板换式冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了板换式冷却器，包括两个对称设置的端板，两个所述端板之间安装有多个冷却板片，两个所述端板的顶部与底部对称安装有导杆，其中一个所述端板的表面顶部与底部均开设有供所述导杆贯穿的贯穿槽，其中一个所述端板的邻边设置有支柱，所述导杆的一端与所述支柱固定连接，两个所述端板的侧边等高度安装有拉紧螺栓，所述端板的表面边缘处等高度开设有供所述拉紧螺栓安装的安装槽；通过设计的功能组件，便于将冷却板片之间进行限位连接，使得冷却板片与端板进行安装连接时不易发生偏移或者松脱的情况，提高了冷却板片之间连接的稳固性，并且也便于对冷却板片的顶部进行防护，使得外部的较大颗粒的杂质不易掉落至冷却板片之间。板片之间。板片之间。

【技术实现步骤摘要】
板换式冷却器


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为板换式冷却器。

技术介绍

[0002]板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，板式换热器的型式主要有框架式和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种，中国专利公开了一种板式冷却器（公告号CN206959659U），该专利中通过设计的支撑件和凹槽配合，实现了当拉紧螺栓松开后对冷却片进行限位支撑的目的，保证了冷却片安装的稳定性和安全性，但该专利在使用时仍存在冷却片在前期安装时不能够进行限位连接，冷却片安装时容易发生偏移或者松脱的情况，存在一定的不便性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供板换式冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：板换式冷却器，包括两个对称设置的端板，两个所述端板之间安装有多个冷却板片，两个所述端板的顶部与底部对称安装有导杆，其中一个所述端板的表面顶部与底部均开设有供所述导杆贯穿的贯穿槽，其中一个所述端板的邻边设置有支柱，所述导杆的一端与所述支柱固定连接，两个所述端板的侧边等高度安装有拉紧螺栓，所述端板的表面边缘处等高度开设有供所述拉紧螺栓安装的安装槽，所述拉紧螺栓的端部对称套设有紧固螺母，两个所述端板的内侧顶部设置有功能组件。
[0005]所述功能组件包括设置于所述冷却板片顶部的防护网板，所述防护网板的底端面等距离固定有限位卡板，所述冷却板片的顶部与所述限位卡板卡合连接，所述限位卡板的底部开口处对称安装有金属凸边，所述冷却板片的顶部两侧表面对称开设有供所述金属凸边卡合的连接卡槽，每个所述冷却板片的底部一侧拐角处均对称开设有限位凹槽，每个所述冷却板片的底部另一侧拐角处均对称安装有固定磁柱，其中一个所述冷却板片底部的固定磁柱的端部表面与另一个所述冷却板片底部的限位凹槽的内部表面磁连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位卡板的横截面呈倒“U”型，所述限位卡板的开口处宽度小于所述冷却板片的厚度，所述限位卡板的内侧顶部表面宽度与所述冷却板片的厚度相等。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定磁柱的长度与每两个所述冷却板片之间的间距相等，所述固定磁柱的端部表面为弧面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，另一个所述端板的表面顶部与底部分别对称设置有介质进口和介质出口，所述介质进口和所述介质出口的开口处均固定有法兰盘。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述支柱的一侧表面中部设置有限位组件，所述限位组件包括固定于所述支柱一侧表面中中部的固定套筒，所述固定套筒的一端安装有
安装螺杆，所述安装螺杆的一端处于所述固定套筒的内部，所述安装螺杆的另一端固定有抵接板，所述抵接板的一侧表面与所述端板的的一侧表面挤压贴合，所述安装螺杆的表面中部等角度安装有固定凸板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定套筒的长度为所述安装螺杆长度的二分之一，所述抵接板的表面宽度与所述安装螺杆的端部表面直径相等。
[0011]本技术提供了板换式冷却器，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设计的功能组件，便于将冷却板片之间进行限位连接，使得冷却板片与端板进行安装连接时不易发生偏移或者松脱的情况，提高了冷却板片之间连接的稳固性，并且也便于对冷却板片的顶部进行防护，使得外部的较大颗粒的杂质不易掉落至冷却板片之间，具有一定的防护性，实用效果较好。
