长度可调的排料滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了长度可调的排料滚筒结构，包括基座，所述基座设有立板，所述立板可转动地设有差速滚筒，所述差速滚筒包括同轴设置的外侧滚筒和内侧滚筒，所述外侧滚筒与所述内侧滚筒的转速不同，所述差速滚筒的输送方向的末端可滑动地设有横向滑动座，所述横向滑动座可转动地设有若干排料滚筒，所述横向滑动座固接有驱动电机，所述驱动电机与所述排料滚筒通过传动带连接，所述横向滑动座可沿横向滑动至所述排料滚筒外伸出于所述立板的长度小于所述差速滚筒。排料滚筒能够因应所输送的产品的尺寸大小来调整排料滚筒外伸出于立板的长度，从而提高设备的适用范围，提高适应性。提高适应性。提高适应性。

【技术实现步骤摘要】
长度可调的排料滚筒结构


[0001]本技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种长度可调的排料滚筒结构。

技术介绍

[0002]包装机械设有滚筒输送线，滚筒输送线用于将产品(如盒装、袋装产品)向前输送至入袋或入箱包装环节。入袋或入箱包装环节有时要求各产品的长度方向一致朝前，而不能倾斜。故包装机械需设有朝向调转机构，以将处于倾斜状态的产品调整至长度方向朝前。
[0003]然而，即便是设有朝向调转机构，少部分产品经朝向调转机构调整后，其朝向仍未符合要求，需设置排料结构将其排除。在现有技术中，排料结构只能针对某一具体尺寸的产品，无法根据产品尺寸的不同而调整，导致设备的适应性较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种长度可调的排料滚筒结构，其能够因应产品尺寸的不同而进行调整，从而能够提高设备的适应性。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]长度可调的排料滚筒结构，包括基座，所述基座设有立板，所述立板可转动地设有差速滚筒，所述差速滚筒包括同轴设置的外侧滚筒和内侧滚筒，所述外侧滚筒与所述内侧滚筒的转速不同，所述差速滚筒的输送方向的末端可滑动地设有横向滑动座，所述横向滑动座可转动地设有若干排料滚筒，所述横向滑动座固接有驱动电机，所述驱动电机与所述排料滚筒通过传动带连接，所述横向滑动座可沿横向滑动至所述排料滚筒外伸出于所述立板的长度小于所述差速滚筒。
[0007]具体地，所述基座固接有第一L型连接板，所述第一L型连接板包括竖板和横板，所述横板设有沿横向设置的长条孔，所述横向滑动座与所述长条孔通过螺栓连接。
[0008]具体地，所述排料滚筒的内侧一端设有皮带轮槽，所述传动带与所述皮带轮槽配合。
[0009]具体地，所述横向滑动座可转动地设有四个所述排料滚筒，四个所述排料滚筒沿纵向排列，所述驱动电机的输出轴与位于中间的两个所述排料滚筒通过传动带连接，位于中间的两个所述排料滚筒与其相邻的排料滚筒通过传动带连接。
[0010]具体地，各所述排料滚筒均套设有防滑胶套。
[0011]具体地，所述横向滑动座的外侧固接有排料滑道，所述排料滑道朝下倾斜设置。
[0012]具体地，所述横向滑动座包括第二L型连接板和凵型安装架，所述第二L型连接板包括横板和竖板，所述第二L型连接板的横板与所述第一L型连接板的横板的长条孔通过螺栓固接，所述排料滚筒可转动地设于所述凵型安装架的槽口。
[0013]具体地，所述立板倾斜设置，所述差速滚筒与所述立板垂直设置，所述差速滚筒自内侧一端至其外侧一端倾斜朝上。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]由于横向滑动座与长条孔通过螺栓连接，横向滑动座的横向位置可调，从而能够因应所输送的产品的尺寸大小来调整排料滚筒外伸出于立板的长度，从而提高设备的适用范围，提高适应性。
附图说明
[0016]图1为包含本技术长度可调的排料滚筒结构的设备的立体视图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大视图；
[0018]图3为包含本技术长度可调的排料滚筒结构的设备的工作过程示意图；
[0019]图4为包含本技术长度可调的排料滚筒结构的设备的局部视图；
[0020]图5为图4中B处的局部放大视图；
[0021]图6为本技术的长度可调的排料滚筒结构的立体视图；
[0022]图7为本技术的长度可调的排料滚筒结构的另一立体视图。
