一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，包括：导轨架，所述导轨架上滑动设置有滑台，所述滑台上固定有玻璃本体，所述导轨架侧边固定有复合加工机构，所述复合加工机构包括固定在导轨架上的L型侧架，所述L型侧架上升降式安装有切边机构，所述L型侧架上还滑动设置有磨边机构；所述L型侧架上设置有切换机构，本实用新型专利技术复合加工机构上活动集成设置切边机构以及磨边机构，并设置切换机构对切边机构和磨边机构进行切换作业，同时切换作业时驱动为作业的切边机构或磨边机构进行分离，避免造成干涉并实现同步切边承载，不需要对玻璃本体进行转移加工，操作更加方便。操作更加方便。操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃加工设备
，尤其涉及一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性。
[0003]钢化玻璃的切边、磨边一体装置为一种对钢化玻璃进行切边加工然后对切边加工完成后的钢化玻璃侧边进行打磨加工的装置，对钢化玻璃进行切边和磨边需要采用两种不同的装置(切边装置和打磨装置)进行加工，传统的加工方式多为在两个设备上进行加工，导致需要对切边完成后钢化玻璃进行转移到打磨装置上进行安装固定然后进行磨边加工，操作麻烦影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，包括：导轨架，所述导轨架上滑动设置有滑台，所述滑台上固定有玻璃本体，所述导轨架侧边固定有复合加工机构，所述复合加工机构包括固定在导轨架上的L型侧架，所述L型侧架上升降式安装有切边机构，所述L型侧架上还滑动设置有磨边机构；
[0006]所述L型侧架上设置有切换机构，所述切换机构与所述切边机构以及磨边机构传动连接，所述切换机构用于驱动切边机构以及磨边机构往复切换作业。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：<br/>[0008]当所述切换机构驱动切边机构进行切边作业时，其同步被动式驱动磨边机构滑动分离以实现对未切边的玻璃本体的侧边进行同步切边承载，当所述切换机构驱动磨边机构作业时，其同步被动式驱动切边机构升降分离以避免对磨边机构作业造成干涉。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导轨架中设置有驱动机构，且驱动机构与滑台传动连接并驱动滑台在导轨架上往复线性滑动调节。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述驱动机构包括转动设置在导轨架中的调节丝杆，且调节丝杆螺纹贯穿于滑台，所述导轨架的端头固定有驱动电机，驱动电机通过联轴器与调节丝杆传动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述导轨架的两侧对称设置有滑轨，所述滑台的底部两侧对称成型有滑套，且滑套滑动套接在滑轨上，所述滑台上设置有对玻璃本体进行固定使用的吸盘座。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述切边机构包括套管，所述套管垂直贯穿固定在L型侧架上，所述套管中滑动设置有调节杆，且调节杆的底端设置有切割头。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述L型侧架上还是矩形开口，所述磨边机构包括滑动设置在矩形开口上的滑座，所述滑座上固定有打磨电机，打磨电机的输出端通过连接轴连接有打磨轮。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述切换机构包括固定在L型侧架后侧的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的活动端与所述滑座连接，且滑座的前侧通过连接座转动连接有调节臂，且调节臂的一端与所述调节杆顶端转动连接。
[0021]本技术提供了一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置。具备以下有益效果：
[0022]该钢化玻璃的切边、磨边一体装置的复合加工机构上活动集成设置切边机构以及磨边机构，并设置切换机构对切边机构和磨边机构进行切换作业，同时切换作业时驱动为作业的切边机构或磨边机构进行分离，避免造成干涉并实现同步切边承载，实现公用一个滑台和导轨架一体式对玻璃本体完成切边和磨边作业，不需要对玻璃本体进行转移加工，操作更加方便，显著提高加工效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中滑台与导轨架1的装配结构示意图；
