一种钣金件的焊接磨平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金件的焊接磨平装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有移动槽，所述移动槽的内腔设置有移动块，所述移动块的右侧开设有移动螺孔，所述移动螺孔的内腔设置有螺杆，所述顶板的右侧设置有伺服电机，所述移动块的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的底部设置有电机。该钣金件的焊接磨平装置，利用升降装置向下移动打磨盘，将压缩杆向压缩筒内部压缩，根据焊缝的大致厚度，使其限位槽内的限位块位于刻度合适位置，当利用打磨盘进行打磨时，在压缩弹簧的作用下，实现了对钣金件焊缝精准打磨的目的，解决了现有的钣金件打磨装置难以精准控制打磨行程的问题。打磨行程的问题。打磨行程的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的焊接磨平装置


[0001]本技术涉及钣金件焊缝磨平
，具体为一种钣金件的焊接磨平装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
[0003]公开号为CN 213945872 U的专利，公开了一种钣金件用打磨装置，它包括工作台，工作台上端一侧通过支撑块固定有驱动电机，驱动电机转轴端连接有打磨片，工作台上且位于驱动电机一侧通过滑轨连接有装夹机构，装夹机构包括底板，底板通过滑块连接于滑轨上，底板上通过支撑块连接有夹紧部，底板侧面固定有控制推板，该装置将钣金件固定于夹持部上，打开驱动电机进而带动打磨片转动，操作人员推动控制推板，进而带动其上的钣金件进行横向移动，使其钣金件靠近打磨片进行打磨处理，该装置操作简单，大大提高了打磨效率，但是该装置存在在利用打磨片对钣金件进行打磨时，无法根据钣金件所需打磨的厚度来调整打磨片的打磨进程，而导致打磨片直接与钣金件接触，打磨过程中很可能造成不同打磨位置的打磨程度有所不同，进而造成钣金件表面凹凸不平，而影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件的焊接磨平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件的焊接磨平装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有移动槽，所述移动槽的内腔设置有移动块，所述移动块的右侧开设有移动螺孔，所述移动螺孔的内腔设置有螺杆，所述顶板的右侧设置有伺服电机，所述移动块的底部固定连接有升降装置，所述升降装置的底部设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有压缩筒，所述压缩筒的内腔设置有压缩弹簧和压缩杆，所述压缩杆的底部设置有打磨盘，所述压缩筒的外圈设置有刻度，所述压缩筒的正面与背面均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位块。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿至移动槽的内腔中，所述伺服电机的输出轴与螺杆固定连接。
[0007]优选的，所述压缩弹簧位于压缩杆的顶部，所述压缩弹簧的顶部与压缩筒的内腔顶部固定连接，所述压缩弹簧的底部与压缩杆固定连接
[0008]优选的，所述限位块与压缩杆固定连接，所述刻度的
“”
刻度值与限位块顶部齐平。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有两组调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节板，所述调节槽的内腔固定连接有两组滑杆。
[0010]优选的，所述调节板位于滑杆的外圈且可以移动，背面所述调节板的正面固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有压板，所述压板的顶部设置有紧固螺杆。
[0011]优选的，所述固定板的顶部开设有紧固螺孔，所述紧固螺杆位于紧固螺孔的内腔中，所述紧固螺杆的顶部固定连接有紧固环。
[0012]优选的，所述调节槽的内壁开设有防脱槽，所述防脱槽的内腔设置有防脱块，所述防脱块与压板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该钣金件的焊接磨平装置，通过升降装置、压缩筒、压缩杆、打磨盘、刻度、限位槽、限位块、限位弹簧的配合使用，利用升降装置向下移动打磨盘，将压缩杆向压缩筒内部压缩，根据焊缝的大致厚度，使其限位槽内的限位块位于刻度合适位置，当利用打磨盘进行打磨时，在压缩弹簧的作用下，实现了对钣金件焊缝精准打磨的目的，解决了现有的钣金件打磨装置难以精准控制打磨行程的问题。
