一种牙骨粉粉碎研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎研磨装置领域，具体为一种牙骨粉粉碎研磨设备，包括：粉碎仓，所述粉碎仓的底部安装有研磨仓，所述粉碎仓和研磨仓之间开设有使其相互连通的第一槽口；所述粉碎仓内设置有可转动的套筒，所述套筒的外壁设置有多个破碎刀片；滑轨，所述滑轨内限位滑动连接有滑块，所述滑轨上开设有L形槽，所述滑块上开设有斜槽先将离体牙齿块放到粉碎仓内，然后将破碎刀片放到粉碎仓内进行不断的破碎离体牙齿，使得离体牙齿被破碎的程度达到预设程度，然后再通过其上的运转机构使得配合顶板打开，此时破碎的离体牙齿会掉落到研磨仓内，然后再启动第二电机使得研磨盘转动，将破碎的离体牙齿研磨，并从出料口落下，使得牙骨粉更高效率的制取出。效率的制取出。效率的制取出。

【技术实现步骤摘要】
一种牙骨粉粉碎研磨设备


[0001]本技术涉及粉碎研磨装置领域，尤其涉及一种牙骨粉粉碎研磨设备。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，义齿种植成功的首要条件之一是要保证植入区有足够的牙槽骨量，据统计，超过一半的种植患者需要在种植区域植骨以保证种植牙的稳定性，选择合适的骨移植材料，重建牙槽骨缺损就成为研究重点。
[0003]骨移植材料主要有自体骨移植、同种异体骨移植、无机牛骨粉(BIO
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OSS骨粉)、可降解珊瑚羟基磷灰石骨粉植入等，然而每一种材料都有其缺点：自体骨无免疫原性，但来源少，并且要以供区新缺损为代价，而异体骨材料移植可能带来异体排斥或者传染性疾病的风险，BIO
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OSS骨粉促进成骨细胞生长和新骨生成效率较差，羟基磷灰石骨粉由于其极低的表面积而表现出极低的生物降解率。因此，越来越多的患者趋向于使用自己的离体牙齿制备成的自体牙骨粉来作为骨移植的材料，其具有以下优势：1.成骨效果好，与牙槽骨成分接近，良好的生物相容性，可以形成与牙槽骨一致的骨结构；2.治疗时间短患者痛苦小，成骨迅速，术后不良反应小，短时间内修复口腔功能；3.与自体相容无排异，来源于自体组织，与自身100％相容，没有排异反应；4.性价比高，不需要覆盖生物膜和钛网，减少患者经济负担。因此自体牙骨粉作为一种从自体牙提取用于治疗的创新性骨移植材料，在美国、日本以及韩国等国家的临床应用表现良好，具有极好的骨引导和诱导成骨能力，并可以最大程度降低异体排斥反应，使骨组织再生得到最佳效果。即最优选的方式，使用研磨设备将离体牙齿进行粉碎可以得到牙骨粉。现在的粉碎研磨设备，先通过粉碎机构进行粉碎，然后在通过研磨机构继续研磨。
[0004]如现有技术中，中国专利申请号201720283419.1，一种牛骨粉碎研磨装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部设有进料斗，所述粉碎仓内转动安装有两对粉碎辊，所述粉碎辊上均布有倾斜的粉碎齿，所述粉碎仓的外壁设有两个粉碎电机，每个所述粉碎电机通过连接机构与其中一对粉碎辊连接，所述粉碎仓的底部设有落料口；采用全自动一体化加工设计，从牛骨原料到加工成骨粉完全依靠机器完成，无需中间加工转运，采用精细程度逐级递增的加工过程，成品精细且均匀，结构紧凑，精益化程度高，大大提高了生产效率和生产质量，适合大批量牛骨粉碎加工。
[0005]其也是通过破碎机构进行破碎，然后再通过研磨机构进行研磨，然而该装置的破碎机构仅使用粉碎齿进行粉碎，仅使用粉碎齿进行一套粉碎作业，并不能使得离体牙齿可以粉碎的很好，这样的通过粉碎齿粉碎的骨头直接研磨效率并不是特别高。为了提高离体牙齿制取牙骨粉的效率，设计了一种牙骨粉粉碎研磨设备，使得离体牙齿先破碎到预设效果，再进行研磨，从而提高离体牙齿制取牙骨粉的效率。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一
种牙骨粉粉碎研磨设备，使得离体牙齿先破碎到预设效果，再进行研磨，从而提高离体牙齿制取牙骨粉的效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种牙骨粉粉碎研磨设备，包括：
[0008]粉碎仓，所述粉碎仓的底部安装有研磨仓，所述粉碎仓和研磨仓之间开设有使其相互连通的第一槽口；
[0009]所述粉碎仓内设置有可转动的套筒，所述套筒的外壁设置有多个破碎刀片；
[0010]滑轨，所述滑轨内限位滑动连接有滑块，所述滑轨上开设有L形槽，所述滑块上开设有斜槽，所述L形槽和斜槽共同限位滑动连接有限位滑动柱，所述限位滑动柱上固定连接有竖板，所述竖板通过横板连接有配合顶板，所述配合顶板可贯穿所述研磨仓侧壁开设的第二槽口，且可使得配合顶板将第一槽口平齐的填充，使得粉碎仓可以稳定进行长时间的破碎作业。
