一种物料切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及切片设备技术领域，且公开了一种物料切片机，包括万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的四周固定连接有第一壳体，所述第一壳体的一侧固定连接有第一手柄，所述第一壳体顶部的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的另一侧设有保护罩，所述保护罩的正下方设有传送带，所述底板的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑梁，所述底板顶部的一侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有变频调速电机，通过调节步进电机可单独对传送带的输送速度进行调节，使得在增加物料切割厚度时，保证物料传输速度不降低或者更高，有利于提高物料的加工效率。提高物料的加工效率。提高物料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料切片机


[0001]本技术涉及切片设备
，更具体地涉及一种物料切片机。

技术介绍

[0002]在传统的蔬菜、冷冻肉类、药材等物料的切片加工过程中，都需要通过人工手动切片完成，在规模化大批量加工时，人工的劳动强度过大，且切割效率较低，随着科技的不断发展以及市场需求的不断提高，用于各种细分领域的切片机应运而生，其中，用于将药材物料进行切片的切片机是使用较为普遍的一种。
[0003]现有的药材切片机通常采用单个电机带动刀具做上下往复的切割运动，同时通过棘轮结构带动传送带做与切割周期相适应的间歇式传送运动，因而通过调整电机的转速可改变传送带的传送速度，进而改变所切物料的成品厚度，当需加厚成品厚度时，需要降低电机的转速，物料传送速度和刀具的切割速度同时降低，虽然满足了物料成品的厚度需求，但同时也减缓了加工的总体速度，降低了加工效率。
[0004]在切片机的工作过程需不断由人工向传送带上放置所切物料，当所切物料较小时，传送带单次能够承载的物料量有限，需人工多次少量地不断添加物料，添加过程需频繁弯腰并举升物料，加大了人工的劳动强度，可能会导致长时间工作后人工效率大大降低，添加物料速度比切片机切割速度慢，切片无空载，不利于高效生产。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种物料切片机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种物料切片机，包括万向轮，所述万向轮的顶部固定连接有底板，所述底板顶部的四周固定连接有第一壳体，所述第一壳体的一侧固定连接有第一手柄，所述第一壳体顶部的一侧固定连接有进料斗，所述进料斗的另一侧设有保护罩，所述保护罩的正下方设有传送带，所述底板的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑梁，所述底板顶部的一侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定连接有变频调速电机，所述变频调速电机的输出轴固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的内部活动套接有皮带，所述皮带的另一侧设有第一从动轮，所述第一从动轮的中部活动套接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部固定连接有第二支撑座，所述第一从动轮的正面固定连接有传动轮，所述传动轮的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有传动架，所述传动架的正反两面活动套接有限位套，所述传动架的顶端固定连接有刀架，所述刀架的中部固定连接有刀具，所述支撑梁底部的中部固定连接有第三支撑座，所述第三支撑座的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的中部活动套接有第三轴承座，所述第二主动轮的传动轴固定连接有传动辊，所述第二主动轮的外侧啮合有第二从动轮，所述第二从动轮的中部活动套接有第二轴承座，所述第二轴承座的内部活动套接有压送辊。
[0007]进一步的，所述进料斗包括料筒，所述料筒的底部固定连接有安装脚，所述安装脚的数量为四个。
[0008]进一步的，所述保护罩包括第二壳体，所述第二壳体顶部的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的内部铰接有盖板，所述盖板底部的一侧固定连接有第二手柄，所述第二手柄的数量为两个。
[0009]进一步的，所述第三轴承座固定安装在支撑梁的内部，所述第三轴承座的数量为六个。
[0010]进一步的，所述第二主动轮的半径大于与第二从动轮的半径，所述压送辊的半径大于传动辊的半径。
[0011]进一步的，所述压送辊由低密度橡胶发泡材料制成。
