本实用新型专利技术公开一种全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，涉及全自动卧式液压榨油机技术领域，具体地，该全自动多缸卧式液压榨油机包括多个压榨腔体，带加热装置导轨组件包括：导轨本体以及加热装置，多个所述压榨腔体套设于所述导轨本体的外周面，且适于沿所述导轨本体轴向滑动而进行榨油作业；加热装置适于加热导轨本体以使导轨本体受热膨胀而与压榨腔体紧密配合。本实用新型专利技术实施例提供的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件中，加热装置加热导轨本体使其受热膨胀，能够减小导轨本体与压榨腔体的安装间隙，有效提高装配精度，并且大大降低运行中的碰撞现象以及减少因碰撞现象导致的损耗。现象以及减少因碰撞现象导致的损耗。现象以及减少因碰撞现象导致的损耗。
【技术实现步骤摘要】
全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件
[0001]本技术涉及全自动卧式液压榨油机
，尤其涉及一种全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件。
技术介绍
[0002]全自动液压榨油机主要由液压站和榨机主体两部分组成，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，因此在对花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等可榨出油液的原料进行油液提取时，需要使用全自动卧式液压榨油机进行油液压榨提取。
[0003]现有的全自动卧式液压榨油机存在的缺陷是：
[0004]1、现有的全自动卧式液压榨油机需要将多个压榨腔体安装在导轨上，在工作时压榨腔体在导轨上不断动作因而精度要求高，加工与安装较为困难。
[0005]2、全自动式液压榨油机在运行时需要保证压榨腔体在导轨上稳定运动，由于存在导轨与压榨腔体的加工间隙，可能导致压榨腔出现不符合设计的运动，发生碰撞产生损耗。
技术实现思路
[0006]针对上述问题，本技术的目的是提供一种全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，旨在通过加热装置使导轨本体受热膨胀，从而能够减小导轨本体与压榨腔体的安装间隙，有效提高装配精度，并且大大降低运行中的碰撞现象以及减少因碰撞现象导致的损耗。
[0007]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0008]一种全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，所述全自动多缸卧式液压榨油机包括多个压榨腔体，所述带加热装置导轨组件包括：导轨本体，多个所述压榨腔体套设于所述导轨本体的外周面，且适于沿所述导轨本体轴向滑动而进行榨油作业；加热装置，适于加热所述导轨本体以使所述导轨本体受热膨胀而与所述压榨腔体紧密配合。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述导轨本体被配置为两根，所述压榨腔体的相对两端分别套设两根所述导轨本体。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述加热装置连接于所述导轨本体轴向的端部。
[0011]根据本技术的一些实施例，于所述导轨本体轴向的两端部均连接有所述加热装置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述加热装置被配置为与所述导轨本体导热连接的电加热器。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述电加热器与所述导轨本体轴向端部可拆卸连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导轨本体轴向端面开设电加热接口，所述电加热接口内设置为内螺纹孔以供所述电加热器螺纹连接，所述内螺纹孔沿所述导轨本体轴向深入设置以保证加热效果。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述带加热装置导轨组件还包括与所述电加热器电连接的控制柜，所述控制柜适于控制所述电加热器的工作状态。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述带加热装置导轨组件还包括适于检测压榨腔体温度的温控系统，所述温控系统包括所述电加热器及所述控制柜。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述导轨本体轴向两端设置有锁紧螺母以将所述导轨本体与外部机架相固定；所述导轨本体轴向两端还设置有防松螺母，所述防松螺母位于所述锁紧螺母沿所述导轨本体轴向的外侧。
[0018]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0019]一、本技术实施例提供的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，其中全自动多缸卧式液压榨油机包括用于榨油的多个压榨腔体，带加热装置导轨组件包括的导轨本体沿一个方向延伸，多个压榨腔体依次套设在导轨本体上，且多个压榨腔体适于沿所述导轨本体轴向滑动而进行榨油作业，由于导轨本体连接有适于进行加热的加热装置，导轨本体受热膨胀后能够减小与压榨腔体的安装间隙，有效提高装配精度，并且有效降低运行中的碰撞现象以及减少因碰撞现象导致的损耗；
[0020]二、加热装置对导轨本体加热后，热量通过导轨传导至压榨腔体，从而能够对压榨腔体加热，如此地，能够使物料始终处于恒定温度，避免受到环境温度影响，从而提高出油率；
[0021]三、由于导轨本体受热膨胀后与压榨腔体的安装通孔之间紧密配合，所以更利于导轨本体上的热量传导至压榨腔体上，也即导热效率及保持温度效果更好。
附图说明
[0022]图1是本技术一些实施例的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件的结构示意图；
[0023]图2是本技术一些实施例的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件另一视角的结构示意图；
[0024]图3是本技术一些实施例的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件再一视角的结构示意图；
[0025]图4是本技术一些实施例的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件中的导轨本体、防松螺母及锁紧螺母的剖面视图。
[0026]附图中标记：
[0027]1、电加热接口；2、防松螺母；3、锁紧螺母；4、导轨本体；5、压榨腔体。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描
述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本技术公开一种全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，通过设置加热装置对导轨本体进行加热而使导轨本体受热膨胀，从而减小导轨本体与压榨腔体之间的安装间隙，有效提高装配精度，并且能够有效降低运行中的碰撞现象以及减少因碰撞现象导致的损耗。
[0032]下面，结合附图对本技术实施例提供的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件进行详细的说明。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1至图4所示，根据本技术实施例的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，全自动多缸卧式液压榨油机包括多个压榨腔体5，带加热装置导轨组件包括：导轨本体4以及加热装置，多个压榨腔体5套设于导轨本体4的外周面，且适于沿导轨本体4轴向滑动而进行榨油作业；加热装置适于加热导轨本体4以使导轨本体4受热膨胀而与压榨腔体5紧密配合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，所述全自动多缸卧式液压榨油机包括多个压榨腔体，其特征在于，所述带加热装置导轨组件包括：导轨本体，多个所述压榨腔体套设于所述导轨本体的外周面，且适于沿所述导轨本体轴向滑动而进行榨油作业；加热装置，适于加热所述导轨本体以使所述导轨本体受热膨胀而与所述压榨腔体紧密配合。2.根据权利要求1所述的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，其特征在于，所述导轨本体被配置为两根，所述压榨腔体的相对两端分别套设两根所述导轨本体。3.根据权利要求1所述的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，其特征在于，所述加热装置连接于所述导轨本体轴向的端部。4.根据权利要求3所述的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，其特征在于，于所述导轨本体轴向的两端部均连接有所述加热装置。5.根据权利要求1至4任一项所述的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装置导轨组件，其特征在于，所述加热装置被配置为与所述导轨本体导热连接的电加热器。6.根据权利要求5所述的全自动多缸卧式液压榨油机的带加热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡淑珍，安然，卢黎明，张晔，沙雪涛，韩高峰，梁昊，
申请(专利权)人：中机康元粮油装备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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