一种煤矿开采掘进的掩护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤矿开采掘进的掩护装置，包括两组掩护支架，每组掩护支架均包括底盘，底盘的底面四角均安装有万向轮，底盘的顶面上均固定连接有两个液压油缸，且两个液压油缸的顶端之间均固定连接有支撑座，每个支撑座的内侧均铰接有支撑板，且两块支撑板之间可拆卸固定连接；每个支撑座的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板，每块弧形掩护板均包括第一弧形顶板，第一弧形顶板的其中一侧均与支撑座固定连接，第一弧形顶板的另一侧分别铰接有第二弧形顶板，且两块第二弧形顶板之间可拆卸固定连接；本实用新型专利技术一方面能够便于对掩护装置进行运输，另一方面也便于在矿洞内现场搭建掩护装置。建掩护装置。建掩护装置。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采掘进的掩护装置


[0001]本技术属于煤矿开采设备
，特别是涉及一种煤矿开采掘进的掩护装置。

技术介绍

[0002]目前，在煤炭开采的过程中，需要在矿洞内设置掩护装置，以对矿洞的顶壁进行支撑，从而防止冒顶事故的发生，而现有的掩护装置通常为在施工现场搭建的掩护支架，并在掩护支架上设置多组液压油缸，且在多组液压油缸的顶端之间设置掩护顶板，当作业时，在液压油缸的带动下，掩护顶板能够对矿洞的顶壁进行支撑，但现有的掩护顶板通常为整体结构，不可折叠，这样一方面不便于对掩护装置进行运输，另一方面由于矿洞内的空间有限，故在矿洞内现场搭建掩护装置时也较为不便，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种煤矿开采掘进的掩护装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种煤矿开采掘进的掩护装置，包括两组对称分布的掩护支架，每组掩护支架均包括水平分布的底盘，所述底盘的底面四角均安装有带自锁功能的万向轮，底盘的顶面上均固定连接有两个竖直相对分布的液压油缸，且两个液压油缸的顶端之间均固定连接有支撑座，每个支撑座的内侧均铰接有支撑板，且两块支撑板之间通过第一连接组件可拆卸固定连接；每个支撑座的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板，每块弧形掩护板均包括第一弧形顶板，所述第一弧形顶板的其中一侧均与支撑座固定连接，第一弧形顶板的另一侧分别铰接有第二弧形顶板，且两块第二弧形顶板之间通过第二连接组件可拆卸固定连接。
[0006]进一步的，每块支撑板的两端与弧形掩护板之间均安装有若干根可伸缩式支杆，所述可伸缩式支杆均包括与支撑板垂直的螺纹管，所述螺纹管内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端位于螺纹管外并固定连接有转杆，且螺纹杆该端的端面为与弧形掩护板相适配的弧形面。
[0007]进一步的，每个底盘的两端均安装有定位组件，每组定位组件均包括与底盘固定连接的固定板，所述固定板上均螺纹连接有水平贯穿固定板的定位杆，所述定位杆的外端为尖端，定位杆的另一端固定连接有转柄。
[0008]进一步的，所述第一连接组件均包括若干块等距分布且位于支撑板下方的连接板，每块连接板的两侧均螺纹连接有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的螺杆端穿过连接板后分别与支撑板螺纹连接，第一连接螺栓的头部均与连接板相抵接。
[0009]进一步的，所述第二连接组件均包括若干块等距分布且位于第二弧形顶板下方的
弧形连接板，每块弧形连接板的两侧均螺纹连接有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的螺杆端穿过弧形连接板后分别与第二弧形顶板螺纹连接，第二连接螺栓的头部均与弧形连接板相抵接。
[0010]进一步的，所述支撑座的两端与第一弧形顶板之间均固定连接有支撑杆，每个支撑杆上均固定连接有第一挂环，所述第一挂环上均挂接有带有第一连接绳的第一挂钩，所述第一连接绳远离第一挂钩的一端与第二弧形顶板之间可拆卸连接。
[0011]进一步的，每个液压油缸与底盘之间均固定连接有倾斜分布的加强杆，每个加强杆上均固定连接有第二挂环，所述第二挂环上均挂接有带有第二连接绳的第二挂钩，所述第二连接绳远离第二挂钩的一端与支撑板之间可拆卸连接。
[0012]进一步的，所述底盘上均安装有液压泵站，且位于同一个底盘上的两个液压油缸共用一组液压泵站。
