制药加工用配料罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制药加工用配料罐，包括罐体、搅拌件、螺旋导送件以及拍打件，罐体顶部设有封盖，封盖上连接有向上延伸的进料管，罐体的底部设有出料管；搅拌件转动连接于封盖上、且位于罐体内，搅拌件的外周固定套设有位于封盖上方的主动齿轮；螺旋导送件转动连接于进料管内、用于沿进料管的轴向向罐体内导送粉质原材料，螺旋导送件的上端连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；拍打件连接于搅拌件的外周、且位于进料管的下方，用于拍打分散进入罐体内的粉质原材料。本实用新型专利技术提供的制药加工用配料罐，能够使粉质原材料均匀分散于罐体各处，提高与料液的均匀混合效率。提高与料液的均匀混合效率。提高与料液的均匀混合效率。

【技术实现步骤摘要】
制药加工用配料罐


[0001]本技术属于配料罐
，更具体地说，是涉及一种制药加工用配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐可以对各种原材料进行混合，促使材料达到均匀的状态，配制罐在兽药加工领域得到了广泛应用。
[0003]现有技术中，通过配料罐上的进料管向罐体内部投入粉质原材料，由于进料管上大多安装振动电机来降低进料管堵塞的情况，经振动电机振动下来的粉质原材料成坨状沿进料管的走向落到罐体内某一固定位置，导致粉质原材料在投入过程中聚集在罐体的一处，降低了粉质原材料与料液的均匀混合效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种制药加工用配料罐，能够使粉质原材料均匀分散于罐体各处，提高与料液的均匀混合效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种制药加工用配料罐，包括罐体、搅拌件、螺旋导送件以及拍打件，罐体顶部设有封盖，封盖上连接有向上延伸的进料管，罐体的底部设有出料管；搅拌件转动连接于封盖上、且位于罐体内，搅拌件的外周固定套设有位于封盖上方的主动齿轮；螺旋导送件转动连接于进料管内、用于沿进料管的轴向向罐体内导送粉质原材料，螺旋导送件的上端连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮；拍打件连接于搅拌件的外周、且位于进料管的下方，用于拍打分散进入罐体内的粉质原材料。
[0006]在一种可能的实现方式中，进料管的外周壁上连接有用于向进料管内导送粉质原材料的送料管。
[0007]在一种可能的实现方式中，搅拌件包括转轴以及搅拌片，转轴贯穿封盖设置、且与封盖转动连接，转轴的上端连接有旋转驱动件，主动齿轮固定套设于转轴的外周；搅拌片连接于转轴的外周，用于搅拌料液。
[0008]一些实施例中，搅拌片向外下方倾斜延伸。
[0009]一些实施例中，搅拌片在转轴的轴向上间隔设有若干组，每组搅拌片包括至少两个沿转轴的周向间隔分布的搅拌片。
[0010]一些实施例中，拍打件为条形板，拍打件的板面沿转轴的轴向延伸。
[0011]一些实施例中，条形板上贯穿设有供粉质原材料通过的通过孔。
[0012]在一种可能的实现方式中，封盖的下端设有第一法兰盘，罐体的上缘设有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过螺栓组件连接。
[0013]一些实施例中，第一法兰盘的外周壁上设有若干个开口向外的第一安装槽，第二法兰盘的外周壁上设有若干个与第一安装槽一一对应设置的第二安装槽，螺栓组件贯穿上下对应的第一安装槽和第二安装槽设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，进料管在封盖的周向上间隔排布有若干个。
