水泵的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泵的限位装置，包括：泵轴，所述泵轴具有设置在所述泵轴的外表面的环形凹槽；挡圈，所述挡圈包括两段弧形钢丝，所述两段弧形钢丝对称地卡设在所述环形凹槽内并且所述两段弧形钢丝的一部分凸出于所述环形凹槽；挡套，所述挡套套设在所述泵轴上，所述挡套的内壁具有一圆弧槽，所述圆弧槽与凸出于所述环形凹槽的弧形钢丝紧密贴合；所述挡套包括第一段套体和第二段套体，其中，所述第一段套体的外径小于所述第二段套体的外径，所述第一段套体与套设在所述泵轴上的叶轮组紧密贴合，所述第二段套体与套设在所述泵轴上的密封部紧密贴合。通过本申请可以有效限制或定位安装在泵轴上的组件。位安装在泵轴上的组件。位安装在泵轴上的组件。

【技术实现步骤摘要】
水泵的限位装置


[0001]本技术涉及水泵
，尤其涉及一种水泵的限位装置。

技术介绍

[0002]传统的水泵在连接叶轮轴和电机轴时，一般通过扁方联轴结构进行连接，但是这种结构的连接强度较低，泵轴晃动较大。为了解决此问题，现有技术提出了一种共用轴方案，采用一根泵轴代替之前的叶轮轴和电机轴通过扁方并配合槽的连接方式，但是在这种结构中对于安装在泵轴上的例如叶轮组件、或电机的密封部或其它组件，如何进行限制或定位就成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种水泵的限位装置，以解决现有技术不能有效限制或定位安装在泵轴上的组件的问题。
[0004]根据本技术实施例提出一种水泵的限位装置，其包括：泵轴，所述泵轴具有设置在所述泵轴的外表面的环形凹槽；挡圈，所述挡圈包括两段弧形钢丝，所述两段弧形钢丝对称地卡设在所述环形凹槽内并且所述两段弧形钢丝的一部分凸出于所述环形凹槽；挡套，所述挡套套设在所述泵轴上，所述挡套的内壁具有一圆弧槽，所述圆弧槽与凸出于所述环形凹槽的弧形钢丝紧密贴合；所述挡套包括第一段套体和第二段套体，其中，所述第一段套体的外径小于所述第二段套体的外径，所述第一段套体与套设在所述泵轴上的叶轮组紧密贴合，所述第二段套体与套设在所述泵轴上的密封部紧密贴合。
[0005]其中，所述叶轮组的中心开设有轴孔，所述第一段套体的外径大于所述叶轮组的轴孔的直径。
[0006]其中，所述密封部的中心开设有通孔，所述第二段套体的外径大于所述密封部的通孔的直径。
>[0007]其中，所述环形凹槽为弧形形状的凹槽，所述两段弧形钢丝的截面形状为圆形，所述两段弧形钢丝的截面的直径大于所述环形凹槽的深度。
[0008]其中，所述挡套的外壁由所述第二段套体朝向所述第一段套体聚拢。
[0009]根据本技术的技术方案，通过在泵轴上设置环形凹槽，挡圈卡设在环形凹槽内，挡套套设在挡圈外，挡套的第一段套体限定叶轮组的位置，避免叶轮组在轴向上的移动，挡套的第二段套体限定电机的密封部的位置，避免密封部在轴向上的移动，该限位装置能够与泵轴牢固连接，并且安装方便且结构紧密，性能可靠。
附图说明
[0010]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1是根据本技术实施例的水泵的限位装置的剖面示意图；
[0012]图2是根据本技术实施例的泵轴的示意图；
[0013]图3是根据本技术实施例的限位装置的示意图；
[0014]图4是根据本技术实施例的限位装置的另一示意图；
[0015]图5是根据本技术实施例的设置有限位装置的泵轴的剖面示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0018]根据本技术实施例提供了一种水泵的限位装置，参考图1，所述限位装置至少包括：泵轴1、套设在泵轴1上的挡圈2和挡套3，所述限位装置限定叶轮组4和密封部5在泵轴1上的位置。结合参考图2，泵轴1具有沿周向设置在其外表面的环形凹槽11，环形凹槽11将泵轴1分为电机轴段12和叶轮轴段13，电机轴段12用于安装或固定电机及其部件，叶轮轴段13用于安装或固定叶轮组。电机轴段12和叶轮轴段13的直径相等，在叶轮轴段13的端部具有固定段14，固定段14的直径小于叶轮轴段13的直径。