[0012]进一步的，所述第二支撑座与第一轴承座的数量为两个。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有步进电机，通过步进电机带动第二主动轮转动，第二主动轮带动传动辊转动，第二主动轮通过啮合带动第二从动轮转动，第二从动轮带动压送辊转动，通过调节步进电机可单独对传送带的输送速度进行调节，使得在增加物料切割厚度时，保证物料传输速度不降低或者更高，有利于提高物料的加工效率。
[0015]2.本技术通过设有进料斗，通过安装脚可按需对其进行拆卸，使用时可一次性加入大量物料，在传送带的输送下，料筒内物料慢慢减少，降低了人工加料的频率，减少了工人的身体损伤与体力消耗，有利于提高物料的切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术的传送结构示意图。
[0019]图4为本技术的保护罩结构示意图。
[0020]图5为本技术的进料斗结构示意图。
[0021]附图标记为：1、万向轮；2、第一壳体；3、第一手柄；4、进料斗；401、料筒；402、安装脚；5、保护罩；501、第二壳体；502、转动轴；503、盖板；504、第二手柄；6、传送带；7、底板；8、第一支撑座；9、第二支撑座；10、支撑杆；11、变频调速电机；12、第一主动轮；13、皮带；14、第一从动轮；15、第一轴承座；16、传动轮；17、传动杆；18、传动架；19、限位套；20、刀架；21、刀具；22、支撑梁；23、第二轴承座；24、压送辊；25、第二从动轮；26、第二主动轮；27、步进电机；28、第三支撑座；29、第三轴承座；30、传动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的物料切片机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0023]3.参照图1
‑
5，本技术提供了一种物料切片机，包括万向轮1，万向轮1的顶部
固定连接有底板7，底板7顶部的四周固定连接有第一壳体2，第一壳体2的一侧固定连接有第一手柄3，第一壳体2顶部的一侧固定连接有进料斗4，进料斗4的另一侧设有保护罩5，保护罩5的正下方设有传送带6，底板7的两侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有支撑梁22，底板7顶部的一侧固定连接有第一支撑座8，第一支撑座8的顶部固定连接有变频调速电机11，变频调速电机11的输出轴固定连接有第一主动轮12，第一主动轮12的内部活动套接有皮带13，皮带13的另一侧设有第一从动轮14，第一从动轮14的中部活动套接有第一轴承座15，第一轴承座15的底部固定连接有第二支撑座9，第一从动轮14的正面固定连接有传动轮16，传动轮16的正面固定连接有传动杆17，传动杆17的顶端固定连接有传动架18，传动架18的正反两面活动套接有限位套19，传动架18的顶端固定连接有刀架20，刀架20的中部固定连接有刀具21，支撑梁22底部的中部固定连接有第三支撑座28，第三支撑座28的顶部固定连接有步进电机27，步进电机27的输出轴固定连接有第二主动轮26，第二主动轮26的中部活动套接有第三轴承座29，第二主动轮26的传动轴固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料切片机，包括万向轮(1)，其特征在于：所述万向轮(1)的顶部固定连接有底板(7)，所述底板(7)顶部的四周固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的一侧固定连接有第一手柄(3)，所述第一壳体(2)顶部的一侧固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的另一侧设有保护罩(5)，所述保护罩(5)的正下方设有传送带(6)，所述底板(7)的两侧固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有支撑梁(22)，所述底板(7)顶部的一侧固定连接有第一支撑座(8)，所述第一支撑座(8)的顶部固定连接有变频调速电机(11)，所述变频调速电机(11)的输出轴固定连接有第一主动轮(12)，所述第一主动轮(12)的内部活动套接有皮带(13)，所述皮带(13)的另一侧设有第一从动轮(14)，所述第一从动轮(14)的中部活动套接有第一轴承座(15)，所述第一轴承座(15)的底部固定连接有第二支撑座(9)，所述第一从动轮(14)的正面固定连接有传动轮(16)，所述传动轮(16)的正面固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的顶端固定连接有传动架(18)，所述传动架(18)的正反两面活动套接有限位套(19)，所述传动架(18)的顶端固定连接有刀架(20)，所述刀架(20)的中部固定连接有刀具(21)，所述支撑梁(22)底部的中部固定连接有第三支撑座(28)，所述第三支撑座(28)的顶部固定连接有步进电机(27)，所述步进电机(27)的输出轴固定连接有第二主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘津，刘晓丽，谭晓伟，曲芳，邵丹丹，
申请(专利权)人：山东威登医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：