一种纺丝箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝箱体，包括箱体，所述箱体上设有具有一延伸长度的管道，所述管道的一端密封设置，另一端与所述箱体的内部连通；还包括熔体管路，穿过所述管道的密封端并延伸进所述箱体的内部；所述箱体上设有热媒进口，用于向所述箱体内通入热媒介质并加热所述熔体管路中的熔体；还包括循环管路，分别与所述管道和所述热媒进口连通，用于实现热媒介质的循环。本实用新型专利技术通过在管道上连通循环管路，实现管道内的热媒介质的循环，使得热媒介质始终保持加热温度，不会因热交换导致熔体的温度不稳定，避免出现熔体在管路内环结固化而堵塞管路的现象发生，保证产品的合格率和工作效率，且结构简单、易于安装和维护。易于安装和维护。易于安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝箱体


[0001]本技术涉及纺织行业的一种纺丝设备，具体地说，涉及一种纺丝箱体。

技术介绍

[0002]纺丝箱体作为化学纤维熔融纺丝的关键设备，其结构按功能可分为三个部分。第一个部分主要由泵前熔体分配管路、纺丝泵、纺丝泵结合件、泵后熔体分配管路、纺丝组件结合件、纺丝组件等构成纺丝箱体的物料输送、计量、分配和过滤、成纤系统；第二个部分是为第一部分提供热能的联苯蒸汽热媒室；第三部分是纺丝箱体的保温结构。
[0003]在实际的纺丝生产线中，熔体需要通过熔体管道输送至纺丝箱体中去进行下一步的加工，而在管道输送过程中，由于如图1所示的虚线处的死角，导致热媒介质无法实现循环，使得熔体保温不当很容易导致熔体在管道中环结固化，从而堵塞输送管道；同时，纺丝温度的不稳定会直接导致不良品率的上升，严重时甚至导致同一批次的产品全部降等。
[0004]目前，在实际生产过程中，常常需要操作人员将管道拆除，并拔出螺杆，并由专业人员对螺杆、管路的环结部分进行清理，整个操作过程较为危险且消耗时间长，严重影响生产效率，同时存在熔体溅射、高温烫伤操作人员的安全隐患。
[0005]申请号为201320180421.8的中国专利公开了一种用于纺丝生产线熔体管道的保温系统，包括控制器、热媒储罐、热媒加热炉、热媒循环泵、热媒管道、保温罩以及作为热媒的导热油，所述热媒储罐、热媒加热炉、热媒循环泵通过所述热媒管道依次连接为一闭合回路，在热媒循环泵出口和热媒储罐进口之间的热媒管道盘绕在熔体管道上，这部分管路外设有保温罩，所述热媒加热炉和热媒循环泵分别电连接至控制器。采用导热油为热媒可保持输料管道的温度在300摄氏度左右，保证熔体管道中的熔体顺利输入纺丝箱体中。此专利为了解决熔体保温不当容易堵塞管道的问题，在熔体管道上设置了保温系统，但是此系统需要的部件较多，结构较为复杂，不易安装和维护。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种纺丝箱体，通过在管道上连通循环管路，实现管道内的热媒介质的循环，箱体内不存在无法循环流通的热媒介质死角，使得整个箱体内的热媒介质始终保持加热温度，避免出现熔体因热交换导致温度不稳定在管路内环结固化而堵塞管路的现象发生，保证产品的合格率和工作效率，且结构简单、易于安装和维护。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种纺丝箱体，包括：
[0009]箱体，内部设有组件腔；
[0010]管道，设于所述箱体上，具有一延伸长度，一端密封设置，另一端与所述箱体的内部连通；
[0011]熔体管路，穿过所述管道的密封端并延伸进所述箱体的内部，与所述组件腔连通，用于向所述组件腔内输送熔体；
[0012]热媒进口，设于所述箱体上，用于向所述箱体内通入热媒介质并加热所述熔体；
[0013]循环管路，分别与所述管道和所述热媒进口连通，用于实现热媒介质的循环。
[0014]进一步的，所述循环管路上设有阀门，用于调节热媒介质的循环流通速度。
[0015]以上方案中，通过在所述循环管路上设置阀门，利用阀门调节热媒介质的循环流通速度，一方面保证热媒介质能够充满整个箱体的内部，对熔体管路进行全方位的加热，提高加热效果；另一方面保证整个循环系统中的热媒介质的进出达到平衡，使得热媒介质的温度更加稳定，进而使加热的熔体的温度更加稳定，避免出现熔体在管路内环结固化而堵塞管路的现象发生，保证产品的合格率。
[0016]进一步的，所述管道的侧壁上设有连接口，所述连接口与所述循环管路连通。
[0017]进一步的，所述循环管路与所述管道一体设置；
[0018]或者，还包括连接件，用于连接所述循环管路和所述管道。
[0019]以上方案中，优选的，所述循环管路和所述管道通过连接件可拆卸地连接在一起，便于设备的安装、拆卸、维护和搬运等，结构简单，便于操作。