[0019]结合参考图3和图4，挡圈2设置在挡套3内，挡圈2包括两段完全相同的弧形钢丝21和22，弧形钢丝21和22的截面形状为圆形，并且弧形钢丝21和22截面的直径大于环形凹槽11的深度。挡套3包括套体31(即第一段套体)和套体32(即第二段套体)，挡套3的外壁由套体32朝向套体31聚拢，即套体32的外径大于套体31的外径，挡套3的内壁具有一圆弧槽，挡圈2设置在圆弧槽内。参考图5，在实际应用中，环形凹槽11的截面形状为圆弧形，弧形钢丝21和22对称地卡设在环形凹槽11内，由于弧形钢丝21和22截面的直径大于环形凹槽11的深度，弧形钢丝21和22的一部分凸出于环形凹槽11。挡套3套设在泵轴1上，凸出于环形凹槽11的部分弧形钢丝21和22与挡套3内的圆弧槽紧密贴合，由于套体31的内径小于挡圈2的外径，挡圈2将挡套3的位置限定在环形凹槽11处，即电机轴段12和叶轮轴段13的交界处，从而使限位装置位于电机轴段12和叶轮轴段13的交界处，其中挡套3的套体31朝向叶轮轴段13设置，挡套3的套体32朝向电机轴段12设置。
[0020]继续参考图1，叶轮组4可包括多片叶轮，其中每一片叶轮的结构完全相同，并且在每片叶轮的中心分别开设有轴孔，轴孔的直径小于套体31的外径，以便于限位装置限定叶轮组4的位置。叶轮的轴孔内可具有多个内齿或键齿，叶轮轴段13上可具有沿轴向均匀设置的多个键槽，轴孔的多个内齿与叶轮轴段13的多个键槽相适配，当叶轮组4套设在泵轴1的叶轮轴段13上时，轴孔的多个内齿与叶轮轴段13的多个键槽紧密咬合，当泵轴1(周向)转动时，泵轴1能够带动叶轮组4同步(周向)转动。密封部5用于密封水泵电机，密封部5的中心开设有贯穿的通孔，并且密封部5的通孔的直径小于套体32的外径，以便于限位装置限定密封部5的位置。
[0021]在实际应用中，将叶轮组4套设在泵轴1的叶轮轴段13上，叶轮组4的一端与套体31
紧密贴合，叶轮组4的另一端与固定在固定段14上的固定装置(未示出)紧密贴合，限位装置和固定装置共同限定叶轮组4在叶轮轴段13上轴向的移动。将密封部5套设在泵轴1的电机轴段12上，密封部5的一端与套体32紧密贴合，密封部5的另一端与电机壳6固定连接，限位装置和电机壳6共同限定密封部5在电机轴段12上轴向的移动。
[0022]综上所述，根据本申请的实施例，通过在泵轴上设置环形凹槽，在环形凹槽内卡设包括挡圈和挡套的限位装置，该限位装置将泵轴分为电机轴段和叶轮轴段，该限位装置能够与泵轴连接牢固，并且安装方便且结构紧密，性能可靠；以及该限位装置限制安装在叶轮轴段的叶轮组朝向泵轴的电机轴段移动，并且限制安装在电机轴段的(电机)密封部朝向泵轴的叶轮轴段移动。
[0023]尽管已经参考本公开的特定实施例详细地描述本公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离实施例的精神和范围的情况下可以在其中进行各种改变和修改。因此，本公开旨在覆盖本公开的修改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵的限位装置，其特征在于，包括：泵轴，所述泵轴具有设置在所述泵轴的外表面的环形凹槽；挡圈，所述挡圈包括两段弧形钢丝，所述两段弧形钢丝对称地卡设在所述环形凹槽内并且所述两段弧形钢丝的一部分凸出于所述环形凹槽；挡套，所述挡套套设在所述泵轴上，所述挡套的内壁具有一圆弧槽，所述圆弧槽与凸出于所述环形凹槽的弧形钢丝紧密贴合；所述挡套包括第一段套体和第二段套体，其中，所述第一段套体的外径小于所述第二段套体的外径，所述第一段套体与套设在所述泵轴上的叶轮组紧密贴合，所述第二段套体与套设在所述泵轴上的密封部紧密贴合。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立枫，戴荷生，吴远明，
申请(专利权)人：台州韩进泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：