[0013]2、本技术通过设计的限位组件，便于对其中一个端板与导杆连接时进行限位，使得工人在安装拉紧螺栓时端板的底部不易发生倾斜的情况，并且可以提高端板对冷却板片的夹紧程度，进一步提高了冷却板片安装的稳定性，功能性高，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中功能组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中冷却板片的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术中限位组件的安装结构示意图；
[0018]图中：1、端板；2、冷却板片；3、拉紧螺栓；4、安装槽；5、紧固螺母；6、导杆；7、支柱；8、贯穿槽；9、介质进口；10、介质出口；11、防护网板；12、限位卡板；13、金属凸边；14、连接卡槽；15、固定磁柱；16、限位凹槽；17、安装螺杆；18、固定套筒；19、抵接板；20、固定凸板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，板换式冷却器，包括两个对称设置的端板1，两个端板1之间安装有多个冷却板片2，两个端板1的顶部与底部对称安装有导杆6，其中一个端板1的表面顶部与底部均开设有供导杆6贯穿的贯穿槽8，其中一个端板1的邻边设置有支柱7，导杆6的一端与支柱7固定连接，两个端板1的侧边等高度安装有拉紧螺栓3，端板1的表面边缘处等高度开设有供拉紧螺栓3安装的安装槽4，拉紧螺栓3的端部对称套设有紧固螺母5，另一个端板1的表面顶部与底部分别对称设置有介质进口9和介质出口10，介质进口9和介质出口10的开口处均固定有法兰盘，两个端板1的内侧顶部设置有功能组件，功能组件包括设置于冷却板片2顶部的防护网板11，防护网板11的底端面等距离固定有限位卡板12，冷却板片2的顶部与限位卡板12卡合连接，限位卡板12的横截面呈倒“U”型，限位卡板12的开口处宽度小于冷却板片2的厚度，限位卡板12的内侧顶部表面宽度与冷却板片2的厚度相等，限位卡板12的底部开口处对称安装有金属凸边13，冷却板片2的顶部两侧表面对称开设有供金属凸边13卡合的连接卡槽14，每个冷却板片2的底部一侧拐角处均对称开设有限位凹槽16，每个冷却板片2的底部另一侧拐角处均对称安装有固
定磁柱15，其中一个冷却板片2底部的固定磁柱15的端部表面与另一个冷却板片2底部的限位凹槽16的内部表面磁连接，固定磁柱15的长度与每两个冷却板片2之间的间距相等，固定磁柱15的端部表面为弧面，便于将多个冷却板片2进行限位连接组装，操作起来方便快捷，使得冷却板片2与端板1进行连接安装时不易发生偏移的情况，使得冷却板片2安装的稳固性提高，便于工人操作，并且也便于对冷却板片2的顶部进行防护，使得外界的颗粒状杂质不易掉落至冷却板片2之间，实用性较好。
[0021]如图1和图4所示，支柱7的一侧表面中部设置有限位组件，限位组件包括固定于支柱7一侧表面中中部的固定套筒18，固定套筒18的一端安装有安装螺杆17，安装螺杆17的一端处于固定套筒18的内部，安装螺杆17的另一端固定有抵接板19，固定套筒18的长度为安装螺杆17长度的二分之一，抵接板19的表面宽度与安装螺杆17的端部表面直径相等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板换式冷却器，包括两个对称设置的端板（1），两个所述端板（1）之间安装有多个冷却板片（2），两个所述端板（1）的顶部与底部对称安装有导杆（6），其中一个所述端板（1）的表面顶部与底部均开设有供所述导杆（6）贯穿的贯穿槽（8），其中一个所述端板（1）的邻边设置有支柱（7），所述导杆（6）的一端与所述支柱（7）固定连接，两个所述端板（1）的侧边等高度安装有拉紧螺栓（3），所述端板（1）的表面边缘处等高度开设有供所述拉紧螺栓（3）安装的安装槽（4），所述拉紧螺栓（3）的端部对称套设有紧固螺母（5），其特征在于：两个所述端板（1）的内侧顶部设置有功能组件；所述功能组件包括设置于所述冷却板片（2）顶部的防护网板（11），所述防护网板（11）的底端面等距离固定有限位卡板（12），所述冷却板片（2）的顶部与所述限位卡板（12）卡合连接，所述限位卡板（12）的底部开口处对称安装有金属凸边（13），所述冷却板片（2）的顶部两侧表面对称开设有供所述金属凸边（13）卡合的连接卡槽（14），每个所述冷却板片（2）的底部一侧拐角处均对称开设有限位凹槽（16），每个所述冷却板片（2）的底部另一侧拐角处均对称安装有固定磁柱（15），其中一个所述冷却板片（2）底部的固定磁柱（15）的端部表面与另一个所述冷却板片（2）底部的限位凹槽（16）的内部表面磁连接。2.根据权利要求1所述的板换式冷却器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓宏，李豪敏，沈辗昕，陈城，闵杨帆，
申请(专利权)人：苏州苏氢制氢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：