一种用于成型负角的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域的一种用于成型负角的模具，包括上模座、导向组件、限位组件、成型机构、成型座和下模座，成型机构由两个相对的成型组件构成，成型组件由成型块、辅助安装块和旋转电机构成，旋转电机通过旋转轴与辅助安装块连接，成型块远离旋转电机的一端设有成型槽，成型座上设有用于安装产品的安装槽，安装槽的两侧设有与成型槽进行配合的成型部，通过设置两个相对的成型组件，通过成型旋转电机带动两边的辅助安装块向相反方向转动，辅助安装块会与成型座的表面接触，从而起到导向作用，成型块通过成型槽与成型座上的成型部进行配合，因此，两个相对的成型组件可同时对安装槽上的产品进行挤压，形成负角。形成负角。形成负角。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型负角的模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，具体涉及一种用于成型负角的模具。

技术介绍

[0002]为了满足使用或设计得到需要，很多零件需要折弯出负角，负角折弯成型在机加工中极为常见。
[0003]公告号CN215467526U的中国专利公开了本申请涉及一种用于加工零件负角的成型模具，涉及机加工设备的领域，其包括上模板、下模板、上压料板、下脱料板和翻边刀块，上压料板可拆卸安装于上模板正对下模板的一侧，下脱料板可拆卸安装于下模板上，且下脱料板与上压料板正对设置，翻边刀块固接于下模板正对上模板的一侧，且翻边刀块置于下脱料板的一侧并与下脱料板间隔设置。本申请具有提高带负角的零件的加工效率的效果，但该模具还存在以下方面的问题：不利于安装需要加工的产品，该模具对产品进行加工前需要用符合规格的其他模具将其压弯后才能放在该模具内挤压出负角，因此，实用性较差，适用范围有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种用于成型负角的模具。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：一种用于成型负角的模具，包括上模座、导向组件、限位组件、成型机构、成型座和下模座，导向组件和限位组件均安装在上模座和下模座之间，成型机构安装于上模座的底部，成型座安装于下模座的表面，成型机构由两个相对的成型组件构成，成型组件由成型块、辅助安装块和旋转电机构成，成型块安装在辅助安装块上，旋转电机通过旋转轴与辅助安装块连接，成型块远离旋转电机的一端设有成型槽，成型座上设有用于安装产品的安装槽，安装槽的两侧设有与成型槽进行配合的成型部。
[0006]进一步的,所述导向组件由导向块和导向柱构成，导向块安装在上模座的底部，导向柱安装在下模座的表面，上模座和下模座之间通过导向柱起到导向作用。
[0007]进一步的,所述导向块内设有用于与导向柱进行滑动配合的导向槽。
[0008]进一步的,所述限位组件由第一限位块和第二限位块构成，第一限位块和第二限位块分别安装在上模座和下模座上，当上模座与下模座合并时，通过第一限位块与第二限位块进行碰撞后达到限位的效果。
[0009]进一步的,所述下模座的底部安装有支撑块，通过支撑块对下模座进行支撑。
[0010]进一步的,所述支撑块的底部安装有用于支撑的底板，通过底板保证支撑块的稳定性。
[0011]进一步的,所述成型槽靠近成型座的一端设有成型角，通过成型角与成型部之间配合将产品挤压出一定的角度。
[0012]进一步的,所述辅助安装块上设有便于成型块进行安装的卡接槽，通过卡接槽便
于拆卸成型块进行更换。
[0013]本技术所产生的有益效果如下：通过设置两个相对的成型组件，在上模座进行下压时，通过成型旋转电机带动两边的辅助安装块向相反方向转动，辅助安装块会与成型座的表面接触，从而起到导向作用，成型块通过成型槽与成型座上的成型部进行配合，因此，两个相对的成型组件可同时对安装槽上的产品进行挤压，形成负角，极大的增强了实用性，适用范围较大。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于成型负角的模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0016]图中，1
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上模座，2
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成型座，3
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下模座，4
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成型块，5
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辅助安装块，6
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旋转电机，7
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旋转轴，8
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成型槽，9
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安装槽，10
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成型部，11
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导向块，12
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导向柱，13
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导向槽，14
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第一限位块，15
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第二限位块，16
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支撑块，17
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成型角，18
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卡接槽，19
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底板，20
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产品。
实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]请参阅图1
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图2，其具体实施的一种用于成型负角的模具，包括上模座1、导向组件、限位组件、成型机构、成型座2和下模座3，导向组件和限位组件均安装在上模座1和下模座3之间，成型机构安装于上模座1的底部，成型座2安装于下模座3的表面，成型机构由两个相对的成型组件构成，成型组件由成型块4、辅助安装块5和旋转电机6构成，成型块4安装在辅助安装块5上，旋转电机6通过旋转轴7与辅助安装块5连接，成型块4远离旋转电机6的一端设有成型槽8，成型座2上设有用于安装产品20的安装槽9，安装槽9的两侧设有与成型槽8进行配合的成型部10。
[0019]导向组件由导向块11和导向柱12构成，导向块11安装在上模座1的底部，导向柱12安装在下模座3的表面，上模座1和下模座3之间通过导向柱12起到导向作用，导向块11内设有用于与导向柱12进行滑动配合的导向槽13。
[0020]限位组件由第一限位块14和第二限位块15构成，第一限位块14和第二限位块15分别安装在上模座1和下模座3上，当上模座1与下模座3合并时，通过第一限位块14与第二限位块15进行碰撞后达到限位的效果，下模座3的底部安装有支撑块16，通过支撑块16对下模座3进行支撑，支撑块16的底部安装有用于支撑的底板19，通过底板19保证支撑块16的稳定性，成型槽8靠近成型座2的一端设有成型角17，通过成型角17与成型部10之间配合将产品20挤压出一定的角度。辅助安装块5上设有便于成型块4进行安装的卡接槽18，通过卡接槽18便于拆卸成型块4进行更换。
[0021]本技术实施例的工作原理如下：当产品20安装在安装槽9内后，上模座1开始下压，通过导向块11与导向柱12的配合起到向下的导向作用，当第一限位块14和第二限位块15接触后，通过设置两个相对的成型组件，在上模座1进行下压时，通过成型旋转电机6带动两边的辅助安装块5向相反方向转动，辅助安装块5会与成型座2的表面接触，从而起到导
向作用，成型块4通过成型槽8与成型座2上的成型部10进行配合，因此，两个相对的成型组件可同时对产品20进行挤压，形成负角。
[0022]以上内容是结合具体的进一步实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型负角的模具，包括上模座、导向组件、限位组件、成型机构、成型座和下模座，导向组件和限位组件均安装在上模座和下模座之间，成型机构安装于上模座的底部，成型座安装于下模座的表面，其特征在于，所述成型机构由两个相对的成型组件构成，成型组件由成型块、辅助安装块和旋转电机构成，成型块安装在辅助安装块上，旋转电机通过旋转轴与辅助安装块连接，成型块远离旋转电机的一端设有成型槽，成型座上设有用于安装产品的安装槽，安装槽的两侧设有与成型槽进行配合的成型部。2.根据权利要求1所述一种用于成型负角的模具，其特征在于：所述导向组件由导向块和导向柱构成，导向块安装在上模座的底部，导向柱安装在下模座的表面。3.根据权利要求2所述一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：常熟祥鑫汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：