本实用新型专利技术涉及一种氩气净化装置，包括净化箱体，净化箱体内部并排设置有两组独立的净化装置，净化箱体前端设有与每组净化装置一一对应的进气接头和出气接头，进气接头的后端连接有进气管，出气接头的后端连接有出气管，净化装置包括第一净化罐和第二净化罐，第一净化罐的进口端与进气管相连，第一净化罐的出口端与第二净化罐的进口端相连，第二净化罐的出口端与出气管相连，第一净化罐内部填充有变色硅胶和分子筛干燥剂，第二净化罐内部安装有微孔聚丙烯滤芯。本实用新型专利技术第一净化罐内部填充的变色硅胶和分子筛干燥剂能有效过滤氩气中混合的残余水分，第二净化罐内部的微孔聚丙烯滤芯能有效过滤氩气中的固态颗粒，最终得到净化后的氩气。后的氩气。后的氩气。
【技术实现步骤摘要】
一种氩气净化装置
[0001]本技术涉及氩气净化
，特别是涉及一种氩气净化装置。
技术介绍
[0002]氩气是一种稀有的惰性气体，它在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业等领域得到广泛应用，由于其化学性质十分不活泼，在对特殊金属(例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢)焊接时，往往用氩气作为焊接保护气，防止焊接件被空气氧化或氮化。
[0003]氩气在被使用前，因充装储运过程中会引入水分和固体杂质，需要进行净化后方可实现精密焊接。现有的氩气净化装置由水洗箱、冷凝管、切割箱、破碎箱和干燥箱等组成，虽然净化效果不错，但是结构复杂，不方便维修，且设备成本较高，不利于普及。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种氩气净化装置，第一净化罐内部填充的变色硅胶和分子筛干燥剂能有效过滤氩气中的残余水分，第二净化罐内部的微孔聚丙烯滤芯能有效过滤氩气中的固态颗粒，最终得到净化后的氩气，装置结构简单，成本较低，且方便维修。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种氩气净化装置，包括净化箱体，所述的净化箱体内部并排设置有两组独立的净化装置，该净化箱体前端设有与每组净化装置一一对应的进气接头和出气接头，所述的进气接头的后端连接有进气管，所述的出气接头的后端连接有出气管，所述的净化装置包括第一净化罐和第二净化罐，所述的第一净化罐的进口端与进气管相连，该第一净化罐的出口端与第二净化罐的进口端相连，所述的第二净化罐的出口端与出气管相连，所述的第一净化罐内部填充有变色硅胶和分子筛干燥剂，所述的第二净化罐内部安装有微孔聚丙烯滤芯。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第一净化罐包括第一底座、第一盖子和第一环形凸起，所述的第一底座固定在净化箱体内部的底面上，该第一底座呈圆筒状，所述的第一底座上端螺纹旋接有第一盖子，该第一底座内的底面中部设有第一环形凸起，所述的第一底座侧边设置有第一连接管和第二连接管，所述的第一连接管一端与第一底座内壁连通，该第一连接管另一端与进气管相连，所述的第二连接管一端与第一环形凸起下部连通，该第二连接管另一端与第二净化罐的出口端相连，所述的第一环形凸起的高度大于第一连接管的高度和第二连接管的高度。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第二净化罐包括第二底座、第二盖子和第二环形凸起，所述的第二底座固定在净化箱体内部的底面上，该第二底座呈圆筒状，所述的第二底座上端螺纹旋接有第二盖子，该第二底座内的底面中部设有第二环形凸起，所述的第二底座侧边设置有第三连接管和第四连接管，所述的第三连接管一端与第二底座内壁连通，该第三连接管另一端与第二连接管相连，所述的第四连接管一端与第二环形凸起下部连通，该第四连接管另一端与出气管相连，所述的第二环形凸起的高度
大于第三连接管的高度和第四连接管的高度，所述的微孔聚丙烯滤芯套设在第二环形凸起外。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第一盖子和第二盖子均采用透明材料制作而成。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的净化箱体上端安装有可拆卸的箱盖，该箱盖与净化箱体之间采用紧固件固定。
[0010]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的进气接头和出气接头均为快插接头。
[0011]有益效果：本技术涉及一种氩气净化装置，氩气从进气接头进入，依次经过进气管、第一净化罐、第二净化罐和出气管，最后从出气接头出来，第一净化罐内部填充的变色硅胶和分子筛干燥剂能有效过滤氩气中的残余水分，第二净化罐内部的微孔聚丙烯滤芯能有效过滤氩气中的固态颗粒，最终得到净化后的氩气；第一净化罐和第二净化罐都是旋盖结构，方便更换里面的过滤组件，且每个净化罐均设置有高于连接管的环形凸起，能大大提高净化效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术打开箱盖后的结构示意图；
