本实用新型专利技术公开一种铝屑收集压块装置，包括机架，所述机架上设有用于收集铝屑的收集桶，所述收集桶的下端开口设置，所述收集桶的下端连通有压料组件，所述收集桶的侧壁上连接有进风管，所述收集桶上设有出风管，所述出风管的进风端位于所述收集桶的内下部，所述出风管延伸至所述收集桶的外部，在所述收集桶内设有滤管，所述滤管的上端与所述收集桶的内顶面相贴合固定，所述滤管的下端封闭设置，在所述滤管的下端均布有滤孔，所述出风管设置在所述滤管的内部，在所述滤管的下端外壁上设有用于清洁铝屑的清洁组件。清洁铝屑的清洁组件。清洁铝屑的清洁组件。
【技术实现步骤摘要】
一种铝屑收集压块装置
[0001]本技术涉及一种铝屑收集压块装置。
技术介绍
[0002]现有技术如中国技术专利文献，公告号为CN218985862U，公开了一种铝屑在线压块机，包括机架，所述机架上设有铝屑吸附装置、铝屑收集装置、储存仓和压块装置；其中，铝屑吸附装置包括离心风机，所述离心风机设有进风口和出风口；铝屑收集装置包括旋风桶，所述旋风桶用于将铝屑旋入桶底；储存仓用于连通旋风桶和压块装置；压块装置包括压块槽、推板和盖板，所述推板在动力机构的控制下在压块槽内前进或后退，所述盖板活动设置在压块槽的出口端，所述盖板在提升机构的控制下做升降运动。本技术的一种铝屑在线压块机可以将松散的铝屑压制成块，可节约场地，也可节省运输费用；且压出来的铝块密度高、体积小，方便运输，同时也减少了与空气的接触面积，降低铝屑被氧化的几率。
[0003]基于上述，现有技术通过携带铝屑的空气进入到旋风桶时，铝屑因重力留在旋风桶内，再经储存仓进入到压块装置内进行压块，而旋风桶内的空气在输出后又经过滤袋对一些和空气一起输出的铝屑进行过滤。但这种过滤的方式并不能使被过滤的铝屑进入到压块装置内进行压块处理。存在一定的弊端，有待进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种收集桶内部具有过滤铝屑功能的铝屑收集压块装置。
[0005]按此目的设计的一种铝屑收集压块装置，包括机架，所述机架上设有用于收集铝屑的收集桶，所述收集桶的下端开口设置，所述收集桶的下端连通有压料组件，所述收集桶的侧壁上连接有进风管，所述收集桶上设有出风管，所述出风管的进风端位于所述收集桶的内下部，所述出风管延伸至所述收集桶的外部，在所述收集桶内设有滤管，所述滤管的上端与所述收集桶的内顶面相贴合固定，所述滤管的下端封闭设置，在所述滤管的下端均布有滤孔，所述出风管设置在所述滤管的内部，在所述滤管的下端外壁上设有用于清洁铝屑的清洁组件。
[0006]作为优选，所述清洁组件包括在所述滤管的下部外壁上转动设置有转动环，所述转动环上设有清洁杆，所述清洁杆与所述滤管的下部外壁相贴合，在所述转动环上设有齿圈，所述收集桶的内壁上固定安装有电机，所述电机的电机轴上安装有与所述齿圈互相啮合的驱动齿轮。
[0007]作为优选，所述出风管的下端延伸至所述滤管的内下部。
[0008]作为优选，在所述收集桶的下端面上连通有排料仓，所述压料组件包括在所述排料仓的下端上连通有压料通道，所述压料通道的左右两侧开口设置，在所述压料通道的左侧设有压料板，所述压料板左侧设有用于带动所述压料板左右移动的移动组件，所述压料通道的右侧设有受压板，所述机架上设有用于带动所述受压板向上离开所述压料通道的提
升机构。
[0009]作为优选，在所述排料仓的一侧壁面上设有检修口。
[0010]作为优选，在所述压料通道的右侧设有上端开口的插槽，所述受压板由上往下插接在所述插槽内，所述提升机构包括第一油缸，所述第一油缸固定在机架上，所述第一油缸的伸缩轴与所述受压板固定连接。
[0011]作为优选，所述移动组件为第二油缸，所述第二油缸的伸缩轴与压料板固定连接。
[0012]本技术具有结构简单合理、收集桶内部具有过滤铝屑功能、通过铝屑收集效率的优点，与现有的技术相比，所述收集桶的侧壁上连接有进风管，所述收集桶上设有出风管，所述出风管的进风端位于所述收集桶的内下部，所述出风管延伸至所述收集桶的外部，在所述收集桶内设有滤管，所述滤管的上端与所述收集桶的内顶面相贴合固定，所述滤管的下端封闭设置，在所述滤管的下端均布有滤孔，所述出风管设置在所述滤管的内部，在所述滤管的下端外壁上设有用于清洁铝屑的清洁组件。本技术通过出风管代替现有的出风口设置，再采用滤管的设置，使携带铝屑的空气在进入收集桶后，其要经过滤管下部的滤孔再从出风管的下部进入到出风管内部，然后经出风管后再输出至外部或下一个过滤工序中。同时，在滤管的下部设置有清洁组件，其能定期对滤管的下部清洁，避免铝屑粘附在滤管的表面而影响空气流通。本技术通过将过滤的步骤设置在收集桶内部，能进一步使过滤后的铝屑因自重掉落至压料组件内，以提高铝屑的回收压块效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0017]参见图1
