一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵制造技术

本实用新型专利技术属于离心泵技术领域，具体涉及一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵。本实用新型专利技术包括外形呈弧管状的泵体，泵体管腔构成可供介质通行的泵腔；泵轴贯穿泵体外壁后伸至泵体入口处，且泵轴的位于泵腔内的轴端同轴安装叶轮；以介质来料方向为叶轮前方，叶轮前方的泵轴上同轴固定有诱导轮，叶轮后方的泵轴上回转配合有导叶，导叶固定于泵腔处；沿介质行进方向，诱导轮、叶轮及导叶的叶片数目依次增多，且诱导轮的出口叶片与叶轮进口叶片彼此错开，叶轮出口叶片与导叶进口叶片彼此错开。本实用新型专利技术能有效改善汽蚀引起的噪声、振动、过流部件的腐蚀破坏以及工作性能不稳定的现象，保证泵工作时的平稳性和可靠性，并确保其使用寿命。并确保其使用寿命。并确保其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵


[0001]本技术属于离心泵
，具体涉及一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵。

技术介绍

[0002]环管轴流泵是聚丙烯、聚乙烯等装置的核心设备，其功能是为整个反应装置提供循环动力；设备需要长期稳定运行，环管轴流泵的良好工作性能是关键因素之一。当前，由于环管轴流泵的环管设计高度受到局限条件的影响，当在汽蚀要求很高的使用条件下，易产生以下问题：其一，泵汽蚀时，气泡在高压区连续产生后破裂以及伴随的强烈水击，会产生很大的噪声和振动，影响周遭环境。其二，在汽蚀时，气泡凝结时金属表面受到高频600Hz以上的冲击，使金属表面金属晶粒出现松动和剥落；汽蚀破坏除机械力作用外，还伴随有电解、化学腐蚀等多种复杂作用，从而极大的影响了传统轴流泵的使用寿命。其三，泵汽蚀时，叶轮内液体能量交换受到干扰和破坏，泵的性能会不稳定和下降。后来，也有强行提高环管高度来改善气蚀的做法，但又存在价格昂贵、占用空间大、拆装不方便、结构复杂乃至运行制造周期长等一系列连锁问题，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵，其能有效改善汽蚀引起的噪声、振动、过流部件的腐蚀破坏以及工作性能不稳定的现象，从而保证泵工作时的平稳性和可靠性，并确保其使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵，包括外形呈弧管状的泵体，泵体管腔构成可供介质通行的泵腔；泵轴贯穿泵体外壁后伸至泵体入口处，且泵轴的位于泵腔内的轴端同轴安装叶轮；其特征在于：以介质来料方向为叶轮前方，叶轮前方的泵轴上同轴固定有诱导轮，叶轮后方的泵轴上回转配合有导叶，导叶固定于泵腔处；沿介质行进方向，所述诱导轮、叶轮及导叶的叶片数目依次增多，且诱导轮的出口叶片与叶轮进口叶片彼此错开，叶轮出口叶片与导叶进口叶片彼此错开。
[0006]优选的，所述诱导轮及叶轮均通过键连接装配在泵轴上，泵轴的前端布置锁紧螺母，从而通过锁紧螺母与导叶前端面之间的配合夹紧诱导轮及叶轮。
[0007]优选的，导叶的管腔沿导叶轴向水平延伸至泵体外壁处，从而使得该管腔形成可供泵轴穿行的穿行腔；导叶管腔内设置前部轴承，泵体外壁处的机架处设置后部轴承，从而使泵轴简支梁式回转配合在泵体及机架处。
[0008]优选的，穿行腔延伸至机架内；前部轴承所在的穿行腔首端处布置主机械密封，后部轴承前方的穿行腔末端安装有安全机械密封；润滑液经由导叶处的进液口进入穿行腔，依次经前部轴承、泵轴与穿行腔之间间隙及安全机械密封后，再通过排液口排出。
[0009]优选的，所述机架包括用于安装后部轴承的轴承箱以及连接轴承箱与泵体的连接
架，安全机械密封位于连接架内，且连接架与轴承箱之间彼此隔离。
[0010]优选的，轴承箱内灌注有润滑油，轴承箱的外壁处设置有起到降温功能的水冷腔。
[0011]优选的，轴承箱的可供泵轴穿出的两端均布置防止润滑液外漏的轴油封。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]通过上述方案，由于诱导轮能提高泵进口的压力，提高离心泵的汽蚀性能，同时不存在促进汽泡和液体分离的离心力作用，这样，产生的汽泡将随同液体一起流走，不易造成整个流道的堵塞；这使得诱导轮可以在上述汽蚀工况下工作，并有效降低因泵汽蚀产生的噪声、振动、过流部件的腐蚀破坏、性能会不稳定等情况。此外，沿介质行进方向，诱导轮、叶轮及导叶的叶片数目依次增多，且诱导轮的出口叶片与叶轮进口叶片彼此错开，叶轮出口叶片与导叶进口叶片彼此错开，也可有效避免介质通过诱导轮和叶轮做功后进入导叶时可能产生的同频共振问题，最终进一步提升泵工作时的平稳性和可靠性，并确保其使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构剖视图；
