本实用新型专利技术公开一种用于套筒式版辊轴的充气结构，包括版辊轴和辊轴套，所述版辊轴内部具有腔体，所述版辊轴的外壁具有与所述腔体连通的第二充气口，所述辊轴套同轴套设在所述版辊轴的外部，所述版辊轴与所述轴辊套之间设有四个油封，四个所述油封依次沿所述版辊轴的轴向分布，并分别为第一油封、第二油封、第三油封、第四油封，所述第一油封、所述第二油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成第一油腔，所述第三油封、所述第四油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成第二油腔。本实用新型专利技术更换套筒时不会出现漏气现象，提高密封性，且油封在油脂的润滑下不易损坏，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于套筒式版辊轴的充气结构
[0001]本技术涉及印刷机械的
，尤其涉及一种用于套筒式版辊轴的充气结构。
技术介绍
[0002]套筒式版辊轴为保证套印精度，通常采用电机直驱的方式进行传动，故而更换套筒的充气口就只能放置在轴身。
[0003]现有的充气结构，只采用一道油封对压缩空气进行密封，导致更换套筒时容易漏气，且油封损坏频繁，降低使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有的充气结构存在的上述问题，现旨在提供一种结构简单、密封性好、使用寿命长的用于套筒式版辊轴的充气结构。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种用于套筒式版辊轴的充气结构，包括版辊轴和辊轴套，所述版辊轴内部具有腔体，所述版辊轴的外壁具有与所述腔体连通的第二充气口，所述辊轴套同轴套设在所述版辊轴的外部，所述版辊轴与所述轴辊套之间设有四个油封，四个所述油封依次沿所述版辊轴的轴向分布，并分别为第一油封、第二油封、第三油封、第四油封，所述第一油封、所述第二油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成第一油腔，所述第三油封、所述第四油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成第二油腔，所述第二油封、所述第三油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成气腔，所述辊轴套的外壁设有与所述第一油腔连通的第一加油口、与所述第二油腔连通的第二加油口、与所述气腔连通第一充气口。
[0007]作为本方案的进一改进以及优化，所述第一充气口处具有气嘴。
[0008]作为本方案的进一改进以及优化，所述第一加油口、所述第二加油口均具有油嘴。
[0009]作为本方案的进一改进以及优化，所述版辊轴的外径小于所述辊轴套的内径。
[0010]作为本方案的进一改进以及优化，所述辊轴套为两端开口结构。
[0011]作为本方案的进一改进以及优化，所述版辊轴与所述辊轴套之间还具有两轴承，两所述轴承分别设于所述辊轴套的两开口端。
[0012]作为本方案的进一改进以及优化，所述腔体包括依次连通第一孔体、第二孔体和第三孔体，所述第一孔体、所述第二孔体、所述第三孔体直径依次递增，且所述第一孔体与所述第二充气口连通。
[0013]作为本方案的进一改进以及优化，所述版辊轴背离所述第三孔体的一端具有外置台阶。
[0014]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0015]本技术在当对第一充气口进行充气时，气腔与第一油腔和第二油腔之间的压力差不大，在更换套筒时不会出现漏气现象，提高密封性，且油封在油脂的润滑下不易损
坏，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于套筒式版辊轴的充气结构的结构示意图；
[0017]附图中：1、版辊轴；2、辊轴套；3、第一油封；4、第二油封；5、第三油封；6、第四油封；7、油嘴；8、气嘴；9、轴承；10、第一油腔；11、腔体；12、第二充气口；13、外置台阶；20、气腔；21、第一加油口；22、第一充气口；23、第二加油口；30、第二油腔；111、第一孔体；112、第二孔体；113、第三孔体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0019]图1为本技术一种用于套筒式版辊轴的充气结构的结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的一种用于套筒式版辊轴的充气结构，包括版辊轴1和辊轴套2，版辊轴1内部具有腔体11，版辊轴1的外壁具有与腔体11连通的第二充气口12，辊轴套2同轴套设在版辊轴1的外部，版辊轴1与轴辊套之间设有四个油封，四个油封依次沿版辊轴1的轴向分布，并分别为第一油封3、第二油封4、第三油封5、第四油封6，第一油封3、第二油封4、版辊轴1、辊轴套2之间形成第一油腔10，第三油封5、第四油封6、版辊轴1、辊轴套2之间形成第二油腔30，第二油封4、第三油封5、版辊轴1、辊轴套2之间形成气腔20，辊轴套2的外壁设有与第一油腔10连通的第一加油口21、与第二油腔30连通的第二加油口23、与气腔20连通第一充气口22。
[0020]具体的，当对第一充气口22进行充气时，气腔20内具有一定压力的气压，当通过第一加油口21、第二加油口23分别向第一油腔10、第二油腔30内定期打入油脂时，第一油腔10、第二油腔30内均具有一定压力的油压。
[0021]具体的，气腔20通过第二充气口12通向套筒区域进行套筒更换。
[0022]本实施例中在当对第一充气口22进行充气时，气腔20与第一油腔10和第二油腔30之间的压力差不大，在更换套筒时不会出现漏气现象，提高密封性，且油封在油脂的润滑下不易损坏，提高使用寿命。
[0023]进一步的，作为一种较佳的实施例，第一充气口22处具有气嘴8。
[0024]进一步的，作为一种较佳的实施例，第一加油口21、第二加油口23均具有油嘴7。
[0025]进一步的，作为一种较佳的实施例，版辊轴1的外径小于辊轴套2的内径。
[0026]进一步的，作为一种较佳的实施例，辊轴套2为两端开口结构。
[0027]进一步的，作为一种较佳的实施例，版辊轴1与辊轴套2之间还具有两轴承9，两轴承9分别设于辊轴套2的两开口端。
[0028]进一步的，作为一种较佳的实施例，腔体11包括依次连通第一孔体111、第二孔体112和第三孔体113，第一孔体111、第二孔体112、第三孔体113直径依次递增，且第一孔体111与第二充气口12连通。
[0029]进一步的，作为一种较佳的实施例，版辊轴1背离第三孔体113的一端具有外置台阶13。
[0030]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于套筒式版辊轴的充气结构，其特征在于，包括版辊轴和辊轴套，所述版辊轴内部具有腔体，所述版辊轴的外壁具有与所述腔体连通的第二充气口，所述辊轴套同轴套设在所述版辊轴的外部，所述版辊轴与所述轴辊套之间设有四个油封，四个所述油封依次沿所述版辊轴的轴向分布，并分别为第一油封、第二油封、第三油封、第四油封，所述第一油封、所述第二油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成第一油腔，所述第三油封、所述第四油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成第二油腔，所述第二油封、所述第三油封、所述版辊轴、所述辊轴套之间形成气腔，所述辊轴套的外壁设有与所述第一油腔连通的第一加油口、与所述第二油腔连通的第二加油口、与所述气腔连通第一充气口。2.根据权利要求1所述用于套筒式版辊轴的充气结构，其特征在于，所述第一充气口处具有气嘴。3.根据权利要求2所述用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建丰，胡畔，
申请(专利权)人：太阳机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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