一种冲压件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冲压件固定装置，属于冲压件技术领域。一种冲压件固定装置，包括底座，所述底座固定有模具安装座，所述模具安装座的中心处开设有出料通道，所述模具安装座内设有设有支撑组件和进给组件，所述支撑组件包括分布在出料通道四周的四个支撑齿轴，所述支撑齿轴通过支架相互连接在一起，所述支撑齿轴在所述模具安装座内滑动连接，且每个所述支撑齿轴底端面都固定有齿轴弹簧，本实用新型专利技术可通过冲压过程使支撑齿轴进行蓄力，在释放时即可带动压盘转动，完成自动进给过程，有效的避免需要人工进行手动进给的繁琐操作，而且自动进给的距离为固定的，可使铁片最大的进行有效冲压，有效的避免因人工操作造成冲压部均匀而导致浪费。致浪费。致浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件固定装置


[0001]本技术属于冲压件领域，尤其涉及一种冲压件固定装置。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压设备冲压时一般都需要夹持装置来固定模具，如今大多通两个档杆对其进行限位固定，在冲压过程中板料任然存在晃动偏移的风险。
[0003]小型冲压件在制造时，需要在对应的铁片上进行直接冲压成型，而如今在冲压过程中需要人工把铁片放置在冲压模具之间，然后进行冲压，再通过人工控制把铁片逐渐进给，这样操作较为繁琐，而且人工无法准确均匀的控制铁片进给的距离，从而可能会导致冲压件出现废品和造成铁片出现浪费的现象。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种冲压件固定装置。
[0005]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种冲压件固定装置，包括底座，所述底座固定有模具安装座，所述模具安装座的中心处开设有出料通道，所述模具安装座内设有设有支撑组件和进给组件；
[0006]所述支撑组件包括分布在出料通道四周的四个支撑齿轴，所述支撑齿轴通过支架相互连接在一起，所述支撑齿轴在所述模具安装座内滑动连接，且每个所述支撑齿轴底端面都固定有齿轴弹簧；
[0007]所述进给组件包括位于所述出料通道两侧的两个转轴，所述转轴的顶部固定有两个压盘，所述转轴外周侧还滑动连接有带齿棘轮，每个所述转轴的底端面都固定有转轴弹簧，所述支撑齿轴的移动可通过齿轮组把动力传递到带齿棘轮上，从而可通过转轴的转动使冲压铁片自动进给。
[0008]可选的，所述出料通道的进口开口处位于所述模具安装座顶端面的中心处，其出口开口处位于沿所述模具安装座的长度方向的侧端面上。
[0009]可选的，所述模具安装座上可安装下模具，下模具位于所述支架的空洞内。
[0010]可选的，所述模具安装座的上端面开设有四个齿轴腔和两个转轴腔，其中所述支撑齿轴位于所述齿轴腔内，且与其滑动连接，所述转轴位于所述转轴腔内，且与其滑动连接。
[0011]可选的，所述齿轮组包括安装在模具安装座内的齿轮轴，所述齿轮轴的一端固定有主齿轮，另一端固定有副齿轮，其中所述主齿轮与所述支撑齿轴啮合，所述副齿轮与带齿棘轮啮合。
[0012]可选的，所述压盘为凸台形设置，其中大圆面位于远离转轴的一侧，小圆面与所述转轴连接，且所述压盘的材料可为橡胶和树脂中的其中一种。
[0013]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0014]1.由于进给组件的设置，所以可通过冲压过程使支撑齿轴进行蓄力，在释放时即可带动压盘转动，完成自动进给过程，有效的避免需要人工进行手动进给的繁琐操作，而且自动进给的距离为固定的，可使铁片最大的进行有效冲压，有效的避免因人工操作造成冲压部均匀而导致浪费。
[0015]2.通过压盘的设置，还可通过转轴弹簧的拉力使铁片被稳定的夹持住，有效的避免铁片在冲压时出现晃动和跑偏的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图4为本技术图2中B
‑
B方向的剖视图。
[0020]10、底座；11、模具安装座；12、支撑齿轴；13、压盘；14、转轴；15、支架；16、转轴腔；17、带齿棘轮；18、齿轮轴；19、主齿轮；20、副齿轮；21、出料通道；22、齿轴腔；23、齿轴弹簧；24、转轴弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图所示1