[0015]图2为图1的I部分局部放大图。
[0016]本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：
[0017]10
‑
泵体；20
‑
泵轴；21
‑
前部轴承；22
‑
后部轴承；30
‑
叶轮；
[0018]40
‑
诱导轮；50
‑
导叶；51
‑
穿行腔；60
‑
锁紧螺母；
[0019]71
‑
主机械密封；72
‑
安全机械密封；81
‑
进液口；82
‑
排液口；
[0020]91
‑
轴承箱；92
‑
连接架；93
‑
水冷腔；94
‑
轴油封。
具体实施方式
[0021]为便于理解，此处结合图1
‑
2，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：
[0022]如图1所示，本技术包括带有泵腔的泵体10，泵体10内穿设有泵轴20。沿泵轴20轴向，依序布置有锁紧螺母60、诱导轮40、叶轮30、导叶50、主机械密封71、前部轴承21、安全机械密封72、连接架92、带有轴油封94的轴承箱91及后部轴承22。
[0023]实际装配时，如图1所示，导叶50焊接在泵腔内，且导叶50的管腔水平延伸并贯穿泵体10从而形成穿行腔51。泵轴20穿过穿行腔51后由泵体10外伸入泵腔内，且诱导轮40布置于泵轴20最前端，通过前连接键可带动诱导轮40跟随泵轴20一起旋转。叶轮30布置于诱导轮40的后部，诱导轮40叶片数比叶轮30叶片数少，并且诱导轮40出口叶片与叶轮30进口叶片错开一定角度；这样，当叶轮30和诱导轮40因一起旋转并带动介质从进口通过诱导轮40做功后进入叶轮30时，可避免介质产生同频共振现象，从而影响装置性能。后连接键带动叶轮30跟随泵轴20一起旋转，再依靠锁紧螺母60与泵轴20前端的螺纹配合锁紧诱导轮40和叶轮30，此时导叶50置于叶轮30出口后部。同样，叶轮30叶片数比导叶50叶片数少，并且叶轮30出口叶片与导叶50进口叶片错开一定角度；这样，当叶轮30和诱导轮40因一起旋转并带动介质从进口通过叶轮30做功后进入导叶50时，一样可避免介质产生同频共振现象，从而影响装置性能。实际设计时，如前述，导叶50焊接在泵腔处，从而与泵体10同为一体。
[0024]进一步的，主机械密封71安装于导叶50轮毂内腔也即管腔内。如图2所示的，主机
械密封71内含有前部轴承21。前部轴承21与后部轴承22形成两点接触，在泵运行时形成两点支撑，使之更平稳运行。安全机械密封72则安装在泵体10后部的机架内，主要用于泵运行时的密封作用。机架包括连接架92和轴承箱91。具体装配时，连接架92安装在泵体10外，轴承箱91通过螺栓连接安装在连接架92后部，连接架92内放置可封堵穿行腔51末端的安全机械密封72，轴承箱91内安装后部轴承22。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵，包括外形呈弧管状的泵体(10)，泵体(10)管腔构成可供介质通行的泵腔；泵轴(20)贯穿泵体(10)外壁后伸至泵体(10)入口处，且泵轴(20)的位于泵腔内的轴端同轴安装叶轮(30)；其特征在于：以介质来料方向为叶轮(30)前方，叶轮(30)前方的泵轴(20)上同轴固定有诱导轮(40)，叶轮(30)后方的泵轴(20)上回转配合有导叶(50)，导叶(50)固定于泵腔处；沿介质行进方向，所述诱导轮(40)、叶轮(30)及导叶(50)的叶片数目依次增多，且诱导轮(40)的出口叶片与叶轮(30)进口叶片彼此错开，叶轮(30)出口叶片与导叶(50)进口叶片彼此错开。2.根据权利要求1所述的一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵，其特征在于：所述诱导轮(40)及叶轮(30)均通过键连接装配在泵轴(20)上，泵轴(20)的前端布置锁紧螺母(60)，从而通过锁紧螺母(60)与导叶(50)前端面之间的配合夹紧诱导轮(40)及叶轮(30)。3.根据权利要求1或2所述的一种用于高气蚀场合的环管式轴流泵，其特征在于：导叶(50)的管腔沿导叶(50)轴向水平延伸至泵体(10)外壁处，从而使得该管腔形成可供泵轴(20)穿行的穿行腔(51)；导叶(50)管腔内设置前部轴承(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕海龙，徐金华，葛帝宏，赵德，赵红香，
申请(专利权)人：合肥华升泵阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：