一种防爆片及电池制造技术

为了克服现有防爆片发生严重形变降低电池安全性能的技术问题，本申请提供一种防爆片和电池，包括开启部、固定部和加强部，所述开启部的外周设置有所述固定部，所述开启部上设置有所述加强部，所述加强部包括多个条形加强筋，多个所述条形加强筋的一端相交于一交点，每个所述条形加强筋远离交点的一端均不与所述开启部的外周相交，两个相邻的所述条形加强筋之间的距离沿远离交点的方向逐渐增大。本申请提供的防爆片，依据防爆片的不同位置的变形程度设置加强部，不仅能降低制造成本，同时也有效增强开启部的防变形强度，保证电池的正常爆破，提高电池安全性能。提高电池安全性能。提高电池安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆片及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种防爆片及电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池以其高能量密度、长寿命等优点，被广泛应用于电动汽车、备用电源系统、微电网储能系统等领域中；出于安全考虑，通常会在锂电池盖板上设置防爆阀，防爆阀内设有防爆片，防爆片上设有刻槽，刻槽处是防爆片最薄弱的部位，当电池内部压力达一定值时，防爆片在最薄弱的刻槽处开启，释放电池内部压力，防止电池内部压力进一步增大而导致电池爆炸。
[0003]现有技术中的防爆片包括固定部和开启部部，在固定部和开启部部之间设置有刻槽，固定部焊接在基板上，电池随着多次循环充放电，电池内部的压力值不稳定，在电池内部压力值小于防爆片的阈值时，电池内压力不稳定会导致开启部变形，增大防爆片的阈值增大，降低电池安全性能。为了解决上述问题，现有技术中是在开启部上设置弧形加强筋，如现有技术CN216450731U公开的二次电池的防爆片，在本体部上设置有两个弧形的加强筋，弧形加强筋包括第一端、第二端，第一端和/或第二段延伸至开裂部的端部并与开裂部连通，虽然能增加开启部部分位置的强度，但抗变形强度仍低(尤其是开启部中间区域抗变形强度低)，应用动力电池中时，由于电池内部的压力较大，也容易导致防爆片自身发生严重形变，影响刻槽处的破裂压力，防爆片的爆破压力值增大，降低电池安全性能。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题：现有防爆片抗变形强度低，自身发生严重形变，降低电池安全性能的技术问题，本申请提供一种防爆片和电池。
[0005]本申请提供了一种防爆片，包括开启部、固定部和加强部，所述开启部的外周设置有所述固定部，所述开启部上设置有所述加强部，所述加强部包括多个条形加强筋，多个所述条形加强筋一端相交于一交点，每个所述条形加强筋远离交点的的一端均不与所述开启部的外周相交，两个相邻的所述条形加强筋之间的距离沿远离交点的方向逐渐增大。
[0006]优选的，所述交点位于所述开启部的中间区域。
[0007]优选的，所述条形加强筋冲压成型，所述条形加强筋背离电芯的一侧凸出所述开启部的高度为0.05mm～0.3mm，所述条形加强筋背离电芯的一侧的宽度为0.3～2mm。
[0008]优选的，所述条形加强筋朝向电芯的一侧与所述开启部形成凹槽，所述凹槽的深度小于所述条形加强筋凸出所述开启部的高度，所述凹槽的深度为0.05mm～0.3mm，所述凹槽的宽度为0.3～2mm。
[0009]优选的，所述条形加强筋远离交点的一端设置圆弧过渡面。
[0010]优选的，所述防爆片整体呈圆形或者跑道形。
[0011]优选的，所述条形加强筋包括第一直线加强筋、第二直线加强筋和第三直线加强筋，所述第一直线加强筋与所述第二直线加强筋之间的夹角为A1，所述第二直线加强筋和
所述第三直线加强筋之间的夹角为A2，所述第三直线加强筋和所述第一直线加强筋之间的夹角为A3，A1的范围为60～120
°
，A2的范围为60～120
°
，A3的范围为60～120
°
。
[0012]优选的，所述固定部呈跑道型，所述开启部与所述固定部之间设置有至少一个刻槽，所述刻槽的截面为梯形或V形。
[0013]优选的，所述刻槽数量为一个时，所述刻槽为环形；
[0014]所述刻槽数量为多个时，所述刻槽为弧形，多个所述刻槽间隔设置在所述开启部与所述固定部的连接处。
[0015]优选的，所述刻槽包括第一刻槽和第二刻槽，所述第一刻槽的深度小于所述第二刻槽的深度，所述第一刻槽和所述第二刻槽间隔设置。
[0016]另一方面，本申请提供一种电池，包括上述所述的防爆片。
[0017]有益效果：
