本实用新型专利技术公开了一种适应性强的脱硫过滤器，属于过滤设备领域。该脱硫过滤器包括：过滤壳和冷却壳。过滤壳内设有用于收容脱硫介质的脱硫腔，过滤壳的一端设有进气管，另一端设有出气管，进气管和出气管与脱硫腔连通，冷却壳套设于过滤壳，其内壁与外壁之间设有用于收容冷却液的冷却腔，其一侧设有与冷却腔连通的进液管，另一侧设有与冷却腔连通的出液管。本实用新型专利技术，在工作时，进液管和出液管与冷却系统连通，使冷却系统带动冷却液对冷却壳和过滤壳进行循环冷却，能够在进行烟气脱硫工作时对脱硫介质进行降温，降低脱硫介质的工作温度，进而使脱硫过滤器能够适应更高温度的烟气，提高了脱硫介质的使用寿命。高了脱硫介质的使用寿命。高了脱硫介质的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种适应性强的脱硫过滤器
[0001]本技术属于过滤设备领域，具体是一种适应性强的脱硫过滤器。
技术介绍
[0002]在现有技术中为了避免污染环境，煤炭燃烧产生的烟气都需要经过脱硫过滤器的脱硫处理后才能被排放，而现有烟气携带着高温，存在过滤器长时间在高温中工作，导致过滤器中的脱硫介质的使用寿命降低的问题。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种能够适应烟气高温，提高脱硫介质的使用寿命的脱硫过滤器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种适应性强的脱硫过滤器包括：过滤壳，其内设有用于收容脱硫介质的脱硫腔，所述过滤壳的一端设有进气管，另一端设有出气管，所述进气管和出气管与脱硫腔连通。
[0005]冷却壳，套设于过滤壳，其内壁与外壁之间设有用于收容冷却液的冷却腔，其一侧设有与冷却腔连通的进液管，另一侧设有与冷却腔连通的出液管。
[0006]在工作时，所述进气管和出气管与烟气排放系统连通，所述脱硫腔内的脱硫介质对烟气排放系统排放的烟气进行脱硫处理。
[0007]所述进液管和出液管与冷却系统连通，使冷却系统带动冷却液对冷却壳和过滤壳进行循环冷却。
[0008]在进一步的实施例中，所述过滤壳是截面呈凸字形结构的圆台状壳体。
[0009]所述冷却壳是截面呈两端局部与外界连通的口字形结构的环形件。
[0010]所述过滤壳和冷却壳的端部密封连接。
[0011]所述冷却腔由所述过滤壳的外壁与冷却壳的内壁合围形成，能够使冷却液与过滤壳的外壁充分接触，提高冷却效率。
[0012]在进一步的实施例中，脱硫过滤器还包括：若干个过滤管，插设于脱硫腔内，并与过滤壳可拆卸连接，其侧壁开设有若干个过滤孔，用于收容脱硫介质。
[0013]所述进气管向脱硫腔内延伸预定距离，且延伸端的端部封闭，延伸端的侧壁开设有若干个进气孔。
[0014]所述过滤管绕进气管的延伸轴圆周设置。
[0015]在工作时，烟气排放系统排放的烟气从所述进气管的进气孔进入到过滤管内，所述过滤管内的脱硫介质对烟气排放系统排放的烟气进行脱硫处理，能够在不拆除冷却壳对过滤壳内的脱硫介质进行更换，简化了前期安装与后期维护的时间成本。
[0016]在进一步的实施例中，所述过滤壳的端部设置有若干个安装孔，所述安装孔绕进气管的延伸轴圆周设置。
[0017]所述过滤壳的内部底端设置有隔板，所述隔板上设置有若干个插接孔，所述插接
孔与安装孔同轴配合。
[0018]所述隔板将脱硫腔分为进气腔和出气腔，所述进气管与进气腔连通，所述出气管与出气腔连通。
[0019]所述过滤管的一端依次穿过安装孔和进气腔与插接孔和出气腔连通。
[0020]在工作时，烟气排放系统排放的烟气依次经过进气管、进气腔、过滤管、出气腔和出气管，烟气在所述过滤管内进行脱硫处理，能够避免烟气排放系统排放的烟气未经过滤管的过滤直接从出气管排放而出。
[0021]在进一步的实施例中，所述插接孔是阶梯孔。
[0022]所述过滤管与插接孔的一端插接，与插接孔的另一端和出气腔连通。
[0023]所述过滤管靠近隔板的一端设置有出气孔，所述出气孔与插接孔的另一端和出气腔连通，能够进一步的避免烟气排放系统排放的烟气未经过滤管的过滤直接从出气管排放而出。
[0024]在进一步的实施例中，所述安装孔是螺纹孔，所述过滤管与安装孔螺接配合。
[0025]有益效果：本技术公开了一种适应性强的脱硫过滤器，通过与冷却系统连通的冷却壳，能够在进行烟气脱硫工作时对脱硫介质进行降温，降低脱硫介质的工作温度，进而使脱硫过滤器能够适应更高温度的烟气，提高了脱硫介质的使用寿命，解决了过滤器长时间在高温中工作导致脱硫介质的使用寿命降低的问题。
附图说明
