一种脱硫剂成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫剂成型机，涉及脱硫技术领域，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有入料口，所述搅拌箱的一侧固定连接有旋转电机，所述机体的顶部固定连接有推动室，所述推动室的一侧活动连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有液压装置一，所述推动室的一侧固定连接有成型室，所述成型室的顶部活动连接有液压推棒，所述液压推棒的顶部活动连接有液压装置二。本实用新型专利技术通过脱硫原料混合装置和脱硫剂成型装置的配合作用，解决了脱硫剂混合料在装置内壁大量黏附的问题，同时成型的脱硫剂更易取出，可根据实际需要制作不同形状的脱硫剂。可根据实际需要制作不同形状的脱硫剂。可根据实际需要制作不同形状的脱硫剂。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂成型机


[0001]本技术涉及脱硫
，具体涉及一种脱硫剂成型机。

技术介绍

[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内，化工厂、冶炼厂等常用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可回收利用，脱硫剂在生产时需要使用到成型设备。
[0003]现有的脱硫剂成型设备在脱硫剂进行搅拌制备时，往往会有大量的脱硫剂黏附在装置内壁，长时间得不到清除，且脱硫剂在成型过程中，极易卡在成型组件中，较难取出，造成原料的浪费和脱硫剂制备效率的低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种脱硫剂成型机，可以有效解决上述背景中所提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种脱硫剂成型机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有入料口，所述搅拌箱的一侧固定连接有旋转电机，所述机体的顶部固定连接有推动室，所述推动室的一侧活动连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有液压装置一，所述推动室的一侧固定连接有成型室，所述成型室的顶部活动连接有液压推棒，所述液压推棒的顶部活动连接有液压装置二。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转电机的一侧活动连接有旋转圆柱，所述旋转圆柱的一侧固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外部固定连接有搅拌支柱，所述搅拌支柱的四周固定连接有搅拌支柱二，所述搅拌支柱的两端固定连接有刮壁装置。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的液压装置一与机体为固定连接，与搅拌箱顶部固定连接的入料口可以用来投放原料，当需要进行搅拌时，旋转电机开始启动，带动与旋转电机活动连接的旋转圆柱进行旋转，当旋转圆柱进行旋转时，与旋转圆柱固定连接的搅拌柱随之旋转，带动与其固定连接的搅拌支柱、搅拌支柱二和刮壁装置进行旋转，来对搅拌箱中的原料进行搅拌，所述支撑底座的材质采用减震材料，所述液压装置二的一侧与搅拌箱固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压装置一的一侧活动连接有液压推棒二，所述液压推棒二的一侧固定连接有推动板，所述推动室的顶部设置有电动门，所述成型室的内部设有滑动坡，所述成型室的一侧活动连接有开合门，所述开合门的一侧固定连接有把手，所述成型室的顶部活动连接有成型槽，所述液压推棒的底部固定连接有推动板二。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的电动门固定安装在推动室的顶部，当搅拌过后的原料从搅拌箱中通过电动门进入推动室中后，液压装置一开始启动，与液压装置一活动连