[0018]与现有技术相比，本申请提供的防爆片，在开启部上设置多个条形加强筋，条形加强筋的一端相交于一点，交点处的强度加强，增强开启部的防变形强度。每个条形加强筋远离交点的一端均不与所述开启部的外周相交，防止因条形加强筋与开启部外周相交导致刻槽处的强度增加，增加防爆片的爆破阈值。在开启部上设置的条形加强筋之间的距离沿远离交点的方向逐渐增大，随着条形加强筋之间的距离逐渐增加，条形加强筋对开启部的加强强度逐渐降低。本申请提供的防爆片，依据防爆片的不同位置的变形程度设置加强部，不仅能降低制造成本，同时也有效增强开启部的防变形强度，保证电池的正常爆破，提高电池安全性能。
附图说明
[0019]图1是本申请第四实施例提供的防爆片结构示意图；
[0020]图2是本申请第四实施例提供的防爆片剖视图；
[0021]图3是本申请第四实施例提供的图2中A部分放大图；
[0022]其中，1、固定部；2、开启部；3、加强部；301、第一直线加强筋；302、第二直线加强筋；303、第三直线加强筋；4、刻槽；5、凹槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]为了说明本技术的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0025]如图1
‑
图3所示，本申请提供一种防爆片，包括开启部2、固定部1和加强部3，所述开启部2的外周设置有所述固定部1，所述开启部2上设置有所述加强部3，所述加强部3包括所述开启部2的外周设置所述固定部1，多个所述条形加强筋的一端相交于一交点，每个所述条形加强筋远离交点的一端均不与所述开启部2的外周相交，两个相邻的所述条形加强筋之间的距离沿远离交点的方向逐渐增大。
[0026]防爆片主要安装于电池顶盖的防爆阀中，用于释放电池内部的膨胀气体，避免电池内部压力过大导致电池爆炸的风险。防爆片包括固定部1和开启部2，固定部1设置在所述
开启部2的外周，开启部2上设置多个条形加强筋。防爆片包括固定部1，厚度一般较厚，用于安装焊接在电池壳体或者电池顶盖上对应的防爆凹槽中。开启部2是在电池内部的压力过大，超过防爆片的阈值，开启部2破裂，电池内部的气体得到释放，降低电池内部的压力，保证电池的安全性能。多个条形加强筋设置在开启部2上，有助于提高防爆片的结构强度，减少防爆片形变的发生，保持爆破压力阈值的稳定性，保证电池的安全性能。
[0027]条形加强筋的一端相交于一点，交点处的强度加强，增强开启部2的防变形强度。每个条形加强筋远离交点的一端均不与所述开启部2的外周相交，防止因条形加强筋与开启部2外周相交导致刻槽处的强度增加，增加防爆片的爆破阈值。因为在开启部2上靠近固定部1方向防爆片变形程度逐渐减弱，故在开启部2上设置的条形加强筋之间的距离沿远离交点的方向逐渐增大，随着条形加强筋之间的距离逐渐增加，条形加强筋对开启部2的加强强度逐渐降低。本申请提供的防爆片，依据防爆片的不同位置的变形程度设置加强部3，不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆片，其特征在于，包括开启部、固定部和加强部，所述开启部的外周设置所述固定部，所述开启部上设置所述加强部，所述加强部包括多个条形加强筋，多个所述条形加强筋一端相交于一点，每个所述条形加强筋远离交点的一端均不与所述开启部的外周相交，两个相邻所述条形加强筋之间的距离沿远离交点的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的防爆片，其特征在于，所述交点位于所述开启部的中间区域。3.根据权利要求1所述的防爆片，其特征在于，所述条形加强筋冲压成型，所述条形加强筋背离电芯的一侧侧凸出所述开启部的高度为0.05mm～0.3mm，所述条形加强筋背离电芯的一侧的宽度为0.3～2mm。4.根据权利要求3所述的防爆片，其特征在于，所述条形加强筋朝向电芯的一侧与所述开启部形成凹槽，所述凹槽的深度小于所述条形加强筋凸出所述开启部的高度，所述凹槽的深度为0.05mm～0.3mm，所述凹槽的宽度为0.3～2mm。5.根据权利要求1所述的防爆片，其特征在于，所述条形加强筋远离交点的一端设置圆弧过渡面；和/或，所述防爆片整体呈圆形或者跑道形。6.根据权利要求1所述的防爆片，其特征在于，所述条形加强筋包括第一直线加强筋、第二直线加强筋和第三直线加强筋，所述第一直线加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先文，王奇志，廖兴群，孙廷生，潘党育，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：