一种耳机装配治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机装配治具，属于耳机装配技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的前侧设置有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，通过设置自动定位机构，在对耳机壳体进行装配使用时，使用者将耳机壳体合并出对接完成后，然后将耳机壳体置于放置板顶部的放置槽内部，并且使得壳定位组件对耳机壳体进行自动的定位，并且同时对耳机的耳管也进行自动的定位处理，以此避免耳机外壳的装配固定槽的大小为固定的，进而对不同尺寸的耳机外壳工件进行装配加工时，就无需再进行更换不同规格的模具来满足对耳机壳体进行限位的使用，进而提升其耳机装配的效率，以及加工作业的速度。业的速度。业的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机装配治具


[0001]本技术涉及耳机装配
，特别涉及一种耳机装配治具。

技术介绍

[0002]耳机根据其换能方式分类，主要有：动圈方式、动铁方式、静电式和等磁式，从结构上功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式，从佩带形式上分类则有耳塞式，挂耳式，入耳式和头戴式，从佩戴人数上分类则有单人耳机和多人耳机，从音源上区别，可以分为有源耳机和无源耳机，有源耳机也常被称为插卡耳机，并且随着耳机产品的不断更新，耳机产品的制备工艺也在不断改善，耳机外壳一般包括面盖和耳壳，两者通过装配在一起形成完整的耳机外壳。
[0003]目前，公告号为：CN218139974U的中国技术，公开了耳机装配治具，此技术提供一种耳机装配治具，包括上模组件、下模组件和驱动装置，所述上模组件位于所述下模组件上方并与所述下模组件上下相对设置，所述下模组件用于放置待装配的耳机组件；所述驱动装置与所述上模组件和/或所述下模组件相连，所述驱动装置用于驱动所述上模组件和/或所述下模组件朝向相互靠近的一侧移动，以将所述耳机组件夹紧并使所述耳机组件装配在一起，该耳机装配治具使用方便，能够将耳套和耳套垫盘一次性全部压紧，不仅大大提高了耳机组件的装配效率，而且能够避免出现部分卡扣没有扣紧的情况，提高了产品品质的一致性；同时该耳机装配治具结构简单，制作成本。
[0004]现有的耳机装配治具在使用时有以下缺点，耳机外壳的装配治具的工件固定槽大小多数为固定的，所以在对不同尺寸的耳机外壳工件进行装配加工时，就需要更换不同规格的模具，进而降低其耳机装配的效率，以及降低加工作业的速度，因此，针对于上述的问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种耳机装配治具，旨在解决现有的耳机装配治具在使用时有以下缺点，耳机外壳的装配治具的工件固定槽大小多数为固定的，所以在对不同尺寸的耳机外壳工件进行装配加工时，就需要更换不同规格的模具，进而降低其耳机装配的效率，以及降低加工作业的速度，因此，针对于上述的问题进行改进的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种耳机装配治具，包括底板，所述底板顶部的前侧设置有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有自动定位机构，所述底板顶部的后侧设置有装配压合组件，所述装配压合组件的底部栓接有压合板；
[0007]所述自动定位机构包括壳定位组件和管定位组件，所述壳定位组件设置在放置槽内部的左侧，所述管定位组件设置在放置槽内部的右侧。
[0008]为了达到可以对不同大小的耳机耳壳装配时进行自动定位的效果，作为本技术的一种耳机装配治具优选的，所述壳定位组件包括中心柱、伸缩弹簧和自动抵压板，所述中心柱栓接在放置槽内部左侧的中间，所述伸缩弹簧分别焊接在中心柱外侧的三角，所述
自动抵压板的内侧与伸缩弹簧的外侧焊接。
[0009]为了达到对不同大小的耳机耳管装配时进行自动定位的效果，作为本技术的一种耳机装配治具优选的，所述管定位组件包括滑动块、限位板和缓冲弹簧，所述滑动块分别滑动连接在放置槽内部右侧的前侧和后侧，所述限位板焊接在滑动块的内侧，所述缓冲弹簧焊接在限位板的内侧。
[0010]为了达到对装配的耳机进行抵压合并的效果，作为本技术的一种耳机装配治具优选的，所述装配压合组件包括固定架、连接板、转动抵压组和栓板，所述固定架焊接在底板顶部的后侧，所述连接板栓接在固定架的前侧，所述转动抵压组栓接在连接板的前侧，所述栓板的顶部与转动抵压组的底部焊接，所述栓板的底部与压合板的顶部栓接。
