一种多工位打孔切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位打孔切割机，包含机架，机架具有工作台面，工作台面上设置有滑轨工作台和加工位移轨道；滑轨工作台上设置有工件仿形部件，滑轨工作台的侧边设置有调节滑轨和多个工件压紧部件；加工位移轨道上设置有多组加工移动机构，每组加工移动机构均包含移动底座以及设置在移动底座上的打孔组件和切割组件，打孔组件和切割组件与移动底座同步在工位移轨道上移动；本方案设计了滑轨工作台和加工位移轨道，使型材工件可以灵活固定在滑轨工作台的不同位置，配合加工位移轨道上的多组加工机构，可以自由设定打孔的加工位置和切割长度，能够灵活适配多种不同规格的直线模组型材工件，提高加工效率和产品质量。提高加工效率和产品质量。提高加工效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位打孔切割机


[0001]本技术涉及一种多工位打孔切割机，属于自动化加工设备


技术介绍

[0002]直线模组的型材在加工时，需要在整条长型材原料上打孔，并切割加工成需要的长度；现有的加工方式大多是由工人将型材放到打孔机上，通过打孔机上的工装夹具对工件进行定位，然后进行打孔加工，每换一个孔位都需要重新装夹定位，切割加工同理，需要工人在切割机上进行操作，这种方法费时费力，而且加工的精度低；除此以外，现有的一些打孔切割自动化设备也仅仅是简单将打孔机和切割机的功能整合在一台设备上，对工件加工的灵活性仍然不足，不能适配加工各种不同规格的工件。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够灵活适配多种不同规格的直线模组型材工件的自动化的多工位打孔切割机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多工位打孔切割机，包含机架，机架具有工作台面，工作台面上设置有滑轨工作台和加工位移轨道；所述滑轨工作台上设置有工件仿形部件，滑轨工作台的侧边设置有调节滑轨和多个工件压紧部件，多个工件压紧部件滑动设置在节滑轨上，多个工件压紧部件用于将工件压紧在滑轨工作台和工件仿形部件上；所述加工位移轨道的方向与滑轨工作台的方向平行，加工位移轨道上设置有多组加工移动机构，每组加工移动机构均包含移动底座以及设置在移动底座上的打孔组件和切割组件，打孔组件和切割组件与移动底座同步在工位移轨道上移动，打孔组件用于对工件进行打孔加工，切割组件用于对工件进行切割加工。
[0005]优选的，所述打孔组件包含打孔前后移动装置、打孔升降装置和打孔部件，切割组件包含切割前后移动装置和切割部件，打孔前后移动装置和切割前后移动装置设置在加工位移轨道上；所述打孔前后移动装置带动打孔升降装置前后移动，打孔升降装置带动打孔部件升降，打孔部件对滑轨工作台上的工件进行打孔加工；所述切割前后移动装置带动切割部件前后移动，切割部件对滑轨工作台上的工件进行切割加工。
[0006]优选的，所述工件仿形部件分为多段，多段工件仿形部件滑动设置在滑轨工作台上，相邻的工件仿形部件之间留有切割缝。
[0007]优选的，所述机架的工作台面上设置有废料漏斗结构，废料漏斗结构的下方设置有集料盘。
[0008]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0009]本技术方案的多工位打孔切割机，设计了滑轨工作台和加工位移轨道，使型材工件可以灵活固定在滑轨工作台的不同位置，配合加工位移轨道上的多组加工机构，可以自由设定打孔的加工位置和切割长度，能够灵活适配多种不同规格的直线模组型材工件，提高加工效率和产品质量。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0011]附图1为本技术所述的一种多工位打孔切割机的立体结构示意图；
[0012]附图2为图1的A处放大图；
[0013]附图3为本技术所述的打孔组件和切割组件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0015]如附图1
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3所示，本技术所述的一种多工位打孔切割机，用于加工直线模组的型材工件，其包含机架1，机架1具有工作台面，工作台面上设置有滑轨工作台2和加工位移轨道3；工作台面上设置有废料漏斗结构，废料漏斗结构的下方设置有集料盘7，用于收集加工废料。
[0016]所述滑轨工作台2上设置有工件仿形部件，工件仿形部件与工件6的下侧结构配合，可以从下侧快速支撑定位工件6；工件仿形部件可以为一整段，仅支撑工件的中段非加工部位，也可以分为多段，多段工件仿形部件滑动设置在滑轨工作台2上，可以调整位置，并在相邻的工件仿形部件之间留有切割缝，以便于切割加工。
[0017]所述滑轨工作台2的侧边设置有调节滑轨4和多个工件压紧部件5，工件压紧部件5可以采用现有的气动压板，用于将工件6压紧在滑轨工作台2和工件仿形部件上；多个工件压紧部件5滑动设置在节滑轨4上，根据需要调整压紧位置，调整之后通过螺丝等部件锁定。
[0018]所述加工位移轨道3的方向与滑轨工作台2的方向平行，加工位移轨道3上设置有多组加工移动机构，每组加工移动机构均包含移动底座以及设置在移动底座上的打孔组件和切割组件，打孔组件和切割组件与移动底座同步在工位移轨道3上移动。
[0019]所述打孔组件包含打孔前后移动装置11、打孔升降装置12和打孔部件13，切割组件包含切割前后移动装置21和切割部件22，打孔前后移动装置11和切割前后移动装置21设置在加工位移轨道3上。
[0020]所述打孔前后移动装置11带动打孔升降装置12前后移动，打孔升降装置12带动打孔部件13升降，打孔部件13可采用电机和钻孔刀具，打孔部件13对滑轨工作台2上的工件6进行打孔加工。
[0021]所述切割前后移动装置21带动切割部件22前后移动，切割部件22可采用电机和锯盘，切割部件22对滑轨工作台2上的工件6进行切割加工。
[0022]其中，所述的打孔前后移动装置11、打孔升降装置12和切割前后移动装置21均可以采用直线模组；加工位移轨道3的多组加工移动机构也可以采用直线模组结构，或其他移动结构，如电机丝杆、齿轮齿条等，多组加工移动机构可以分别控制移动，也可以等距同步移动，本领域技术人员可以根据加工需要自行设置。
[0023]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位打孔切割机，其特征在于：包含机架(1)，机架(1)具有工作台面，工作台面上设置有滑轨工作台(2)和加工位移轨道(3)；所述滑轨工作台(2)上设置有工件仿形部件，滑轨工作台(2)的侧边设置有调节滑轨(4)和多个工件压紧部件(5)，多个工件压紧部件(5)滑动设置在节滑轨(4)上，多个工件压紧部件(5)用于将工件(6)压紧在滑轨工作台(2)和工件仿形部件上；所述加工位移轨道(3)的方向与滑轨工作台(2)的方向平行，加工位移轨道(3)上设置有多组加工移动机构，每组加工移动机构均包含移动底座以及设置在移动底座上的打孔组件和切割组件，打孔组件和切割组件与移动底座同步在工位移轨道(3)上移动，打孔组件用于对工件(6)进行打孔加工，切割组件用于对工件(6)进行切割加工。2.根据权利要求1所述的多工位打孔切割机，其特征在于：所述打孔组件包含打孔前后移动装置(11)、打...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，邱方方，
申请(专利权)人：苏州舍勒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：