罐箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐箱，包括箱体框架和设置在箱体框架内的罐体，箱体框架上设有四个顶角件，罐箱还包括四根斜撑管，四根斜撑管的一端分别固定在四个顶角件上，另一端分别固定在罐体顶部的圆周壁上。由于在箱体框架的顶角件与罐体之间固定有斜撑管，当罐箱在吊装作业过程中，起吊的力不但通过顶角件作用于箱体框架，还同时通过斜撑管作用于罐体，所以起吊强度大为提高，工作可靠性好，而且结构简单，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种罐箱。
技术介绍
传统的罐箱，包括箱体框架和设置在箱体框架内的罐体。其中箱体框架一般包括 矩形的前端框和矩形的后端框。矩形前端框由前顶横梁、前底横梁和两根前立柱组成，前端 框的两个顶角处各自安装有1个顶角件，前端框的2个底角处各自安装有1个底角件。后端 框的结构与前端框相同，由后顶横梁、后底横梁和两根后立柱组成，并具有两个顶角件和两 个底角件。在前、后端框的两个相对应的底角件之间连接有底纵梁，在前、后端框的两个相 对应的顶角件之间或者在前、后端框的相对应位置之间还设有两根加强纵梁。该种传统的 罐箱在作业时，可以通过顶角件吊装，由于起吊的力直接作用于顶角件，而顶角件只与前、 后端框连接，因此起吊强度小，工作可靠性差。另外，该种传统的罐箱由于箱体框架上设有 多根纵梁，不但造成原料浪费，成本高；更主要的是导致罐箱的整体自重比较大，进而影响 到重量，无形中增加了运输成本，不利于企业经济价值的实现。
技术实现思路
本技术要解决解决现有的罐箱起吊强度小的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案本技术的罐箱，包括箱体框架和设置在所述箱体框架内的罐体，所述箱体框 架上设有四个顶角件，其中，所述罐箱还包括四根斜撑管，所述四根斜撑管的一端分别固定 在所述四个顶角件上，另一端分别固定在所述罐体顶部的圆周壁上。所述罐体内设有隔仓板，所述罐体外相应于所述隔仓板位置固定有衬板，所述斜 撑管的所述另一端固定在所述衬板上。所述罐箱还包括三角形节点板，所述衬板沿着所述斜撑管方向延伸形成衬板延伸 部，所述三角形节点板的第一边与所述斜撑管固定连接，第二边与所述衬板延伸部固定连接。所述罐体外设有加强圈，所述斜撑管的所述另一端固定在所述加强圈上。所述罐箱还包括三角形节点板和衬板，所述衬板固定于所述罐体上与所述斜撑管 的所述另一端部之间，所述衬板沿着所述斜撑管方向延伸形成衬板延伸部，所述三角形节 点板的第一边与所述斜撑管固定连接，第二边与所述衬板的延伸部固定连接。所述三角形节点板的第三边呈弧形。 所述箱体框架包括由前顶横梁、前底横梁和两根前立柱组成的矩形前端框以及由 后顶横梁、后底横梁和两根后立柱组成的矩形后端框以及前支座、后支座，所述四个顶角件 分别安装在所述前端框的两个顶角处以及后端框的两个顶角处，在所述前端框的所述两根 前立柱下部两侧与所述罐体的圆周壁之间分别固定有前加强块，所述后端框的所述两根后 立柱下部两侧与所述罐体的圆周壁之间分别固定有后加强块，所述前、后加强块均与所述罐体固定连接；所述前支座与所述前加强块及罐体固定连接，所述后支座与所述后加强块 固定连接。所述前、后端框的四个直角处分别设有加强筋板。由上述技术方案可知，本技术的罐箱的优点和积极效果在于本技术的 罐箱，由于在箱体框架的顶角件与罐体之间固定有斜撑管，当罐箱在吊装作业过程中，起吊 的力不但通过顶角件作用于箱体框架，还同时通过斜撑管作用于罐体，所以起吊强度大为 提高，工作可靠性好。附图说明图1为本技术的罐箱的主视图；图2为图1所示的罐箱的左视图；图3为图1所示的罐箱的俯视图；图4表示本技术的罐箱中的斜撑管与罐体连接的放大图。具体实施方式本技术的罐箱中，安装有箱门一面定义为前面，与其相对的另一面定义为后如图1-图4所示，本技术的罐箱，包括箱体框架和置放在箱体框架内的罐体 2以及四根斜撑管3。箱体框架包括前端框、后端框以及前支座8、后支座9。前端框由前顶横梁11、前底 横梁12和两根前立柱13组成的矩形框架结构，前端框的两个顶角外，即两根前立柱13与 前顶横梁11连接处的顶部各自安装有1个顶角件1，前端框的四个直角处内侧，即前顶横 梁11、前底横梁12和两根前立柱13的连接处内侧分别焊有加强筋板15。