[0011]进一步地，所述滑块的一侧固定连接有匚形板，所述匚形板通过轴承转动连接有第二螺纹柱，所述滑轨的一侧固定连接有挡板，所述第二螺纹柱螺纹连接在所述挡板上的螺纹孔内，所述第二螺纹柱的外壁螺纹连接有两个螺母，分别置于挡板的两侧；
[0012]所述第二螺纹柱置于匚形板内的部位连接有挡片。
[0013]进一步地，所述第二螺纹柱的一端固定连接有转盘。
[0014]进一步地，所述粉碎仓的顶部安置有盖板，所述盖板上转动连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的外壁固定连接有固定环板，所述套筒套在第一螺纹柱上，且第一螺纹柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述固定环板和锁紧螺母将套筒固定安装在第一螺纹柱上。
[0015]进一步地，所述研磨仓底部沿竖直方向转动连接有研磨盘，且研磨盘的顶部呈正锥形从而便于下料，所述研磨仓的顶部呈正锥形且下端均匀分布有多个出料口，所述研磨仓的底部内壁均匀分布有细研磨齿，所述研磨盘的底部与研磨仓底部形状匹配且留有空隙；
[0016]第二电机的动力输出端与研磨盘的轴心处连接。
[0017]进一步地，所述盖板上安装有第一安装板，所述第一电机固定安装在第一安装板上，所述研磨仓底部安装有第二安装板，所述第二电机固定安装在第二安装板上。
[0018]进一步地，所述研磨仓底部固定安装有支撑板。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：设置的破碎刀片为可拆卸式安装在第一螺纹杆上，这样的设置便于后期的维护更换；
[0020]先将离体牙齿块放到粉碎仓内，然后将破碎刀片放到粉碎仓内进行不断的破碎离体牙齿，使得离体牙齿被破碎的程度达到预设程度，然后再通过其上的运转机构使得配合顶板打开，此时破碎的离体牙齿会掉落到研磨仓内，然后再启动第二电机使得研磨盘转动，将破碎的离体牙齿研磨，并从出料口落下，这样的设置，使得牙骨粉更高效率的制取出。
附图说明
[0021]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0022]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的装置的剖视结构示意图；
[0023]图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的配合顶板的运转结构示意图；
[0024]图3示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的A处的放大结构示意图。
[0025]图中标号：1、粉碎仓；2、第一电机；3、盖板；4、第一螺纹柱；5、固定环板；6、破碎刀片；7、套筒；8、第一槽口；9、研磨仓；10、研磨盘；11、细研磨齿；12、第二电机；13、支撑板；14、锁紧螺母；15、滑轨；16、滑块；17、L形槽；18、匚形板；19、挡片；20、第二螺纹柱；21、挡板；22、辅助螺母；23、转盘；24、斜槽；25、限位滑动柱；26、竖板；27、横板；28、配合顶板；29、第一安装板；30、第二安装板；31、第二槽口；32、出料口。
具体实施方式
[0026]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牙骨粉粉碎研磨设备，其特征在于，包括：粉碎仓（1），所述粉碎仓（1）的底部安装有研磨仓（9），所述粉碎仓（1）和研磨仓（9）之间开设有使其相互连通的第一槽口（8）；所述粉碎仓（1）内设置有可转动的套筒（7），所述套筒（7）的外壁设置有多个破碎刀片（6）；滑轨（15），所述滑轨（15）内限位滑动连接有滑块（16），所述滑轨（15）上开设有L形槽（17），所述滑块（16）上开设有斜槽（24），所述L形槽（17）和斜槽（24）共同限位滑动连接有限位滑动柱（25），所述限位滑动柱（25）上固定连接有竖板（26），所述竖板（26）通过横板（27）连接有配合顶板（28），所述配合顶板（28）可贯穿所述研磨仓（9）侧壁开设的第二槽口（31），且可使得配合顶板（28）将第一槽口（8）平齐的填充，使得粉碎仓（1）可以稳定进行长时间的破碎作业。2.根据权利要求1所述的一种牙骨粉粉碎研磨设备，其特征在于，所述滑块（16）的一侧固定连接有匚形板（18），所述匚形板（18）通过轴承转动连接有第二螺纹柱（20），所述滑轨（15）的一侧固定连接有挡板（21），所述第二螺纹柱（20）螺纹连接在所述挡板（21）上的螺纹孔内，所述第二螺纹柱（20）的外壁螺纹连接有两个螺母（22），分别置于挡板（21）的两侧；所述第二螺纹柱（20）置于匚形板（18）内的部位连接有挡片（19）。3.根据权利要求2所述的一种牙骨粉粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊妍，
申请(专利权)人：图斯邦柯生物科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：