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图3，一种铝屑收集压块装置，包括机架10，所述机架10上设有用于收集铝屑的收集桶20，所述收集桶20的下端开口设置，所述收集桶20的下端连通有压料组件80，所述收集桶20的侧壁上连接有进风管200，所述收集桶20上设有出风管230，所述出风管230的进风端位于所述收集桶20的内下部，所述出风管230延伸至所述收集桶20的外部，在所述收集桶20内设有滤管610，所述滤管610的上端与所述收集桶20的内顶面相贴合固定，所述滤管610的下端封闭设置，在所述滤管610的下端均布有滤孔620，所述出风管230设置在所述滤管610的内部，在所述滤管610的下端外壁上设有用于清洁铝屑的清洁组件70。
[0018]本技术通过出风管代替现有的出风口设置，再采用滤管的设置，使携带铝屑的空气在进入收集桶后，其要经过滤管下部的滤孔再从出风管的下部进入到出风管内部，然后经出风管后再输出至外部或下一个过滤工序中。同时，在滤管的下部设置有清洁组件，其能定期对滤管的下部清洁，避免铝屑粘附在滤管的表面而影响空气流通。本技术通过将过滤的步骤设置在收集桶内部，能进一步使过滤后的铝屑因自重掉落至压料组件内，以提高铝屑的回收压块效率。
[0019]参见图3，所述清洁组件70包括在所述滤管610的下部外壁上转动设置有转动环
730，所述转动环730上设有清洁杆740，所述清洁杆740与所述滤管610的下部外壁相贴合，在所述转动环730上设有齿圈731，所述收集桶20的内壁上固定安装有电机710，所述电机710的电机轴上安装有与所述齿圈731互相啮合的驱动齿轮720。
[0020]在清洁时，电机710接电启动，电机710能带动驱动齿轮720转动，从而驱使转动环730转动，其在转动过程中，清洁杆740沿着滤管610外部刮动，以将黏附在其表面的铝屑刮落至压料组件内，以通过铝屑的回收压块效率。同时，能避免铝屑黏附堵塞滤孔620。
[0021]参见图2，所述出风管230的下端延伸至所述滤管610的内下部。这一设置的目的是为了将出风管230的进风端向下移动，以便于更好的将铝屑进行过滤收集。
[0022]在所述收集桶20的下端面上连通有排料仓240，所述压料组件80包括在所述排料仓240的下端上连通有压料通道30，所述压料通道30的左右两侧开口设置，在所述压料通道30的左侧设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝屑收集压块装置，包括机架(10)，所述机架(10)上设有用于收集铝屑的收集桶(20)，所述收集桶(20)的下端开口设置，所述收集桶(20)的下端连通有压料组件(80)，所述收集桶(20)的侧壁上连接有进风管(200)，其特征在于：所述收集桶(20)上设有出风管(230)，所述出风管(230)的进风端位于所述收集桶(20)的内下部，所述出风管(230)延伸至所述收集桶(20)的外部，在所述收集桶(20)内设有滤管(610)，所述滤管(610)的上端与所述收集桶(20)的内顶面相贴合固定，所述滤管(610)的下端封闭设置，在所述滤管(610)的下端均布有滤孔(620)，所述出风管(230)设置在所述滤管(610)的内部，在所述滤管(610)的下端外壁上设有用于清洁铝屑的清洁组件(70)。2.根据权利要求1所述的一种铝屑收集压块装置，其特征在于：所述清洁组件(70)包括在所述滤管(610)的下部外壁上转动设置有转动环(730)，所述转动环(730)上设有清洁杆(740)，所述清洁杆(740)与所述滤管(610)的下部外壁相贴合，在所述转动环(730)上设有齿圈(731)，所述收集桶(20)的内壁上固定安装有电机(710)，所述电机(710)的电机轴上安装有与所述齿圈(731)互相啮合的驱动齿轮(720)。3.根据权利要求1所述的一种铝屑收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永康，何井贵，黄飞龙，何海波，区应宏，郑楷锰，
申请(专利权)人：广东恒良蓝康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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