一种检测用尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测用尺寸测量装置，属于土建工程技术领域，包括管道以及伸缩连接并呈管状的外杆与内杆，所述内杆上沿其轴向设置有刻度线，且内杆的顶端转动安装有沿其径向布置的滚轮，所述外杆的底端固定有底座，该底座的底部设置有与滚轮轴向相平行的底轴，所述底座的下表面开设有弧面槽，该弧面槽的半径与底轴的横截面半径相等；在所述外杆的外侧面顶部安装有水平泡，所述水平泡为圆柱状，且其轴向与外杆的轴向相垂直。本实用新型专利技术在整个测量的过程中，由外杆与内杆组成的伸缩杆均可以在管道的内部进行操作，因此就可以对埋于地下的管道进行内径的快速测量，满足了实际的测量需求。量需求。量需求。

【技术实现步骤摘要】
一种检测用尺寸测量装置


[0001]本技术属于土建工程
，尤其涉及一种检测用尺寸测量装置。

技术介绍

[0002]土建工程即土木建筑工程，是土木工程和建筑工程的总称。是一门为人类生活、生产、防护等活动建造各类设施与场所的工程学科。地下埋管是土建工程非常重要的一种设施，地下埋管的主要作用就是排污。
[0003]地下埋管在使用过程中需要对其进行内径进行测量，专利号为CN113433549A的中国专利技术专利申请公开了一种市政排水管道内径测量装置及方法，包括：探杆组件；导轨组件，沿着探杆组件长度方向设置，并与探杆组件固定连接；测距装置，滑动设置于导轨组件上，所述测距装置能够测量侧边与最近障碍物的距离；牵引装置，远离测距装置并固定在探杆组件的端部，所述牵引装置能够驱动测距装置在导轨组件上滑动从而进行测量。本专利技术测距装置固定在探杆组件的一端，牵引装置驱动测距装置在导轨组件上滑动，当需要测量排水管道时，测距装置从排水管道的最底部运动至最上方，既可实现测得测距装置至该排水管道内径距离数据，取该距离数据中最大值，配合预先预测的测距装置长度即可得到排水管道直径。
[0004]该专利技术方案虽然可以对管道的内径进行测量，但在实际的使用过程中，很多管道往往是埋于地下的，上述技术方案中整个探杆组件的长度远大于管道的内径，导致该技术方案中的探杆组件无法伸入到管道内部进行内径的测量，无法满足实际的测量需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种检测用尺寸测量装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种检测用尺寸测量装置，包括管道以及伸缩连接并呈管状的外杆与内杆，所述内杆上沿其轴向设置有刻度线，且内杆的顶端转动安装有沿其径向布置的滚轮，所述外杆的底端固定有底座，该底座的底部设置有与滚轮轴向相平行的底轴，所述底座的下表面开设有弧面槽，该弧面槽的半径与底轴的横截面半径相等；在所述外杆的外侧面顶部安装有水平泡，所述水平泡为圆柱状，且其轴向与外杆的轴向相垂直。
[0008]所述外杆的内顶部安装有导向套，所述内杆的底端滑动贯穿导向套并延伸至外杆的内部，且内杆的底端通过弹性支撑部与推板连接，该推板穿过开设在外杆上并沿其轴向延伸的条形孔。
[0009]所述弹性支撑部包括滑动连接在外杆内部的第一滑块与第二滑块以及分别嵌装在第一滑块与第二滑块相靠近两个侧面的第一磁铁和第二磁铁，其中，所述第一磁铁与第二磁铁相靠近的两端磁极相同，所述第一滑块固定在内杆的底端，所述第二滑块与推板固接。
[0010]所述第二滑块上固定有与外杆的轴向相垂直的螺杆，该螺杆远离第二滑块的一端穿过条形孔延伸至外杆的外部并螺纹连接有压板。
[0011]所述外杆的外侧面顶部设置有弹性卡箍，所述弹性卡箍卡套在水平泡上。
[0012]所述弹性卡箍包括依次固定的直弹簧片、弧形弹簧片和斜弹簧片，所述直弹簧片与外杆固接，所述弧形弹簧片围成具有开口的圆柱形通道，所述斜弹簧片与弧形弹簧片连接的第一端点与直弹簧片之间的距离大于斜弹簧片远离弧形弹簧片的第二端点与直弹簧片之间的距离，且第二端点与直弹簧片之间的距离大于水平泡的直径。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，当需要对管道的内径进行测量时，先将底轴放入到管道的内部，并使底轴与管道的轴向相平行，此时的底轴就会在重力作用下滚到管道内部的最低点位置，然后压紧底轴保持不动，并利用弧面槽将底轴压紧在外杆的底端，之后上拉内杆使得滚轮与管道的内表面接触，之后根据水平泡调整外杆，使得外杆竖直，然后即可根据刻度线的读数再加上外杆的长度与底轴的直径之和得到管道的内径，在整个测量的过程中，由外杆与内杆组成的伸缩杆均可以在管道的内部进行操作，因此就可以对埋于地下的管道进行内径的快速测量，满足了实际的测量需求。