[0020]所述连接件可以通过安装在所述连接口处，也可以安装在所述循环管路的一端，可以根据实际需要进行设置。
[0021]进一步的，还包括热媒发生装置，分别与所述循环管路和所述热媒进口连通，用于实现热媒介质的循环。
[0022]以上方案中，所述热媒发生装置、热媒进口、箱体和所述循环管路构成循环系统，所述热媒介质对熔体进行加热，热交换后温度下降的热媒介质通过循环管路进入热媒发生装置中，热媒发生装置可以加热热媒介质，使其始终保持在所需要的加热温度，进而通过热媒进口重新通入箱体内，对熔体进行加热，以此循环，使熔体的温度保持稳定，防止出现加热死角，使死角内的热媒介质无法实现循环。
[0023]进一步的，所述箱体上设有热媒冷凝口，所述热媒冷凝口通过所述热媒发生装置与所述热媒进口连通。
[0024]以上方案中，通过在箱体上设置热媒冷凝口，使得箱体内大部分的热媒介质从热媒冷凝口进入热媒发生装置，经加热后通过热媒进口重新回到箱体内，从整体上实现全部热媒介质的循环利用。
[0025]进一步的，所述循环管路和所述热媒冷凝口分别与所述热媒发生装置连通。
[0026]进一步的，还包括第一管路，所述第一管路连通所述热媒冷凝口与所述热媒发生装置；
[0027]所述循环管路与所述第一管路连通。
[0028]以上方案中，循环管路和热媒冷凝口与热媒发生装置连通时可以有各自独立的连通管路，或者将循环管路连接到热媒冷凝口与所述热媒发生装置连通的第一管路上，在保证热媒介质能够循环流通的同时，可以有效节省管路用材，降低成本。
[0029]进一步的，所述箱体的上方设有开口，所述开口的边缘向上延伸形成所述管道；
[0030]所述管道的一端设有密封件，所述熔体管路穿过所述密封件进入所述箱体的内部。
[0031]以上方案中，所述密封件可以与所述连接件的结构相同或者不同，只需起到连接和密封作用即可，可以为法兰盘等。
[0032]进一步的，所述管道的内壁与所述熔体管路的外壁之间具有间隙。
[0033]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0034]1、本技术提供了一种纺丝箱体，通过在管道上连通循环管路，实现管道内的热媒介质的循环，使得热媒介质始终保持加热温度，不会因热交换导致熔体的温度不稳定，避免出现熔体在管路内环结固化而堵塞管路的现象发生，保证产品的合格率和工作效率，且结构简单、易于安装和维护。
[0035]2、本技术通过在所述循环管路上设置阀门，利用阀门调节热媒介质的循环流通速度，一方面保证热媒介质能够充满整个箱体的内部，对熔体管路进行全方位的加热，提高加热效果；另一方面使少部分的热媒介质从循环管路排出，大部分的热媒介质从热媒冷凝口排出，进而进入循环系统，以保证整个循环系统中的热媒介质的进出达到平衡，使得热媒介质的温度更加稳定，进而使加热的熔体的温度更加稳定。
[0036]3、本技术的热媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝箱体，其特征在于，包括：箱体(100)，内部设有组件腔(700)；管道(200)，设于所述箱体(100)上，具有一延伸长度，一端密封设置，另一端与所述箱体(100)的内部连通；熔体管路(400)，穿过所述管道(200)的密封端并延伸进所述箱体(100)的内部，与所述组件腔(700)连通，用于向所述组件腔(700)内输送熔体；热媒进口(110)，设于所述箱体(100)上，用于向所述箱体(100)内通入热媒介质并加热所述熔体；循环管路(300)，分别与所述管道(200)和所述热媒进口(110)连通，用于实现热媒介质的循环。2.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体，其特征在于，所述循环管路(300)上设有阀门(320)，用于调节热媒介质的循环流通速度。3.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体，其特征在于，所述管道(200)的侧壁上设有连接口(210)，所述连接口(210)与所述循环管路(300)连通。4.根据权利要求3所述的一种纺丝箱体，其特征在于，所述循环管路(300)与所述管道(200)一体设置；或者，还包括连接件，用于连接所述循环管路(300)和所述管道(200)。5.根据权利要求1所述的一种纺丝箱体，其特征在于，还包括热媒发...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江炳，吕利川，侯泽林，李顺希，占海华，许志强，滕晓波，寿东海，张航涛，
申请(专利权)人：凯泰特种纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：