安装在直流包射定子上可以提高整体结构的抗变形能力和抗压缩能力。
[0006]电气绝缘：铝嵌件可以在一定程度上提供电气绝缘。尽管铝本身是一种导电材料，但可以通过在铝嵌件表面涂覆绝缘材料或采用特殊处理方法来实现电气绝缘。这有助于防止电气短路或漏电等故障，确保电机的安全运行。
[0007]轻量化：铝嵌件可以替代部分传统的钢构件，从而减轻整个电机的重量。
[0008]现有技术中，铝嵌件一般通过压装的方式固定在直流包射定子中，例如在专利号为CN201120510825.X的中国技术专利中就公开了一种具有定子装配结构的电机，主要包括转子、上绝缘盖、定子骨架、定子铁芯、压装在定子铁芯上的铝嵌件、基板组件、下绝缘盖以及与铝嵌件分体式配合的端盖。定子铁芯与铝嵌件通过注塑成型后形成一个定子组件。定子组件与端盖通过若干个螺钉连接固定。定子组件上的铝嵌件具有与端盖连接的一轴承室，以及位于轴承室外侧且与螺钉固定配合的若干个螺纹孔。端盖一体成型有与铝嵌件的轴承室进行固定的一凸起，以及位于凸起周围并与螺钉锁定配合的锁定孔。虽然这种结构解决了整体压入后不好拆卸，无法返修的问题，但仍存在以下缺陷：
[0009]1、装配过程复杂：现有技术中的定子装配结构需要进行多个部件的组装和连接，增加了装配工序和时间，降低了生产效率。
[0010]2、同心度难以保证：由于铝嵌件与定子铁芯需要通过注塑成型连接，在注塑成型过程中，塑料材料在高温下被注入模具，并在冷却过程中固化。这个过程中，塑料材料的温度变化会导致材料收缩，从而影响铝嵌件与定子铁芯之间的连接精度和同心度，此外，在注塑过程中，注塑压力很难保持持续均匀，注塑压力的不均匀会导致铝嵌件与定子铁芯连接处的材料分布不均，造成同心度不佳，进而影响电机的性能。

技术实现思路

[0011]本技术旨在针对现有技术中存在的问题提供一种新型带铝嵌件直流包射定
子，它可以提高电机性能、简化生产工艺、降低拆卸难度，并提高装配效率。
[0012]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0013]一种新型带铝嵌件直流包射定子，包括有定子铁芯，在定心铁芯中央形成有安装孔，在所述安装孔中插接有铝嵌件，所述铝嵌件包括一体成型的电机连接部和轴承连接部，所述轴承连接部的外径要大于所述电机连接部的外径，所述轴承连接部上开设有轴承安装孔，在所述轴承安装孔中能嵌设轴承，在所述电机连接部中形成有所述轴承安装孔同心设置的电机轴孔，所述电机轴孔的内径要小于所述轴承安装孔的内径，且所述电机轴孔延伸至所述轴承连接部中并与所述轴承安装孔连通；在所述定子铁芯和所述铝嵌件外部包裹有塑胶，所述塑胶能将所述定子铁芯和所述铝嵌件固定在一起。
[0014]作为本技术的改进，在所述轴承连接部上开设有多个螺纹孔，外部电机的端盖能通过螺钉可拆卸地固定在所述轴承连接部的前端。
[0015]作为本技术的进一步改进，在所述铝嵌件上还加工形成有花键部，所述花键部与所述轴承连接部相连，所述花键部中心形成有与所述电机轴孔等径的通孔，所述通孔与所述电机轴孔同心设置，在所述花键部外圈沿周向形成有若干键槽，所述塑胶嵌设在所述键槽中。
[0016]作为本技术的更进一步改进，在所述花键部后端连接着压合盖板。
[0017]作为本技术的具体技术方案，所述塑胶为聚酰胺。
[0018]作为本技术的优选，在所述定子铁芯前端面上垫设有弹性垫圈，所述弹性垫圈套设在所述铝嵌件上，所述弹性垫圈上也包裹着塑胶。