[0013]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0014]本技术的掩护装置包括两组掩护支架，且两组掩护支架之间可进行拆卸，这样可单独对每组掩护支架进行运输，此外，在初始状态下，由于支撑板与支撑座为铰接，故可调整支撑板的位置至竖直状态，且由于第一弧形顶板与第二弧形顶板之间也为铰接，故可对弧形掩护板进行折叠，这样一方面能够便于对掩护装置进行运输，另一方面也便于在矿洞内现场搭建掩护装置；其次，通过设置万向轮能够便于移动掩护支架的位置；而在作业时，同样由液压油缸带动弧形掩护板对矿洞的顶壁进行支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0017]图3为图1中B处局部放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术折叠后的结构示意图；
[0019]图5为图4中C处局部放大的结构示意图；
[0020]图6为图4中D处局部放大的结构示意图。
[0021]附图标记：1、底盘；2、万向轮；3、液压油缸；4、支撑座；5、弧形掩护板；51、第一弧形顶板；52、第二弧形顶板；6、第一连接组件；61、连接板；62、第一连接螺栓；7、第二连接组件；71、弧形连接板；72、第二连接螺栓；8、定位组件；81、固定板；82、定位杆；83、转柄；9、可伸缩式支杆；91、螺纹管；92、螺纹杆；93、转杆；10、支撑板；11、支撑杆；12、第一挂环；13、第一连接绳；14、第一挂钩；15、加强杆；16、第二挂环；17、第二连接绳；18、第二挂钩；19、液压泵站。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供了一种煤矿开采掘进的掩护装置，包括两组对称分布的掩护支架，每组掩护支架均包括水平分布的底盘1，底盘1的底面四角均安装有带自锁功能的万向轮2，通过设置万向轮2能够便于移动掩护支架的位置，且通过万向轮2的自锁功能可以固定掩护支架的位置；其次，底盘1的顶面上均固定连接有两个竖直相对分布的
液压油缸3，且两个液压油缸3的顶端之间均固定连接有支撑座4，每个支撑座4的内侧均铰接有支撑板10，且两块支撑板10之间通过第一连接组件6可拆卸固定连接，即两块支撑板10之间可进行拆卸，这样在初始状态下，可调整支撑板10至竖直状态；每个支撑座4的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板5，每块弧形掩护板5均包括第一弧形顶板51，第一弧形顶板51的其中一侧均与支撑座4固定连接，第一弧形顶板51的另一侧分别铰接有第二弧形顶板52，且两块第二弧形顶板52之间通过第二连接组件7可拆卸固定连接，即两块第二弧形顶板52之间可进行拆卸，这样在初始状态下可对弧形掩护板5进行折叠，这样一方面能够便于对掩护装置进行运输，另一方面也便于在矿洞内现场搭建掩护装置，且在搭建掩护装置时，先将两块第二弧形顶板52之间进行连接，再将两块支撑板10之间进行连接；而在作业时，同样由液压油缸3带动弧形掩护板5对矿洞的顶壁进行支撑。
[0024]为提高弧形掩护板5对矿洞顶壁的支撑作用，因此，如图1与图4所示，每块支撑板10的两端与弧形掩护板5之间均安装有若干根可伸缩式支杆9，可伸缩式支杆9均包括与支撑板10垂直的螺纹管91，螺纹管91内均螺纹连接有螺纹杆92，螺纹杆92远离螺纹管91的一端位于螺纹管91外并固定连接有转杆93，且螺纹杆92该端的端面为与弧形掩护板5相适配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：包括两组对称分布的掩护支架，每组掩护支架均包括水平分布的底盘，所述底盘的底面四角均安装有带自锁功能的万向轮，底盘的顶面上均固定连接有两个竖直相对分布的液压油缸，且两个液压油缸的顶端之间均固定连接有支撑座，每个支撑座的内侧均铰接有支撑板，且两块支撑板之间通过第一连接组件可拆卸固定连接；每个支撑座的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板，每块弧形掩护板均包括第一弧形顶板，所述第一弧形顶板的其中一侧均与支撑座固定连接，第一弧形顶板的另一侧分别铰接有第二弧形顶板，且两块第二弧形顶板之间通过第二连接组件可拆卸固定连接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：每块支撑板的两端与弧形掩护板之间均安装有若干根可伸缩式支杆，所述可伸缩式支杆均包括与支撑板垂直的螺纹管，所述螺纹管内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端位于螺纹管外并固定连接有转杆，且螺纹杆该端的端面为与弧形掩护板相适配的弧形面。3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：每个底盘的两端均安装有定位组件，每组定位组件均包括与底盘固定连接的固定板，所述固定板上均螺纹连接有水平贯穿固定板的定位杆，所述定位杆的外端为尖端，定位杆的另一端固定连接有转柄。4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世龙，
申请(专利权)人：华能庆阳煤电有限责任公司核桃峪煤矿，
类型：新型
国别省市：