[0014]图3是本技术打开箱盖后的剖视图。
[0015]图示：1、净化箱体，2、进气接头，3、出气接头，4、箱盖，5、进气管，6、出气管，7、第一净化罐，8、第二净化罐，9、第一底座，10、第一盖子，11、第一环形凸起，12、第一连接管，13、第二连接管，14、第二底座，15、第二盖子，16、第二环形凸起，17、微孔聚丙烯滤芯，18、第三连接管，19、第四连接管。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]本技术的实施方式涉及一种氩气净化装置，如图1
‑
3所示，包括净化箱体1，所述的净化箱体1内部并排设置有两组独立的净化装置，该净化箱体1前端设有与每组净化装置一一对应的进气接头2和出气接头3，所述的进气接头2的后端连接有进气管5，所述的出气接头3的后端连接有出气管6，所述的净化装置包括第一净化罐7和第二净化罐8，所述的第一净化罐7的进口端与进气管6相连，该第一净化罐7的出口端与第二净化罐8的进口端相连，所述的第二净化罐8的出口端与出气管6相连，所述的第一净化罐7内部填充有变色硅胶和分子筛干燥剂，所述的第二净化罐8内部安装有微孔聚丙烯滤芯17。
[0018]氩气瓶的开口端通过管子和连接头与进气接头2相连，氩气从进气接头2进入，依次经过进气管6、第一净化罐7、第二净化罐8和出气管6，最后从出气接头3出来，出气接头3通过管子和连接头与使用氩气的设备相连。第一净化罐7内部填充的变色硅胶和分子筛干
燥剂能有效过滤氩气中的残余水分，第二净化罐8内部的微孔聚丙烯滤芯17能有效过滤氩气中的固态颗粒，最终得到净化后的氩气。
[0019]所述的第一净化罐7包括第一底座9、第一盖子10和第一环形凸起11，所述的第一底座9固定在净化箱体1内部的底面上，该第一底座9呈圆筒状，所述的第一底座9上端螺纹旋接有第一盖子10，该第一底座9内的底面中部设有第一环形凸起11，所述的第一底座9侧边设置有第一连接管12和第二连接管13，所述的第一连接管12一端与第一底座9内壁连通，该第一连接管12另一端与进气管5相连，所述的第二连接管13一端与第一环形凸起11下部连通，该第二连接管13另一端与第二净化罐8的出口端相连，所述的第一环形凸起11的高度大于第一连接管12的高度和第二连接管13的高度；氩气从第一连接管12进入，由于第一环形凸起11的高度大于第一连接管12的高度，氩气不会直接进入到第一环形凸起11内，而是先由下往上冲经过内部填充的变色硅胶和分子筛干燥剂进行过滤，之后才进入到第一环形凸起11，然后通过第二连接管13将第一次净化后的氩气通入到第二净化罐8。
[0020]所述的第二净化罐8包括第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氩气净化装置，包括净化箱体(1)，其特征在于：所述的净化箱体(1)内部并排设置有两组独立的净化装置，该净化箱体(1)前端设有与每个净化装置一一对应的进气接头(2)和出气接头(3)，所述的进气接头(2)的后端连接有进气管(5)，所述的出气接头(3)的后端连接有出气管(6)，所述的净化装置包括第一净化罐(7)和第二净化罐(8)，所述的第一净化罐(7)的进口端与进气管(5)相连，该第一净化罐(7)的出口端与第二净化罐(8)的进口端相连，所述的第二净化罐(8)的出口端与出气管(6)相连，所述的第一净化罐(7)内部填充有变色硅胶和分子筛干燥剂，所述的第二净化罐(8)内部安装有微孔聚丙烯滤芯(17)。2.根据权利要求1所述的一种氩气净化装置，其特征在于：所述的第一净化罐(7)包括第一底座(9)、第一盖子(10)和第一环形凸起(11)，所述的第一底座(9)固定在净化箱体(1)内部的底面上，该第一底座(9)呈圆筒状，所述的第一底座(9)上端螺纹旋接有第一盖子(10)，该第一底座(9)内的底面中部设有第一环形凸起(11)，所述的第一底座(9)侧边设置有第一连接管(12)和第二连接管(13)，所述的第一连接管(12)一端与第一底座(9)内壁连通，该第一连接管(12)另一端与进气管(5)相连，所述的第二连接管(13)一端与第一环形凸起(11)下部连通，该第二连接管(13)另一端与第二净化罐(8)的出口端相连，所述的第一环...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毕年，俞子瀚，陈彬大，
申请(专利权)人：宁波君安药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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