[0019]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：同心度更高：通过将铝嵌件与定子铁芯用塑胶包射固定在一起，确保了铝嵌件和定子铁芯之间的同心度，从而提高了电机的运行效率和性能。生产工艺简化：本申请中采用塑胶包射技术代替传统的定子骨架，减少了二次加工和其他骨架安装工序，降低了生产成本。结构牢固：花键部的设计使塑胶能嵌设在键槽中，能防止铝嵌件与定子铁芯之间发生相对滑动，提高了电机的稳定性和可靠性。
附图说明
[0020]图1为本技术中定子与铝嵌件的连接结构示意图；
[0021]图2为图1中B
‑
B角度的剖视图。
附图标记
[0022]1、定心铁芯；2、安装孔；3、铝嵌件；4、电机连接部；5、轴承连接部；6、台阶面；7、塑胶；8、轴承安装孔；9、电机轴孔；10、螺纹孔；11、花键部；12、通孔；13、键槽；14、压合盖板；15、弹性垫圈。
具体实施方式
[0023]下面结合图1
‑
图2并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0024]如附图1和图2所示，本实施例公开了一种新型带铝嵌件的直流包射定子，包括有定子铁芯1，在定心铁芯1的中央形成有安装孔2，在安装孔2中插接有铝嵌件3，铝嵌件3包括
一体成型的电机连接部4和轴承连接部5，电机连接部4位于轴承连接部5的后方，电机连接部4的外径要小于轴承连接部5的外径，使得在电机连接部4和轴承连接部5之间形成了台阶面6，该台阶面6贴合在定子铁芯1的前端面上。在轴承连接部5上开设有轴承安装孔8，在轴承安装孔8中能嵌设轴承（图中未示出），在电机连接部4中形成有与轴承安装孔8同心设置的电机轴孔9，电机轴孔9的内径要小于所述轴承安装孔8的内径，且电机轴孔9延伸至轴承连接部5中并与轴承安装孔8连通；在定子铁芯1和铝嵌件3的外部包裹有塑胶7，塑胶通过包射工艺将定子铁芯1和铝嵌件3固定在一起。
[0025]当采用塑胶包射工艺将铝嵌件3与定子铁芯1固定在一起时，塑胶7在高温下变软并充满整个模具腔体。在这个过程中，塑胶7会填充电机连接部4的外径与安装孔2内径之间的空隙。随着塑胶7冷却，它将收缩并紧密地固定铝嵌件3与定子铁芯1。这种收缩过程可以在一定程度上弥补铝嵌件外径与定子铁芯安装孔内径之间的偏差。冷却收缩可以实现自然对中的原因在于，塑胶7收缩时会对铝嵌件3施加均匀的收缩力。这种均匀的收缩力有助于将铝嵌件3在定子铁芯安装孔2内自动调整至中心位置。换句话说，铝嵌件3会被塑胶7收缩力引导到一个较为平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型带铝嵌件直流包射定子，包括有定子铁芯，在定心铁芯中央形成有安装孔，其特征在于：在所述安装孔中插接有铝嵌件，所述铝嵌件包括一体成型的电机连接部和轴承连接部，所述轴承连接部的外径要大于所述电机连接部的外径，所述轴承连接部上开设有轴承安装孔，在所述轴承安装孔中能嵌设轴承，在所述电机连接部中形成有所述轴承安装孔同心设置的电机轴孔，所述电机轴孔的内径要小于所述轴承安装孔的内径，且所述电机轴孔延伸至所述轴承连接部中并与所述轴承安装孔连通；在所述定子铁芯和所述铝嵌件外部包裹有塑胶，所述塑胶能将所述定子铁芯和所述铝嵌件固定在一起。2.根据权利要求1所述的新型带铝嵌件直流包射定子，其特征在于：在所述轴承连接部上开设有多个螺纹孔，外部电机的端盖能通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浙毅，
申请(专利权)人：宁波贝德尔电讯电机有限公司，
类型：新型
国别省市：