[0026]图1是本技术的冷却壳直接套设于过滤壳实施例装配剖视示意图。
[0027]图2是本技术的过滤壳是截面呈凸字形结构的圆台状壳体实施例装配剖视示意图。
[0028]图3是本技术的设置有过滤管和隔板实施例装配剖视示意图。
[0029]图1至图3所示附图标记为：1、过滤壳；2、冷却壳；3、脱硫介质；4、冷却液；5、过滤管；6、隔板；11、进气管；12、出气管；21、进液管；22、出液管。
具体实施方式
[0030]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0031]本技术公开了一种能够适应烟气高温，提高脱硫介质的使用寿命的脱硫过滤器。
[0032]如图1、2和3所示，该脱硫过滤器包括：过滤壳1和冷却壳2。
[0033]过滤壳1内设有用于收容脱硫介质3的脱硫腔，过滤壳1的一端设有进气管11，另一端设有出气管12，进气管11和出气管12与脱硫腔连通。
[0034]冷却壳2套设于过滤壳1，其内壁与外壁之间设有用于收容冷却液4的冷却腔，其一侧设有与冷却腔连通的进液管21，另一侧设有与冷却腔连通的出液管22。
[0035]工作原理：在工作时，进气管11和出气管12与烟气排放系统连通，脱硫腔内的脱硫
介质3对烟气排放系统排放的烟气进行脱硫处理。
[0036]进液管21和出液管22与冷却系统连通，使冷却系统带动冷却液4对冷却壳2和过滤壳1进行循环冷却。
[0037]通过与冷却系统连通的冷却壳2，能够在进行烟气脱硫工作时对脱硫介质3进行降温，降低脱硫介质3的工作温度，进而使脱硫过滤器能够适应更高温度的烟气，提高了脱硫介质3的使用寿命
[0038]在图2所示进一步的实施例中，过滤壳1是截面呈凸字形结构的圆台状壳体。
[0039]冷却壳2是截面呈两端局部与外界连通的口字形结构的环形件。
[0040]过滤壳1和冷却壳2的端部密封连接。
[0041]冷却腔由所述过滤壳1的外壁与冷却壳2的内壁合围形成。
[0042]通过使冷却腔由所述过滤壳1的外壁与冷却壳2的内壁合围形成，能够去除冷却壳2的内壁，使冷却液4与过滤壳1的外壁充分接触，提高冷却效率。
[0043]在图3所示进一步的实施例中，脱硫过滤器还包括：若干个过滤管5。
[0044]过滤管5插设于脱硫腔内，并与过滤壳1可拆卸连接，其侧壁开设有若干个过滤孔，用于收容脱硫介质3。
[0045]进气管11向脱硫腔内延伸预定距离，且延伸端的端部封闭，延伸端的侧壁开设有若干个进气孔。
[0046]过滤管5绕进气管11的延伸轴圆周设置，在优选实施例中，使用六个圆周等分设置的过滤管5。
[0047]在工作时，烟气排放系统排放的烟气从进气管11的进气孔进入到过滤管5内，过滤管5内的脱硫介质3对烟气排放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应性强的脱硫过滤器，其特征在于，包括：过滤壳(1)，其内设有用于收容脱硫介质(3)的脱硫腔，所述过滤壳(1)的一端设有进气管(11)，另一端设有出气管(12)，所述进气管(11)和出气管(12)与脱硫腔连通；冷却壳(2)，套设于过滤壳(1)，其内壁与外壁之间设有用于收容冷却液(4)的冷却腔，其一侧设有与冷却腔连通的进液管(21)，另一侧设有与冷却腔连通的出液管(22)；在工作时，所述进气管(11)和出气管(12)与烟气排放系统连通，所述脱硫腔内的脱硫介质(3)对烟气排放系统排放的烟气进行脱硫处理；所述进液管(21)和出液管(22)与冷却系统连通，使冷却系统带动冷却液(4)对冷却壳(2)和过滤壳(1)进行循环冷却。2.根据权利要求1所述一种适应性强的脱硫过滤器，其特征在于，所述过滤壳(1)是截面呈凸字形结构的圆台状壳体；所述冷却壳(2)是截面呈两端局部与外界连通的口字形结构的环形件；所述过滤壳(1)和冷却壳(2)的端部密封连接；所述冷却腔由所述过滤壳(1)的外壁与冷却壳(2)的内壁合围形成。3.根据权利要求1所述一种适应性强的脱硫过滤器，其特征在于，还包括：若干个过滤管(5)，插设于脱硫腔内，并与过滤壳(1)可拆卸连接，其侧壁开设有若干个过滤孔，用于收容脱硫介质(3)；所述进气管(11)向脱硫腔内延伸预定距离，且延伸端的端部封闭，延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛雍，王精，
申请(专利权)人：南京双仕达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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