‑
4，一种冲压件固定装置包括底座10，底座10固定有模具安装座11，模具安装座11的中心处开设有出料通道21，出料通道21的进口开口处位于模具安装座11顶端面的中心处，其出口开口处位于沿模具安装座11的长度方向的侧端面上，方便冲压件的掉落,模具安装座11的上端面开设有四个齿轴腔22和两个转轴腔16，模具安装座11内设有支撑组件和进给组件；
[0023]支撑组件包括分布在出料通道21四周的四个支撑齿轴12，支撑齿轴12位于齿轴腔22内，且与其滑动连接，支撑齿轴12通过支架15相互连接在一起，支撑齿轴12在模具安装座11内滑动连接，模具安装座11上可安装下模具，下模具位于支架15的空洞内，在上模具冲压时，可使冲压铁片紧紧贴合在下模具上,且每个支撑齿轴12底端面都固定有齿轴弹簧23；
[0024]进给组件包括位于出料通道21两侧的两个转轴14，转轴14位于转轴腔16内，且与其滑动连接,转轴14的顶部固定有两个压盘13，压盘13为凸台形设置，其中大圆面位于远离转轴14的一侧，小圆面与转轴14连接，且压盘13的材料可为橡胶和树脂中的其中一种，用于增大压盘13的摩擦力,转轴14外周侧还滑动连接有带齿棘轮17，带齿棘轮17的端面存在齿牙，带齿棘轮17与转轴14只可滑动连接，无法相对转动，每个转轴14的底端面都固定有转轴弹簧24，其中转轴弹簧24与模具安装座11内壁通过连接块转动连接，支撑齿轴12的移动可通过齿轮组把动力传递到带齿棘轮17上，从而可通过转轴14的转动使冲压铁片自动进给,齿轮组包括安装在模具安装座11内的齿轮轴18，齿轮轴18的一端固定有主齿轮19，另一端固定有副齿轮20，其中主齿轮19与位于出料通道21的其中一侧的支撑齿轴12啮合，副齿轮20与带齿棘轮17啮合。
[0025]在使用时，先把冲压铁片从出料通道21的出口处放置在支架15上且插入压盘13内，通过转轴弹簧24拉动压盘13紧紧的抵接当铁片上，可使铁片稳定的夹持住，有效的避免铁片在冲压时出现晃动和跑偏的现象，然后可开始冲压，在冲压时会先通过铁片向下挤压支架15，从而使支撑齿轴12压缩齿轴弹簧23带动主齿轮19转动进行蓄力，主齿轮19转动可通过齿轮轴18带动副齿轮20转动，但此时副齿轮20转动无法通过带齿棘轮17带动转轴14转动，但在铁片和支架15向下移动时，压盘13会在转轴弹簧24的拉力作用下同步下移，始终压紧铁片，冲压结束后，上模具收回，此时支撑齿轴12会通过齿轴弹簧23的弹力带动支架15和铁片上升，同时会带动主齿轮19反向转动，从而使副齿轮20也反向转动，此时副齿轮20转动即可通过带齿棘轮17带动转轴14转动，转轴14转动即可通过压盘13带动铁片进给一段距离，即可完成自动进给过程，有效的避免需要人工进行手动进给的繁琐操作，而且自动进给的距离为固定的，可使铁片最大的进行有效冲压，有效的避免因人工操作造成冲压部均匀而导致浪费。
[0026]显然，所描述的实施例仅仅本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件固定装置，包括底座(10)，所述底座(10)固定有模具安装座(11)，所述模具安装座(11)的中心处开设有出料通道(21)，其特征在于：所述模具安装座(11)内设有设有支撑组件和进给组件；所述支撑组件包括分布在出料通道(21)四周的四个支撑齿轴(12)，所述支撑齿轴(12)通过支架(15)相互连接在一起，所述支撑齿轴(12)在所述模具安装座(11)内滑动连接，且每个所述支撑齿轴(12)底端面都固定有齿轴弹簧(23)；所述进给组件包括位于所述出料通道(21)两侧的两个转轴(14)，所述转轴(14)的顶部固定有两个压盘(13)，所述转轴(14)外周侧还滑动连接有带齿棘轮(17)，每个所述转轴(14)的底端面都固定有转轴弹簧(24)，所述支撑齿轴(12)的移动可通过齿轮组把动力传递到带齿棘轮(17)上，从而可通过转轴(14)的转动使冲压铁片自动进给。2.根据权利要求1所述的一种冲压件固定装置，其特征在于：所述出料通道(21)的进口开口处位于所述模具安装座(11)顶端面的中心处，其出口开口处位于沿所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守忠，
申请(专利权)人：玉环锐利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：