接的液压推棒二开始推动与液压推棒二固定连接的推动板进行运动，使得搅拌后的原料有滑动坡进入与成型室活动连接的成型槽上，接着在液压装置二的作用下，液压推棒推动与液压推棒底部固定连接的推动板二向下运动。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型槽的底部活动连接有按压柱。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的成型槽底部设有圆孔，按压柱可以在成型槽的底部进行运动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述成型槽的顶部固定连接有支撑板一，所述按压柱的顶部活动连接有成型板。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的成型板是可拆卸更换的，当需要不同形状的脱硫剂时，可以更换活动连接在按压柱顶部的成型板。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种脱硫剂成型机，当将需要制作脱硫剂的原料放入1、入料口中进入搅拌箱的内部时，旋转电机开始启动，带动与旋转电机活动连接的旋转圆柱进行旋转，当旋转圆柱进行旋转时，与旋转圆柱固定连接的搅拌柱随之旋转，带动与其固定连接的搅拌支柱、搅拌支柱二和刮壁装置进行旋转，来对搅拌箱中的原料进行搅拌，搅拌过程中的混合料会有部分黏附在搅拌箱的内壁，在与搅拌支柱固定连接的刮壁装置的作用下，开始对黏附在内壁的混合料进行刮除，有效避免了混合料大量黏附在装置内壁上而导致的资源浪费。
[0017]2、本技术提供一种脱硫剂成型机，当搅拌混合过后的混合料通过电动门进入推动室中后，液压装置一开始启动，与液压装置一活动连接的液压推棒二开始推动与液压推棒二固定连接的推动板进行运动，使得搅拌后的原料有滑动坡进入与成型室活动连接的成型槽上，接着在液压装置二的作用下，液压推棒推动与液压推棒底部固定连接的推动板二向下运动，来将混合料压实在成型槽中，拉动把手将与把手固定连接的开合门拉开，后将支撑板二活动连接成型槽取出，按动与成型槽底部活动连接的按压柱，将成型脱硫剂取出。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术搅拌装置的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术推动成型装置的结构剖面示意图；
[0021]图4为本技术的成型槽结构立体示意图；
[0022]图5为本技术的成型槽结构的剖面示意图。
[0023]图中：1、机体；2、支撑腿；3、搅拌箱；4、入料口；5、旋转电机；6、推动室；7、液压装置一；8、推动板；9、成型室；10、液压推棒；11、液压装置二；12、支撑腿二；13、支撑底座；51、旋转圆柱；52、搅拌柱；53、搅拌支柱；54、搅拌支柱二；55、刮壁装置；71、液压推棒二；31、电动门；32、滑动坡；101、推动板二；92、把手；91、开合门；93、成型槽；94、按压柱；95、支撑板一；96、成型板；97、支撑板二。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种脱硫剂成型机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部固定连接有入料口4，搅拌箱3的一侧固定连接有旋转电机5，机体1的顶部固定连接有推动室6，推动室6的一侧活动连接有推动板8，推动板8的一侧固定连接有液压装置一7，推动室6的一侧固定连接有成型室9，成型室9的顶部活动连接有液压推棒10，液压推棒10的顶部活动连接有液压装置二11。
[0027]在本实施例中，方案中的液压装置一7与机体1为固定连接，与搅拌箱3顶部固定连接的入料口4可以用来投放原料，当需要进行搅拌时，旋转电机5开始启动，带动与旋转电机5活动连接的旋转圆柱51进行旋转，当旋转圆柱51进行旋转时，与旋转圆柱51固定连接的搅拌柱52随之旋转，带动与其固定连接的搅拌支柱53、搅拌支柱二54进行旋转，来对搅拌箱3中的原料进行搅拌，支撑底座13的材质采用减震材料，液压装置二11的一侧与搅拌箱3固定连接，在进行脱硫剂的制备和成型过程中，有效减小装置工作时产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶部固定连接有入料口(4)，所述搅拌箱(3)的一侧固定连接有旋转电机(5)，所述机体(1)的顶部固定连接有推动室(6)，所述推动室(6)的一侧活动连接有推动板(8)，所述推动板(8)的一侧固定连接有液压装置一(7)，所述推动室(6)的一侧固定连接有成型室(9)，所述成型室(9)的顶部活动连接有液压推棒(10)，所述液压推棒(10)的顶部活动连接有液压装置二(11)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂成型机，其特征在于：所述旋转电机(5)的一侧活动连接有旋转圆柱(51)，所述旋转圆柱(51)的一侧固定连接有搅拌柱(52)，所述搅拌柱(52)的外部固定连接有搅拌支柱(53)，所述搅拌支柱(53)的四周固定连接有搅拌支柱二(54)，所述搅拌支柱(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奉琳，刘存有，孙乃东，
申请(专利权)人：淄博东一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：