[0023]图中：1、立板；11、第一L型连接板；111、长条孔；2、差速滚筒；21、外侧滚筒；22、内侧滚筒；3、横向滑动座；31、排料滑道；32、第二L型连接板；33、凵型安装架；4、排料滚筒；41、皮带轮槽；5、驱动电机；6、防滑胶套；71、第一产品；72、第二产品。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]见图1至图7，长度可调的排料滚筒结构，包括基座，基座设有立板1，立板1可转动地设有差速滚筒2，差速滚筒2包括同轴设置的外侧滚筒21和内侧滚筒22，外侧滚筒21与内侧滚筒22的转速不同。
[0026]差速滚筒2的输送方向(向前方输送)的末端可滑动地设有横向滑动座3，横向滑动座3可转动地设有若干排料滚筒4。横向滑动座3固接有驱动电机5，驱动电机5与排料滚筒4通过传动带连接。横向滑动座3可沿横向滑动至排料滚筒4外伸出于立板1的长度小于差速滚筒2。
[0027]具体地，基座固接有第一L型连接板11，第一L型连接板11包括竖板和横板，该横板设有沿横向设置的长条孔111。横向滑动座3与长条孔111通过螺栓(图未示出)连接。
[0028]具体地，排料滚筒4的内侧一端设有皮带轮槽41，传动带与皮带轮槽41配合。
[0029]具体地，横向滑动座3可转动地设有四个排料滚筒4，四个排料滚筒4沿纵向排列，驱动电机5的输出轴与位于中间的两个排料滚筒4通过传动带连接，位于中间的两个排料滚筒4与其相邻的排料滚筒4通过传动带连接。
[0030]具体地，各排料滚筒4、外侧滚筒21和内侧滚筒22均套设有防滑胶套6。
[0031]具体地，横向滑动座3的外侧固接有排料滑道31，排料滑道31朝下倾斜设置。
[0032]具体地，横向滑动座3包括第二L型连接板32和凵型安装架33，第二L型连接板32包括横板和竖板，第二L型连接板32的横板与第一L型连接板11的横板的长条孔111通过螺栓固接。排料滚筒4可转动地设于凵型安装架33的槽口。
[0033]具体地，立板1倾斜设置，差速滚筒2与立板1垂直设置，差速滚筒2自内侧一端至其
外侧一端倾斜朝上。
[0034]本技术的长度可调的排料滚筒结构的工作过程如下：
[0035]见图3，在差速滚筒2上朝前方输送的产品，其中部分会朝向倾斜(如第一产品71所示)。外侧滚筒21的转速比内侧滚筒22大，故该朝向倾斜的产品在行进过程中会产生逆时针偏转，加之差速滚筒2自内侧一端至其外侧一端倾斜朝上，该产生逆时针偏转的产品受重力作用而滑落至其一侧边缘贴靠于立板1(如第二产品72所示)。随后，该第二产品72的一侧边缘会沿着立板1行进，从而保持着其长度方向朝前的状态被往前输送(即保持第二产品72所示的状态被往前输送)。如此，能够实现将朝向倾斜的产品调整为长度方向朝前的状态。
[0036]作为替代实施方式，外侧滚筒21的转速也可以比内侧滚筒22小，如此，朝向倾斜的产品在行进过程中会产生顺时针偏转。
[0037]差速滚筒2的输送方向(向前方输送)的末端可滑动地设有横向滑动座3，横向滑动座3可转动地设有若干排料滚筒4。
[0038]差速滚筒2可使朝向倾斜的产品转向，但有时难免小部分的产品转向不彻底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长度可调的排料滚筒结构，其特征在于：包括基座，所述基座设有立板，所述立板可转动地设有差速滚筒，所述差速滚筒包括同轴设置的外侧滚筒和内侧滚筒，所述外侧滚筒与所述内侧滚筒的转速不同，所述差速滚筒的输送方向的末端可滑动地设有横向滑动座，所述横向滑动座可转动地设有若干排料滚筒，所述横向滑动座固接有驱动电机，所述驱动电机与所述排料滚筒通过传动带连接，所述横向滑动座可沿横向滑动至所述排料滚筒外伸出于所述立板的长度小于所述差速滚筒。2.根据权利要求1所述的长度可调的排料滚筒结构，其特征在于：所述基座固接有第一L型连接板，所述第一L型连接板包括竖板和横板，所述横板设有沿横向设置的长条孔，所述横向滑动座与所述长条孔通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的长度可调的排料滚筒结构，其特征在于：所述排料滚筒的内侧一端设有皮带轮槽，所述传动带与所述皮带轮槽配合。4.根据权利要求1所述的长度可调的排料滚筒结构，其特征在于：所述横向滑动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，李永太，朱太伟，
申请(专利权)人：安狄包装技术广东有限公司，
类型：新型
国别省市：