本实用新型专利技术涉及金属线材加工设备技术领域，具体涉及一种新型高效可调节高压气吹装置，包括气吹盒及与气吹盒固定连接的气吹盖板，气吹盒及气吹盖板均为一体成型结构，气吹盒上内部设有内凹面，气吹盖板外侧设有与内凹面相适配的外凸面，内凹面与外凸面之间预留有缝隙，形成环形进气通道窄缝，气吹盒外侧开设有进气口，进气口与环形进气通道窄缝连通；通过内凹面和外凸面之间间隙形成进气通道窄缝来引导气流的方向，环形进气通道窄缝可以使气体以圆周均匀的吹出，由于气体通过窄缝吹出，所以节省气量；由于压缩空气在窄缝中喷射出，窄缝出口的气体压力没有压降，使得该结构适用的线材直径范围更广、效果更佳。效果更佳。效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高效可调节高压气吹装置
[0001]本技术涉及金属线材加工设备
，具体涉及一种新型高效可调节高压气吹装置。
技术介绍
[0002]金属线材在生产时需要去除表面液体，目前一般采用陶瓷气吹的方式，如授权公告号CN201650188U公开了一种陶瓷气嘴，包括基体及其上安设的防松销和气孔，其特征在于所述基体气孔上安装有陶瓷气嘴体，该气嘴体上设有通气孔。
[0003]上述专利采用陶瓷气吹来去除铁丝表面的液体，陶瓷样式固定，高压气体经过陶瓷气吹无法均匀吹到金属丝上且气量无法调整，并且安装对新陶瓷件外形尺寸有严格要求，若不合适只能更换新的陶瓷件，可能还需重新开模，造成时间和成本的浪费；而且陶瓷件制作受材料和工艺原因成品精度低，通气孔尺寸过大，压缩空气过早释放，压力下降，且大量压缩气体没有作用在线材上，造成能量损失。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种新型高效可调节高压气吹装置，通过两个零件的凹凸面来引导气流方向，通过调整凹凸面之间的间隙来控制气流的大小，由于凹凸面圆周均匀分布，所形成的气流呈漏斗状，可使压缩空气集中、均匀地喷射在金属线材圆周任意表面，从而达到去除金属线材表面液体和其他附属物的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型高效可调节高压气吹装置，包括气吹盒，所述气吹盒的两个侧面为开口结构，且气吹盒内部设有内凹面，内凹面外侧设有第一凹槽，所述气吹盒外周面开设有与第一凹槽连通的进气口；
[0006]气吹盖板，气吹盖板与气吹盒固定连接，所述气吹盖板上设有与所述内凹面相适配的外凸面，外凸面插装在内凹面内，且外凸面与内凹面之间预留有间隙并形成进气通道窄缝。
[0007]进一步地，所述第一凹槽外侧还开设有第二凹槽，第二凹槽内壁设有密封圈，密封圈外壁与气吹盖板紧密贴合。
[0008]进一步地，所述内凹面及外凸面均呈锥形，且内凹面及外凸面的锥度相同。
[0009]进一步地，所述内凹面与气吹盒的轴线的夹角范围为15
°‑
60
°
。
[0010]进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽均呈圆形。
[0011]进一步地，所述气吹盒外侧靠近边缘处开设有多个均匀分布的第一连接孔，所述气吹盖板上开设有多个与第一连接孔位置相对应的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔通过螺钉固定连接。
[0012]进一步地，所述气吹盒及气吹盖板均为一体成型结构。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置气吹盒和气吹盖板，并在气吹盒上设置内凹面，在气吹盖
板上设置外凸面，气吹盒上设有进气口，通过内凹面和外凸面之间间隙形成进气通道窄缝来引导气流的方向，环形进气通道窄缝可以使气体以圆周均匀的吹出，由于气体通过窄缝吹出，所以节省气量；由于压缩空气在窄缝中喷射出，窄缝出口的气体压力没有压降，使得该结构适用的线材直径范围更广、效果更佳。
[0015]2、本技术通过在气吹盒上开设第二凹槽，能够在气吹盒与气吹盖板之间安装密封圈，提高气密性。
[0016]3、本技术通过将气吹盒和气吹盖板均设为一体成型结构，便于生产加工。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0019]图3为本技术中气吹盒主视的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术中气吹盒侧视的结构示意图；