后端框由后顶横 梁14、后底横梁和两根后立柱16组成的矩形框架结构，后端框的两个顶角外，即两根后立 柱16与后顶横梁14连接处的顶部各自安装有1个顶角件1，后端框的四个直角处内侧，即 后顶横梁14、后底横梁和两根后立柱16的连接处内侧分别焊有加强筋板。在前端框的两根 前立柱13下部两侧与罐体2的圆周壁之间分别焊有前加强块6，后端框的两根后立柱16下 部两侧与罐体2的圆周壁之间分别焊有后加强块7，前、后加强块均与罐体2焊接连接；前 支座8与前加强块6及罐体2焊接连接，后支座9与后加强块7焊接连接。该种箱体框架， 由于不是必须设置纵梁，所以使其自重大为减轻，有利于增加运输载重量。四根斜撑管3的一端分别固定在四个顶角件1的内侧，另一端分别固定在罐体2 顶部的圆周壁上。根斜撑管3可以是圆管，也可以是方形等其他形状管。斜撑管3与罐体2的第一种固定方式当罐体2内设有隔仓板(图中未示出)或 类似结构时，罐体2外相应于隔仓板或类似结构位置焊接一块衬板5，将斜撑管3的另一端 部焊接固定在衬板5上，这样就避免了将斜撑管3直接固定于罐体薄壁上而造成的罐体局 部应力集中。当然，在罐体壁厚比较厚的情况下，斜撑管3也可以直接固定于罐体圆周壁 上。另外，为了进一步加强斜撑管3与罐体2之间的连接强度，还可以固定一块三角形节点 板4，这时可以将衬板5做大一些，使其沿着斜撑管3方向延伸形成延伸部51，三角形节点 板4的第一边与斜撑管3焊接固定，第二边与衬板5的延伸部51焊接固定。为了防止三角形节点板4自身产生的应力集中，可以将三角形节点板4的第三边41做成弧形。斜撑管3与罐体2的第二种固定方式当罐体2外设有加强圈(图中未示出)时， 可以将斜撑管3焊接固定在该加强圈上。如果加强圈的宽度小于斜撑管3的端部截面的宽 度，这时可以将加强圈上固定斜撑管3的部位加宽，以增加斜撑管3与加强圈的连接强度， 并有利于减小该处的应力集中。与上述斜撑管3与罐体2的第一种固定方式相同，为了进 一步加强斜撑管3与罐体2之间的连接强度，还可以固定一块三角形节点板4和衬板5，衬 板5固定于罐体2上与斜撑管3的另一端之间，衬板5沿着所述斜撑管3方向延伸形成衬 板延伸部51，三角形节点板4的第一边与斜撑管3焊接固定，第二边与衬板5的延伸部51 焊接固定。为了防止三角形节点板4自身产生的应力集中，可以将三角形节点板4的第三 边做成弧形。本技术中，通过设置斜撑管3将箱体框架 的顶角件1与罐体2连接，通过进一 步设置节点板和衬板加强了连接强度，并消除了罐体应力集中。因此本技术在确保了 罐箱顶角件具有足够的起吊强度的前提下，减轻了罐箱的自重，而且结构简单，使用方便。另外，本技术的箱体框架不限于上面所述的具体结构，实际上，可以使用任何 现有的带有四个顶角件的箱体框架结构，在四个顶角件与罐体顶部圆周壁之间固定斜撑 管，都可以实现本专利技术的目的，即加强罐箱在吊装时的起吊强度。虽然已参照几个典型实施例描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明 和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离实用新 型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求 所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型 都应为随附权利要求所涵盖。权利要求一种罐箱，包括箱体框架和设置在所述箱体框架内的罐体(2)，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐箱，包括箱体框架和设置在所述箱体框架内的罐体（２），所述箱体框架上设有四个顶角件（１），其特征在于，所述罐箱还包括四根斜撑管（３），所述四根斜撑管（３）的一端分别固定在所述四个顶角件（１）上，另一端分别固定在所述罐体（２）顶部的圆周壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚平，高建文，
申请(专利权)人：中集车辆集团有限公司，扬州中集通华专用车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]