一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机，包括底座，所述底座的顶部靠近左右两侧均固定连接有立柱，相邻所述立柱相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有调节框，所述调节框的内腔靠近中心处固定连接有支撑块，所述调节框的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一条形槽，相邻所述第一条形槽的内腔均贯穿有第一滑块，相邻所述靠近中心处均开设有第一螺纹孔，相邻所述第一螺纹孔的内腔均贯穿有第二螺纹杆，通过各部件之间的相互配合关系，能够便捷的对聚乙烯膜分切宽度调节，操作简单方便，同时可以实现不同宽度同时分切，提高分切机的工作效率，通过调节机构可以对不同宽度的聚乙烯膜进行分切，提高分切机的实用性。提高分切机的实用性。提高分切机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机


[0001]本技术涉及聚乙烯薄膜生产
，尤其涉及一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机。

技术介绍

[0002]塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是聚乙烯塑料薄膜软包装，现有的聚乙烯薄膜生产用分切装置在塑料薄膜实际分切过程中，采用收放卷结构进行薄膜卷料展开分切并二次收卷缠绕，由于收放卷结构以及切刀结构和位置固定无法进行调节，只能进行单一卷幅规格的膜料切割，存在着分切宽度不便调节，操作繁琐的问题。
[0003]因此，有必要提供一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机，解决了聚乙烯膜分切机分切宽度不变调节的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机，包括底座，所述底座的顶部靠近左右两侧均固定连接有立柱，相邻所述立柱相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有调节框，所述调节框的内腔靠近中心处固定连接有支撑块，所述调节框的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一条形槽，相邻所述第一条形槽的内腔均贯穿有第一滑块，相邻所述靠近中心处均开设有第一螺纹孔，相邻所述第一螺纹孔的内腔均贯穿有第二螺纹杆，所述调节框的内腔左右两侧靠近底部处与所述支撑块的左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，相邻所述第二螺纹杆的左右两端均贯穿相邻所述第一轴承的内腔，相邻所述立柱相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有支座，相邻所述支座的顶部均固定连接第一电机，相邻所述立柱靠近顶部处均开设有第一穿孔，相邻所述第二螺纹杆相远离的一端均贯穿相邻所述第一穿孔的内腔并与相邻所述第一电机的动力输出轴为固定连接。
[0006]优选的，相邻所述第一滑块靠近顶部处均开设有第二穿孔，相邻所述第二穿孔的内腔均贯穿有第二导向杆，相邻所述第二导向杆相靠近的一端均与所述支撑块的左右两侧为固定连接，相邻所述第二导向杆相远离的一端均与所述调节框的内腔左右两侧为固定连接。
[0007]优选的，相邻所述第一滑块的底端均固定连接有固定座，相邻所述固定座靠近中心处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔均贯穿有滑座，相邻所述滑座的外侧边缘靠近右侧处均固定连接有刀片，相邻所述滑座的内腔共同贯穿有第二转杆。
[0008]优选的，相邻所述立柱靠近中心处均固定连接有第三轴承，所述第二转杆的左右两端均贯穿相邻所述第三轴承的内腔，且所述第二转杆的右端固定连接有第一齿轮。
[0009]优选的，所述底座的内腔顶部开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔靠近左右两侧均贯穿有第二滑块，相邻所述第二滑块的顶端均固定连接有挡圈，相邻所述挡圈的
内腔共同贯穿有输送辊，所述输送辊的左右两侧靠近中心处均固定连接有第一转杆。
[0010]优选的，相邻所述立柱靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻所述第一转杆相远离的一端均贯穿相邻所述第四轴承的内腔，相邻所述第一转杆的外侧边缘靠近右端处固定套设有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮为啮合设置，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有第二电机，相邻所述第一转杆的右端与所述第二电机动力输出轴为固定连接。
[0011]优选的，相邻所述第二滑块靠近中心处均开设有第二螺纹孔，相邻所述第二螺纹孔的内腔共同贯穿有第一螺纹杆，所述底座的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第五轴承，所述第一螺纹杆的左右两端均贯穿相邻所述第五轴承的内腔，且所述第一螺纹杆的右端固定连接有手摇轮，相邻所述第二滑块靠近底部处均开设有第三穿孔，相邻所述第三穿孔的内腔共同贯穿有第一导向杆，所述第一导向杆的左右两端均与所述底座的内腔左右两侧为固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机，通过各部件之间的相互配合关系，能够便捷的对聚乙烯膜分切宽度调节，操作简单方便，同时可以实现不同宽度同时分切，提高分切机的工作效率，通过调节机构可以对不同宽度的聚乙烯膜进行分切，提高分切机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为图1中B处放大图；