[0011]为了达到提升对底板的支撑并且以保证底板稳定的效果，作为本技术的一种耳机装配治具优选的，所述底板底部的四角均栓接有支管，所述支管的底部螺纹连接有底盘。
[0012]为了达到提升底盘在对底板进行支持时可以更加稳定防止滑动的效果，作为本技术的一种耳机装配治具优选的，所述底盘的底部粘接有防滑垫片，所述防滑垫片为橡胶材料。
[0013]为了达到提升对压合板进行辅助支撑加固以及回弹使用的效果，作为本技术的一种耳机装配治具优选的，所述压合板后侧的两侧均焊接有回弹支撑件，所述回弹支撑件的底部与底板顶部的后侧焊接。
[0014]为了达到防止当对耳机耳壳进行装配时与中心柱的顶部产生摩擦的效果，作为本技术的一种耳机装配治具优选的，所述中心柱的顶部粘接有防磨损垫块，所述防磨损垫块为弹性橡胶材料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该耳机装配治具，通过设置自动定位机构，在对耳机壳体进行装配使用时，使用者将耳机壳体合并出对接完成后，然后将耳机壳体置于放置板顶部的放置槽内部，并且使得壳定位组件对耳机壳体进行自动的定位，并且同时对耳机的耳管也进行自动的定位处理，以此避免耳机外壳的装配固定槽的大小为固定的，进而对不同尺寸的耳机外壳工件进行装配加工时，就无需再进行更换不同规格的模具来满足对耳机壳体进行限位的使用，进而提升其耳机装配的效率，以及加工作业的速度，后续在将耳机壳体放置完成后，再经过使用者转动底板顶部后侧的装配压合组件下压压合板对处于放置板放置槽内部的耳机外壳进行抵压，即可实现对耳机外壳的装配使用，以此便于使用者的使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的耳机装配治具的整体结构图；
[0018]图2为本技术中自动定位机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术中壳定位组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中管定位组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术中装配压合组件的结构示意图。
[0022]图中，1、底板；2、放置板；3、放置槽；4、自动定位机构；401、壳定位组件；4011、中心柱；4012、伸缩弹簧；4013、自动抵压板；402、管定位组件；4021、滑动块；4022、限位板；4023、
缓冲弹簧；5、装配压合组件；501、固定架；502、连接板；503、转动抵压组；504、栓板；6、压合板；7、支管；8、底盘；9、防滑垫片；10、回弹支撑件；11、防磨损垫块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机装配治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧设置有放置板(2)，所述放置板(2)的顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有自动定位机构(4)，所述底板(1)顶部的后侧设置有装配压合组件(5)，所述装配压合组件(5)的底部栓接有压合板(6)；所述自动定位机构(4)包括壳定位组件(401)和管定位组件(402)，所述壳定位组件(401)设置在放置槽(3)内部的左侧，所述管定位组件(402)设置在放置槽(3)内部的右侧。2.根据权利要求1所述的一种耳机装配治具，其特征在于：所述壳定位组件(401)包括中心柱(4011)、伸缩弹簧(4012)和自动抵压板(4013)，所述中心柱(4011)栓接在放置槽(3)内部左侧的中间，所述伸缩弹簧(4012)分别焊接在中心柱(4011)外侧的三角，所述自动抵压板(4013)的内侧与伸缩弹簧(4012)的外侧焊接。3.根据权利要求1所述的一种耳机装配治具，其特征在于：所述管定位组件(402)包括滑动块(4021)、限位板(4022)和缓冲弹簧(4023)，所述滑动块(4021)分别滑动连接在放置槽(3)内部右侧的前侧和后侧，所述限位板(4022)焊接在滑动块(4021)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄济，黄东升，
申请(专利权)人：安仁长鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：