隔热板及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔热板及电池包，包括：基板和隔热涂层，所述基板包括安装区和隔热区，所述隔热涂层涂覆所述隔热区，所述隔热涂层的导热系数不大于0.1W/(m

【技术实现步骤摘要】
隔热板及电池包


[0001]本技术涉及电池包
，具体地，涉及一种隔热板及电池包。

技术介绍

[0002]电池包主要由电芯、电池模组、电池连接片、隔热板、电池包盖板等部分组成，其中，隔热板位于电池模组和电池包盖板之间，与电池包盖板一同起到隔绝外部环境的作用，当电芯或电池模组出现热失控时，会喷射出高达1000℃的火焰。
[0003]热失控火焰如果直接喷射到电池包盖板，会造成电池包盖板急剧升温，甚至烧穿，如果热失控时，温度不能控制在电池包内部，则会直接或间接威胁到人员安全，目前常用的隔热方式包括各式气凝胶泡棉垫片、气凝胶毡等方式。
[0004]然而在实际使用中，上述垫片和毡类隔热结构存在以下技术问题：1)强度低，容易碎裂，这会导致安装困难，并且热失控时容易失效；2)固定困难：通常采用铺设方式，将隔热结构夹在电池模组与盖板之间，容易松动。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种隔热板及电池包。
[0006]根据本技术提供的一种隔热板，包括：基板和隔热涂层，所述基板包括安装区和隔热区，所述隔热涂层涂覆所述隔热区，所述隔热涂层的导热系数不大于0.1W/(m
·
K)。
[0007]优选的，所述隔热板的总厚度范围为1.0mm～10mm。
[0008]优选的，所述隔热涂层的总厚度范围为0.5mm～5mm。
[0009]优选的，所述基板上设置有凹槽，所述凹槽区域为隔热区，所述隔热涂层涂覆在凹槽内。
[0010]优选的，所述隔热涂层涂覆的厚度不大于所述凹槽的深度。
[0011]优选的，所述隔热区的面积在所述隔热板的总面积中占比≥85％。
[0012]优选的，所述隔热板在600℃加热时，导热系数不大于0.2W/(m
·
K)。
[0013]优选的，所述隔热板在2.5MPa压力下，压缩率不高于2％。
[0014]优选的，所述基板上设置有多个所述隔热区，多个所述隔热区内均设置有所述隔热涂层。
[0015]本技术还提供一种电池包，包括上述的隔热板、电池模组以及电池包外壳，所述隔热板的所述安装区与所述电池包外壳进行连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、本技术的隔热板从结构上分为基板和隔热涂层两部分，基板提供了较高的强度，隔热涂层则提供了良好的隔热性能，隔热涂层与基板之间具有良好的结合强度，隔热涂层可以以多种方式方便的涂覆于基板上，工艺简单而且稳定性好，隔热板设置有安装区，可以通过多种方式安装在电池包内部。
[0018]2、本技术改进了隔热结构的强度，改善了安装方式，降低了电池包内发生热
失控时的风险系数；
[0019]3、本技术的隔热板强度有所提高，大大降低了隔热板在极端条件下碎裂的风险，本技术的隔热板安装方便，通过隔热板上专门设置的安装区，隔热板可以方便地以多种形式固定在电池包内部。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术实施例1的隔热板的结构示意图；
[0022]图2为图1的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例2的隔热板的结构示意图；
[0024]图4为图3的剖视图；
[0025]图5为本技术实施例3的隔热板的结构示意图；
[0026]图6为图5的剖视图。
[0027]图中示出：
[0028]基板100隔热涂层200
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0030]实施例1：
[0031]如图1和图2所示，本实施例提供一种隔热板，包括：基板100和隔热涂层200，基板100包括安装区和隔热区，隔热涂层200涂覆隔热区，隔热涂层200的导热系数不大于0.1W/(m
·
K)。
[0032]基板100上设置有凹槽，凹槽区域为隔热区，隔热涂层200涂覆在凹槽内。隔热涂层200涂覆的厚度不大于凹槽的深度。
[0033]隔热板的总厚度范围为1.0mm～10mm。隔热涂层的总厚度范围为0.5mm～5mm。
[0034]基板100上设置有多个隔热区，多个隔热区内均设置有隔热涂层200。
[0035]隔热板在600℃加热时，导热系数不大于0.2W/(m
·
K)。隔热板在2.5MPa压力下，压缩率不高于2％。
[0036]隔热区的面积在隔热板的总面积中占比≥85％。
[0037]本实施例还提供一种电池包，包括上述的隔热板、电池模组以及电池包外壳，隔热板的安装区与电池包外壳进行连接。
[0038]本实施例的隔热板包括基板100和隔热涂层200两部分，基板100的作用包括：1)为隔热涂层提供附着，获得特定的形状及尺寸；2)提供足够的强度以便隔热板的安装和固定。隔热涂层200的导热系数不大于0.1W/(m
·
K)，以提供足够的隔热性能。如此，电池包出现热失控时，隔热板能够经受冲击而不破损，同时阻挡热量通过电池包外壳向上传导，进而降低
了热失控时候的危险系数，有效提高新能源汽车的安全性。
[0039]如图1和图2所示，本实施例的隔热板包括基板100和隔热涂层200，且隔热区设置为两个。隔热板总厚度设置为10mm，隔热涂层200设置为5mm。基板100的材质设置为云母板。安装区用于涂胶，涂胶后以胶粘方式固定在电池包盖板。
[0040]实施例2:
[0041]如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，隔热涂层设置在基板的两侧，隔热涂层厚度设置为3mm，隔热区数量设置为5个。
[0042]实施例3：
[0043]如图图5和图6所示，实施例3与实施例1的区别在于，隔热区设置为1个。隔涂层厚度设置为7mm，基板的材质为金属材质，并且在安装区设置有用于螺栓安装的安装孔。
[0044]实施例4：
[0045]本领域技术人员可以将本实施例理解为实施例1的更为具体的说明。
[0046]本实施例提供一种隔热板，包括基板100和隔热涂层200，所述隔热板包括用于安装固定的安装区和隔热区。所述安装区不涂覆隔热涂层200，所述隔热区涂覆有隔热涂层200。所述隔热涂层200的导热系数不大于0.1W/(m
·
K)。
[0047]所述隔热板总厚度范围为1.0mm～10mm。所述隔热涂层200厚度范围为0.5mm～5mm。
[0048]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热板，其特征在于，包括：基板(100)和隔热涂层(200)，所述基板(100)包括安装区和隔热区，所述隔热涂层(200)涂覆所述隔热区，所述隔热涂层(200)的导热系数不大于0.1W/(m
·
K)。2.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，所述隔热板的总厚度范围为1.0mm～10mm。3.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，所述隔热涂层的总厚度范围为0.5mm～5mm。4.根据权利要求1所述的隔热板，其特征在于，所述基板(100)上设置有凹槽，所述凹槽区域为隔热区，所述隔热涂层(200)涂覆在凹槽内。5.根据权利要求4所述的隔热板，其特征在于，所述隔热涂层(200)涂覆的厚度不大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵临博，姚下银，王国强，袁阔，
申请(专利权)人：上海库曜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：