[0017]图4为部件固定座与滑座的局部右视图。
[0018]图中标号：1、底座；2、第一导向杆；3、第一螺纹杆；4、立柱；5、第一转杆；6、支座；7、调节框；8、第二导向杆；9、第二螺纹杆；10、第一滑块；11、挡圈；12、第二滑块；13、输送辊；14、固定座；15、滑座；16、刀片；17、第二转杆；18、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
[0021]图1为本实施例的主视图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为图1中B处放大图；
[0024]图4为部件固定座与滑座的局部右视图。
[0025]一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机包括底座1，底座1的内腔顶部开设有第二条形槽，第二条形槽的内腔靠近左右两侧均贯穿有第二滑块12，相邻第二滑块12靠近中心处均开设有第二螺纹孔，相邻第二螺纹孔的内腔共同贯穿有第一螺纹杆3，底座1的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第五轴承，第一螺纹杆3的左右两端均贯穿相邻第五轴承的内
腔，且第一螺纹杆3的右端固定连接有手摇轮，相邻第二滑块12靠近底部处均开设有第三穿孔，相邻第三穿孔的内腔共同贯穿有第一导向杆2，第一导向杆2的左右两端均与底座1的内腔左右两侧为固定连接，相邻第二滑块12的顶端均固定连接有挡圈11，相邻挡圈11的内腔共同贯穿有输送辊13，输送辊13的左右两侧靠近中心处均固定连接有第一转杆5，底座1的顶部靠近左右两侧均固定连接有立柱4，相邻立柱4靠近底部处均固定连接有第四轴承，相邻第一转杆5相远离的一端均贯穿相邻第四轴承的内腔，相邻第一转杆5的外侧边缘靠近右端处固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮为啮合设置，底座1的顶部靠近右侧处固定连接有第二电机，相邻第一转杆5的右端与第二电机动力输出轴为固定连接，相邻立柱4靠近中心处均固定连接有第三轴承，第二转杆17的左右两端均贯穿相邻第三轴承的内腔，且第二转杆17的右端固定连接有第一齿轮，相邻立柱4相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有调节框7，调节框7的内腔靠近中心处固定连接有支撑块18，调节框7的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一条形槽，相邻第一条形槽的内腔均贯穿有第一滑块10，相邻第一滑块10靠近顶部处均开设有第二穿孔，相邻第二穿孔的内腔均贯穿有第二导向杆8，相邻第二导向杆8相靠近的一端均与支撑块18的左右两侧为固定连接，相邻第二导向杆8相远离的一端均与调节框7的内腔左右两侧为固定连接，相邻第一滑块10的底端均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近左右两侧均固定连接有立柱(4)，相邻所述立柱(4)相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有调节框(7)，所述调节框(7)的内腔靠近中心处固定连接有支撑块(18)，所述调节框(7)的内腔底部靠近左右两侧处均开设有第一条形槽，相邻所述第一条形槽的内腔均贯穿有第一滑块(10)，相邻所述靠近中心处均开设有第一螺纹孔，相邻所述第一螺纹孔的内腔均贯穿有第二螺纹杆(9)，所述调节框(7)的内腔左右两侧靠近底部处与所述支撑块(18)的左右两侧靠近底部处均固定连接有第一轴承，相邻所述第二螺纹杆(9)的左右两端均贯穿相邻所述第一轴承的内腔，相邻所述立柱(4)相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有支座(6)，相邻所述支座(6)的顶部均固定连接第一电机，相邻所述立柱(4)靠近顶部处均开设有第一穿孔，相邻所述第二螺纹杆(9)相远离的一端均贯穿相邻所述第一穿孔的内腔并与相邻所述第一电机的动力输出轴为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机，其特征在于，相邻所述第一滑块(10)靠近顶部处均开设有第二穿孔，相邻所述第二穿孔的内腔均贯穿有第二导向杆(8)，相邻所述第二导向杆(8)相靠近的一端均与所述支撑块(18)的左右两侧为固定连接，相邻所述第二导向杆(8)相远离的一端均与所述调节框(7)的内腔左右两侧为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调的聚乙烯膜分切机，其特征在于，相邻所述第一滑块(10)的底端均固定连接有固定座(14)，相邻所述固定座(14)靠近中心处均固定连接有第二轴承，相邻所述第二轴承的内腔均贯穿有滑座(15)，相邻所述滑座(15)的外侧边缘靠近右侧处均固定连接有刀片(16)，相邻所述滑座(15)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：付勇，
申请(专利权)人：杭州隆维新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：