[0025]图3为本技术中复合加工机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术中复合加工机构的拆分结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、导轨架；11、滑轨；2、滑台；20、玻璃本体；21、吸盘座；22、滑套；3、驱动机构；31、驱动电机；32、调节丝杆；4、复合加工机构；41、L型侧架；411、矩形开口；42、磨边机构；421、滑座；422、打磨电机；423、打磨轮；43、切边机构；431、套管；432、调节杆；433、切割头；44、切换机构；441、电控伸缩杆；442、连接座；443、调节臂。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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4，一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，包括：导轨架1，导轨架1上滑动设置有滑台2，滑台2上固定有玻璃本体20，导轨架1侧边固定有复合加工机构4，复合加工机构4包括固定在导轨架1上的L型侧架41，L型侧架41上升降式安装有切边机构43，其中，切边机构43升降安装具有两个工作状态，第一工作状态，切边机构43下移实现对滑台2上固定的玻璃本体20进行切边加工，第二工装状态，切边机构43上移与玻璃本体20分离；L型侧架41上还滑动设置有磨边机构42；其中，磨边机构42滑动安装具有两个工作状态，第一工作状态，磨边机构42滑动凸伸与滑台2上固定的玻璃本体20切边后的侧边贴合以进行磨边加工，
第二工装状态，磨边机构42滑动收缩以实现对未切边的玻璃本体20的侧边进行同步切边承载，L型侧架41上设置有切换机构44，切换机构44与切边机构43以及磨边机构42传动连接，切换机构44用于驱动切边机构43以及磨边机构42往复切换作业，当切换机构44驱动切边机构43进行切边作业时，其同步被动式驱动磨边机构42滑动以实现对未切边的玻璃本体20的侧边进行同步切边承载，当切换机构44驱动磨边机构42作业时，其同步被动式驱动切边机构43升降分离以避免对磨边机构42作业造成干涉。
[0031]本实施例提供一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，在使用时，将玻璃本体20固定在滑台2上，然后通过滑台2在导轨架1上滑动调节以实现配合复合加工机构4进行切边和磨边加工，复合加工机构4上活动集成设置切边机构43以及磨边机构42，并设置切换机构44对切边机构43和磨边机构42进行切换作业，同时切换作业时驱动为作业的切边机构43或磨边机构42进行分离，避免造成干涉并实现同步切边承载，实现公用一个滑台2和导轨架1一体式对玻璃本体20完成切边和磨边作业，不需要对玻璃本体20进行转移加工，操作更加方便，显著提高加工效率。
[0032]导轨架1中设置有驱动机构3，且驱动机构3与滑台2传动连接并驱动滑台2在导轨架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，包括：导轨架(1)，所述导轨架(1)上滑动设置有滑台(2)，所述滑台(2)上固定有玻璃本体(20)，所述导轨架(1)侧边固定有复合加工机构(4)，其特征在于：所述复合加工机构(4)包括固定在导轨架(1)上的L型侧架(41)，所述L型侧架(41)上升降式安装有切边机构(43)，所述L型侧架(41)上还滑动设置有磨边机构(42)；所述L型侧架(41)上设置有切换机构(44)，所述切换机构(44)与所述切边机构(43)以及磨边机构(42)传动连接，所述切换机构(44)用于驱动切边机构(43)以及磨边机构(42)往复切换作业。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，其特征在于，当所述切换机构(44)驱动切边机构(43)进行切边作业时，其同步被动式驱动磨边机构(42)滑动分离以实现对未切边的玻璃本体(20)的侧边进行同步切边承载，当所述切换机构(44)驱动磨边机构(42)作业时，其同步被动式驱动切边机构(43)升降分离以避免对磨边机构(42)作业造成干涉。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，其特征在于，所述导轨架(1)中设置有驱动机构(3)，且驱动机构(3)与滑台(2)传动连接并驱动滑台(2)在导轨架(1)上往复线性滑动调节。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的切边、磨边一体装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括转动设置在导轨架(1)中的调节丝杆(32)，且调节丝杆(32)螺纹贯穿于滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜峰，薛礼，
申请(专利权)人：宿迁市天润玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：