[0015]该钣金件的焊接磨平装置，通过调节槽、调节板、压板、固定板、滑杆、紧固螺孔、防脱槽、防脱块、紧固环的配合使用，将钣金件放置在底座的顶部，根据钣金件的焊缝位置以及大小，在滑杆的作用下，调节调节槽内的调节板的位置，接着旋转紧固环带动紧固螺杆旋转，以此来通过紧固螺孔使得压板在防脱槽内的防脱块的作用下向下移动，将钣金件的固定在底座上，且使得焊缝位于中间位置，便于后续的焊缝打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构截面图；
[0018]图3为本技术结构图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术结构图1中B处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、移动槽；5、移动块；6、移动螺孔；7、螺杆；8、伺服电机；9、升降装置；10、电机；11、压缩筒；12、压缩弹簧；13、压缩杆；14、打磨盘；15、刻度；16、限位槽；17、限位块；18、调节槽；19、调节板；20、滑杆；21、固定板；22、压板；23、紧固螺杆；24、紧固螺孔；25、紧固环；26、防脱槽；27、防脱块。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钣金件的焊接磨平装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有立柱2，所述立柱2的顶部固定连接有顶板3，所述顶板3的底部开设有移动槽4，所述移动槽4的内腔设置有移动块5，所述移动块5的右侧开设有移动螺孔6，所述移动螺孔6的内腔设置有螺杆7，所述顶板3的右侧设置有伺服电机8，所述移
动块5的底部固定连接有升降装置9，所述升降装置9的底部设置有电机10，所述电机10的输出轴上固定连接有压缩筒11，所述压缩筒11的内腔设置有压缩弹簧12和压缩杆13，所述压缩杆13的底部设置有打磨盘14，所述压缩筒11的外圈设置有刻度15，所述压缩筒11的正面与背面均开设有限位槽16，所述限位槽16的内腔设置有限位块17。
[0023]其中，伺服电机8的输出轴贯穿至移动槽4的内腔中，所述伺服电机8的输出轴与螺杆7固定连接。
[0024]其中，压缩弹簧12位于压缩杆13的顶部，所述压缩弹簧12的顶部与压缩筒11的内腔顶部固定连接，所述压缩弹簧12的底部与压缩杆13固定连接。
[0025]其中，限位块17与压缩杆13固定连接，所述刻度15的“0”刻度值与限位块17顶部齐平。
[0026]本实施例中，利用升降装置9向下移动打磨盘14，将压缩杆13向压缩筒11内部压缩，根据焊缝的大致厚度，使其限位槽16内的限位块17位于刻度15合适位置，当利用打磨盘14进行打磨时，在压缩弹簧12的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件的焊接磨平装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底部开设有移动槽（4），所述移动槽（4）的内腔设置有移动块（5），所述移动块（5）的右侧开设有移动螺孔（6），所述移动螺孔（6）的内腔设置有螺杆（7），所述顶板（3）的右侧设置有伺服电机（8），所述移动块（5）的底部固定连接有升降装置（9），所述升降装置（9）的底部设置有电机（10），所述电机（10）的输出轴上固定连接有压缩筒（11），所述压缩筒（11）的内腔设置有压缩弹簧（12）和压缩杆（13），所述压缩杆（13）的底部设置有打磨盘（14），所述压缩筒（11）的外圈设置有刻度（15），所述压缩筒（11）的正面与背面均开设有限位槽（16），所述限位槽（16）的内腔设置有限位块（17）。2.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接磨平装置，其特征在于：所述伺服电机（8）的输出轴贯穿至移动槽（4）的内腔中，所述伺服电机（8）的输出轴与螺杆（7）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接磨平装置，其特征在于：所述压缩弹簧（12）位于压缩杆（13）的顶部，所述压缩弹簧（12）的顶部与压缩筒（11）的内腔顶部固定连接，所述压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志超，王磊，陈有本，
申请(专利权)人：佛山市科钏电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：