[0021]图5为本技术中气吹盖板主视的剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术中气吹盖板侧视的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、气吹盒；101、内凹面；102、第一凹槽；103、第二凹槽；104、进气口；105、第一连接孔；2、气吹盖板；201、外凸面；202、第二连接孔；203、通孔；3、密封圈。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
6，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
6所示：一种新型高效可调节高压气吹装置，包括气吹盒1及与气吹盒1固定连接的气吹盖板2，气吹盒1及气吹盖板2均为一体成型结构，通过将气吹盒1和气吹盖板2均设为一体成型结构，便于生产加工，气吹盒1上内部设有内凹面101，气吹盖板2外侧设有与内凹面101相适配的外凸面201，内凹面101与外凸面201之间预留有缝隙，形成环形进气通道窄缝，气吹盒1外侧开设有进气口104，进气口104与环形进气通道窄缝连通。
[0027]具体而言，一种新型高效可调节高压气吹装置，气吹盒1，气吹盒1的左右两个侧面为开口结构，且气吹盒1内部设有内凹面101，内凹面101外侧设有第一凹槽102，第一凹槽102与内凹面101连通，气吹盒1外周面开设有与第一凹槽102连通的进气口104；
[0028]气吹盖板2，气吹盖板2与气吹盒1固定连接，气吹盖板2上设有与内凹面101相适配的外凸面201，气吹盖板2上还开设有通孔203，通孔203用于穿设线材，外凸面201插装在内凹面101内，且外凸面201与内凹面101之间预留有间隙并形成进气通道窄缝。
[0029]该实施例，通过设置气吹盒1和气吹盖板2，并在气吹盒1上设置内凹面101，在气吹盖板2上设置外凸面201，气吹盒1上设有进气口104，通过内凹面101和外凸面201之间间隙形成进气通道窄缝来引导气流的方向，环形进气通道窄缝可以使气体以圆周均匀的吹出，由于气体通过窄缝吹出，所以节省气量；由于压缩空气在窄缝中喷射出，窄缝出口的气体压
力没有压降，使得该结构适用的线材直径范围更广、效果更佳。
[0030]另外，该实施例中，通过开设第一凹槽102，第一凹槽102与进气通道窄缝连通，第一凹槽102起到使气流均匀的分布进气通道窄缝中。
[0031]根据本技术的一个实施例，如图3所示，第一凹槽102外侧还开设有第二凹槽103，第一凹槽102和第二凹槽103均呈圆形，第二凹槽103内壁设有密封圈3，密封圈3外壁与气吹盖板2紧密贴合，通过在气吹盒1上开设第二凹槽103，能够在气吹盒1与气吹盖板2之间安装密封圈3，提高气密性。
[0032]根据本技术的另一个实施例，如图1所示，内凹面101及外凸面201均呈锥形，且内凹面101及外凸面201的锥度相同，内凹面101与气吹盒1的轴线的夹角范围为15
°‑
60
°
，该实施例通过使内凹面101和外凸面201均呈锥形，从而能够想成呈漏斗状的气流，使压缩空气集中、均匀地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高效可调节高压气吹装置，其特征在于：包括，气吹盒（1），所述气吹盒（1）的两个侧面为开口结构，且气吹盒（1）内部设有内凹面（101），内凹面（101）外侧设有第一凹槽（102），所述气吹盒（1）外周面开设有与第一凹槽（102）连通的进气口（104）；气吹盖板（2），气吹盖板（2）与气吹盒（1）固定连接，所述气吹盖板（2）上设有与所述内凹面（101）相适配的外凸面（201），外凸面（201）插装在内凹面（101）内，且外凸面（201）与内凹面（101）之间预留有间隙并形成进气通道窄缝。2.如权利要求1所述的一种新型高效可调节高压气吹装置，其特征在于：所述第一凹槽（102）外侧还开设有第二凹槽（103），第二凹槽（103）内壁设有密封圈（3），密封圈（3）外壁与气吹盖板（2）紧密贴合。3.如权利要求1所述的一种新型高效可调节高压气吹装置，其特征在于：所述内凹面（101）及外...
【专利技术属性】
技术研发人员：周丽华，韩锦功，
申请(专利权)人：郑州博腾机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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