[0015]2、本技术中，当水平泡水平时，外杆就处于竖直的状态，由于外杆的底端抵靠在底轴，而底轴是依靠重力而滚落到管道内部最低点位置的，因此，此时的外杆就正好处于管道的竖直直径上，利用此快速精准的找直径方式，可以使得每次测量的结果更为精准，同时也节省了寻找直径的时间，提高了实际的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种检测用尺寸测量装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种检测用尺寸测量装置弹性卡箍的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种检测用尺寸测量装置外杆的侧视剖面结构示意图。
[0019]图例说明：11、管道；21、外杆；211、导向套；212、条形孔；213、推板；22、内杆；221、刻度线；23、滚轮；24、底轴；241、底座；242、弧面槽；25、第一滑块；251、第一磁铁；26、第二滑块；261、第二磁铁；27、螺杆；271、压板；31、水平泡；32、弹性卡箍；321、弧形弹簧片；322、直弹簧片；323、斜弹簧片；324、第一端点；325、第二端点。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术进行说明。
[0021]如图1至图3所示，本实施例检测用尺寸测量装置，包括管道11以及伸缩连接并呈管状的外杆21与内杆22，内杆22上沿其轴向设置有刻度线221，刻度线221的读数最好是从上而下依次增大的，且位于最顶端的刻度线221读数应当为滚轮23的直径，且内杆22的顶端转动安装有沿其径向布置的滚轮23，外杆21的底端固定有底座241，该底座241的底部设置有与滚轮23轴向相平行的圆柱形的底轴24，底座241的下表面开设有弧面槽242，该弧面槽242的半径与底轴24的横截面半径相等；在外杆21的外侧面顶部安装有水平泡31，水平泡31为圆柱状，且其轴向与外杆21的轴向相垂直，因此当水平泡31水平时，外杆21就处于竖直的状态，由于外杆21的底端抵靠在底轴24，而底轴24是依靠重力而滚落到管道11内部最低点
位置的，因此，此时的外杆21就正好处于管道11的竖直直径上，利用此快速精准的找直径方式，可以使得每次测量的结果更为精准，同时也节省了寻找直径的时间，提高了实际的工作效率。
[0022]上述方案中，当需要对管道11的内径进行测量时，先将底轴24放入到管道11的内部，并使底轴24与管道11的轴向相平行，此时的底轴24就会在重力作用下滚到管道11内部的最低点位置，然后压紧底轴24保持不动，并利用弧面槽242将底轴24压紧在外杆21的底端，之后上拉内杆22使得滚轮23与管道11的内表面接触，之后根据水平泡31调整外杆21，使得外杆21竖直，然后即可根据刻度线221的读数再加上外杆21的长度与底轴24的直径之和得到管道11的内径，在整个测量的过程中，由外杆21与内杆22组成的伸缩杆均可以在管道11的内部进行操作，因此就可以对埋于地下的管道进行内径的快速测量，满足了实际的测量需求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测用尺寸测量装置，其特征在于，包括管道(11)以及伸缩连接并呈管状的外杆(21)与内杆(22)，所述内杆(22)上沿其轴向设置有刻度线(221)，且内杆(22)的顶端转动安装有沿其径向布置的滚轮(23)，所述外杆(21)的底端固定有底座(241)，该底座(241)的底部设置有与滚轮(23)轴向相平行的底轴(24)，所述底座(241)的下表面开设有弧面槽(242)，该弧面槽(242)的半径与底轴(24)的横截面半径相等；在所述外杆(21)的外侧面顶部安装有水平泡(31)，所述水平泡(31)为圆柱状，且其轴向与外杆(21)的轴向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种检测用尺寸测量装置，其特征在于，所述外杆(21)的内顶部安装有导向套(211)，所述内杆(22)的底端滑动贯穿导向套(211)并延伸至外杆(21)的内部，且内杆(22)的底端通过弹性支撑部与推板(213)连接，该推板(213)穿过开设在外杆(21)上并沿其轴向延伸的条形孔(212)。3.根据权利要求2所述的一种检测用尺寸测量装置，其特征在于，所述弹性支撑部包括滑动连接在外杆(21)内部的第一滑块(25)与第二滑块(26)以及分别嵌装在第一滑块(25)与第二滑块(26)相靠近两个侧面的第一磁铁(251)和第二磁铁(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彪，王兆亭，
申请(专利权)人：青岛中盛泰工程检测鉴定有限公司，
类型：新型
国别省市：