[0015]本实施例提供的制药加工用配料罐，与现有技术相比，先向配料罐内加入料液，料液的液位低于拍打件的最低高度，转动搅拌件对料液进行搅拌，搅拌件上的主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使螺旋导送件进行转动，在需要加入粉质原材料时，通过进料管向罐体内注入粉质原材料，螺旋导送件带动粉质原材料向下均匀输送至罐体内，粉质原材料在从进料管向罐体内掉落的过程中，拍打件对粉质原材料进行拍打，不但能够避免粉质原材料呈坨状落入到罐体内，还能使粉质原材料在拍打件的拍打下均匀分散于罐体内各处，提高粉质原材料与料液的均匀混合效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的制药加工用配料罐的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例图1中第一法兰盘的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例图1中第二法兰盘的俯视结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]10、罐体；11、出料管；20、封盖；21、进料管；211、送料管；30、搅拌件；31、转轴；311、旋转驱动件；312、主动齿轮；32、搅拌片；40、螺旋导送件；41、从动齿轮；50、拍打件；51、通过孔；60、第一法兰盘；61、第一安装槽；70、第二法兰盘；71、第二安装槽；80、螺栓组件。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1至图3，现对本技术提供的制药加工用配料罐进行说明。制药加工用配料罐，包括罐体10、搅拌件30、螺旋导送件40以及拍打件50，罐体10顶部设有封盖20，封盖20上连接有向上延伸的进料管21，罐体10的底部设有出料管11；搅拌件30转动连接于封盖20上、且位于罐体10内，搅拌件30的外周固定套设有位于封盖20上方的主动齿轮312；螺旋导送件40转动连接于进料管21内、用于沿进料管21的轴向向罐体10内导送粉质原材料，
螺旋导送件40的上端连接有与主动齿轮312啮合的从动齿轮41；拍打件50连接于搅拌件30的外周、且位于进料管21的下方，用于拍打分散进入罐体10内的粉质原材料。
[0025]本申请实施例提供了一种制药加工用配料罐，在其实际使用过程中，先向配料罐内加入料液，料液的液位低于拍打件50的最低高度，转动搅拌件30对料液进行搅拌，搅拌件30上的主动齿轮312带动从动齿轮41转动，进而使螺旋导送件40进行转动，在需要加入粉质原材料时，通过进料管21向罐体10内注入粉质原材料，螺旋导送件40带动粉质原材料向下均匀输送至罐体10内，粉质原材料在从进料管21向罐体10内掉落的过程中，拍打件50对粉质原材料进行拍打，不但能够避免粉质原材料呈坨状落入到罐体10内，还能使粉质原材料在拍打件50的拍打下均匀分散于罐体10内各处，提高粉质原材料与料液的均匀混合效率。
[0026]本实施例提供的制药加工用配料罐，与现有技术相比，先向配料罐内加入料液，料液的液位低于拍打件50的最低高度，转动搅拌件30对料液进行搅拌，搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制药加工用配料罐，其特征在于，包括：罐体，顶部设有封盖，所述封盖上连接有向上延伸的进料管，所述罐体的底部设有出料管；搅拌件，转动连接于所述封盖上、且位于所述罐体内，所述搅拌件的外周固定套设有位于所述封盖上方的主动齿轮；螺旋导送件，转动连接于所述进料管内、用于沿所述进料管的轴向向所述罐体内导送粉质原材料，所述螺旋导送件的上端连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮；以及拍打件，连接于所述搅拌件的外周、且位于所述进料管的下方，用于拍打分散进入所述罐体内的粉质原材料。2.如权利要求1所述的制药加工用配料罐，其特征在于，所述进料管的外周壁上连接有用于向所述进料管内导送粉质原材料的送料管。3.如权利要求1所述的制药加工用配料罐，其特征在于，所述搅拌件包括：转轴，贯穿所述封盖设置、且与所述封盖转动连接，所述转轴的上端连接有旋转驱动件，所述主动齿轮固定套设于所述转轴的外周；以及搅拌片，连接于所述转轴的外周，用于搅拌料液。4.如权利要求3所述的制药加工用配料罐，其特征在于，所述搅拌片向外下方倾斜延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军海，范甜甜，
申请(专利权)人：内蒙古鸿信达生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：